一种用于立式塔类设备高空焊接作业的挂篮的制作方法

1.本技术涉及工程施工辅助工具的领域，尤其是涉及一种用于立式塔类设备高空焊接作业的挂篮。


背景技术：

2.在化工项目的施工中，会涉及圆形塔类设备的制作施工，需要进行塔类设备的环形焊口焊接工作。相关技术中通常都是汽车吊吊装吊篮，施工作业人员在吊篮中进行焊接，或者搭设移动脚手架，通过移动脚手架来变更焊接位置。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为不论是通过汽车吊装吊篮，还是采用移动脚手架，整个施工过程都比较复杂，浪费人力物力，增加施工成本。


技术实现要素：

4.为了提高形塔类设备的焊接施工效率，降低施工成本，本技术提供一种用于立式塔类设备高空焊接作业的挂篮。
5.本技术提供的一种用于立式塔类设备高空焊接作业的挂篮采用如下的技术方案：
6.一种用于立式塔类设备高空焊接作业的挂篮，包括滑动连接在圆筒塔体上沿的挂钩组件和滑动抵接在圆筒塔体侧壁上的挂篮组件，所述挂钩组件连接在挂篮组件上。
7.通过采用上述技术方案，塔类设备高空焊接时，先通过吊装设备将挂篮吊到圆筒塔体顶部，通过挂钩组件将挂篮挂在圆筒塔体的上沿，使挂篮组件位于圆筒塔体的外部或者内部，操作人员站在挂篮内进行焊接操作；因为挂钩组件与圆筒塔体为滑动连接，焊接完一个区域后，操作人员可以站在挂篮内，双手握着圆筒塔体上沿，身体对挂篮施加推力，带动挂篮沿着圆筒塔体的上沿滑动，更换到需要焊接的位置，而不必拆下挂篮就能实现位置的变换，大大的提高了焊接施工效率，降低施工成本。
8.可选的，所述挂钩组件包括至少一个开口朝下的挂钩，所述挂钩的开口内转动连接有行走滑轮，所述行走滑轮的周面设置有用于圆筒塔体上沿嵌入的凹槽。
9.通过采用上述技术方案，挂钩组件通过行走滑轮在圆筒塔体上沿滑动，滑动过程更顺畅，挂钩以及行走滑轮上的凹槽，则能够避免挂钩组件与圆筒塔体发生脱钩，使挂篮在使用过程中更安全。
10.可选的，所述挂钩设置为开口朝下的u形架，挂钩的两个侧杆设置在圆筒塔体的两侧，所述行走滑轮转动连接在两个侧杆之间。
11.通过采用上述技术方案，挂钩的形状更加方便挂钩挂在圆筒塔体上，使用更安全。
12.可选的，所述挂篮组件包括底板和设置在底板四周的护栏，护栏包括若干平行设置的立柱和连接在立柱之间的横梁，护栏外侧设置有导向滚轮，所述导向滚轮滑动接触在圆筒塔体侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，操作人员可以站在护栏内进行焊接工作，能够更好地保证操作人员的安全；护栏外侧的导向滚轮滑动接触在圆筒塔体侧壁，能够保证挂篮组件在
移动过程中更加平稳，不会发生晃动，从而提高了挂篮和操作人员的安全性，同时降低了挂钩组件的脱钩几率，导向滚轮分担了行走滑轮的压力，降低了挂篮移动时的阻力。
14.可选的，所述导向滚轮设置有若干个，连接在靠近圆筒塔体侧壁的立柱或横梁上。
15.通过采用上述技术方案，设置多个导向滚轮与圆筒塔体侧壁，挂篮的受力点更多，进一步增强了移动时的稳定性。
16.可选的，所述挂钩连接在靠近圆筒塔体侧壁的一侧护栏的上端。
17.通过采用上述技术方案，挂篮挂在圆筒塔体上之后，使挂篮组件与圆筒塔体之间形成间隙，方便操作人员进行焊接工作。
18.可选的，所述挂钩远离挂篮组件的一侧侧杆上连接有防脱滚轮，所述防脱滚轮滑动抵接在圆筒塔体的侧壁背离挂篮组件的表面。
19.通过采用上述技术方案，挂钩上设置防脱滚轮，防脱滚轮抵接在圆筒塔体的侧壁背离挂篮组件的表面，能够防止挂钩向挂篮组件的一侧脱钩，进一步提高了挂篮的安全性。
20.可选的，所述底板远离圆筒塔体的一侧连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆下端向圆筒塔体的方向倾斜，并在端部连接有与圆筒塔体侧壁滑动接触的支撑滚轮。
21.通过采用上述技术方案，支撑斜杆和支撑滚轮能够分担操作人员对底板施加的压力，将压力传递给圆筒塔体，降低了挂钩处的受力，降低了挂钩脱钩的风险。
22.可选的，所述挂钩组件上连接有两个挂篮组件，两个所述挂篮组件分别滑动抵接在圆筒塔体的内壁和外壁上。
23.通过采用上述技术方案，设置两组挂篮组件，能够同时对圆筒塔体的内壁和外壁进行焊接工作，提高了挂篮的使用效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术塔类设备高空焊接时，先通过吊装设备将挂篮吊到圆筒塔体顶部，通过挂钩组件将挂篮挂在圆筒塔体的上沿，使挂篮组件位于圆筒塔体的外部或者内部，操作人员站在挂篮内进行焊接操作；因为挂钩组件与圆筒塔体为滑动连接，焊接完一个区域后，操作人员可以站在挂篮内，双手握着圆筒塔体上沿，身体对挂篮施加推力，带动挂篮沿着圆筒塔体的上沿滑动，更换到需要焊接的位置，而不必拆下挂篮就能实现位置的变换，大大的提高了焊接施工效率，降低施工成本。
26.2.挂篮外侧设置的导向滚轮滑动接触在圆筒塔体侧壁，能够保证挂篮组件在移动过程中更加平稳，不会发生晃动，从而提高了挂篮和操作人员的安全性，同时降低了挂钩组件的脱钩几率，导向滚轮分担了行走滑轮的压力，降低了挂篮移动时的阻力。
27.3.挂钩上设置防脱滚轮，防脱滚轮抵接在圆筒塔体的侧壁背离挂篮组件的表面，能够防止挂钩向挂篮组件的一侧脱钩，进一步提高了挂篮的安全性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中挂篮的结构示意图。
29.图2是本技术实施例2中挂篮的结构示意图。
30.图3是本技术实施例3中挂篮的结构示意图。
31.附图标记说明：1、挂钩组件；11、挂钩；12、行走滑轮；13、防脱滚轮；2、挂篮组件；21、底板；22、立柱；23、横梁；24、导向滚轮；25、支撑斜杆；26、支撑滚轮；3、圆筒塔体。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于立式塔类设备高空焊接作业的挂篮。
34.实施例1
35.参照图1，一种用于立式塔类设备高空焊接作业的挂篮，包括挂钩组件1和挂篮组件2两部分，挂钩组件1连接在挂篮组件2的上端，挂钩组件1用于与圆筒塔体3的上沿滑动连接，挂篮组件2位于圆筒塔体3的内侧或者外侧，与圆筒塔体3的侧壁滑动抵接，在操作人员的控制下，挂篮能够沿着圆筒塔体3的侧壁滑移动，从而实现焊接位置的变换。
36.挂篮组件2包括底板21和护栏，底板21采用矩形的金属板，护栏设置为焊接固定在底板21四周的金属框架，护栏包括四个平行焊接在底板21四个端角处的立柱22，每一侧面的两个立柱22之间焊接有多根横梁23，操作人员在进行焊接时，站在立柱22和横梁23围成的护栏中。
37.靠近圆筒塔体3的一侧护栏外侧设置有导向滚轮24，本实施例中设置四个导向滚轮24，分别安装在靠近圆筒塔体3的一侧两个立柱22的上下两端，挂篮挂在圆筒塔体3上时，四个导向滚轮24均滑动接触在圆筒塔体3的侧壁上，挂篮与圆筒塔体3的接触点更多，挂篮在移动时不会发生较大幅度的晃动。
38.挂钩组件1包括至少一个开口朝下的挂钩11，本实施例中设置两个挂钩11，挂钩11设置为开口朝下的u形架，挂钩11的上侧横杆位于圆筒塔体3的上沿上方，两个侧杆设置在圆筒塔体3侧壁的两侧，挂钩11的两个侧杆之间转动连接有行走滑轮12，行走滑轮12的转动轴垂直于两个侧杆，行走滑轮12的外周面开设有一圈凹槽，圆筒塔体3的上沿嵌入的凹槽内，使挂钩11通过两个行走滑轮12挂在圆筒塔体3，并且由于挂钩11通过行走滑轮12与圆筒塔体3滑动连接，方便了挂篮在圆筒塔体3上的滑动。
39.挂钩组件1在与挂篮组件2连接时，两个挂钩11焊接固定在挂篮组件2靠近圆筒塔体3侧壁一侧的两个立柱22的上端。
40.实施例1的实施原理为：塔类设备高空焊接时，先通过吊装设备将挂篮吊到圆筒塔体3的顶部，通过行走滑轮12将挂钩11挂在圆筒塔体3的上沿，挂篮组件2通过导向滚轮抵触在圆筒塔体3的外壁上，操作人员站在挂篮内进行焊接操作；焊接完一个区域后，操作人员可以站在挂篮内，双手握着圆筒塔体3上沿，身体对挂篮施加推力，带动挂篮沿着圆筒塔体3的上沿滑动，更换到需要焊接的位置，也可以从挂篮内爬出来对挂篮的位置进行移动。
41.实施例2
42.参照图2，本实施例中与实施例1的不同之处在于，挂钩组件1还包括防脱滚轮13，挂篮组件2还包括支撑斜杆25和支撑滚轮26。
43.具体为，挂钩11远离挂篮组件2的一侧侧杆内壁上连接有防脱滚轮13，并且防脱滚轮13位于行走滑轮12的下方，当挂篮挂在圆筒塔体3的外侧壁上时，防脱滚轮13滑动抵接在圆筒塔体3的内侧壁上，这样能够防止挂钩11向圆筒塔体3的外侧脱钩，提高了挂篮的稳定性。
44.底板21下表面远离圆筒塔体3的一侧焊接有两个支撑斜杆25，两个支撑斜杆25的下端向圆筒塔体3的方向倾斜，并在端部固定有支撑滚轮26，支撑滚轮26与圆筒塔体3的外侧壁滑动接触，挂篮在移动过程中，支撑滚轮26也在圆筒塔体3的外侧壁上滚动，支撑斜杆
25和支撑滚轮26能够分担操作人员对底板21施加的压力，降低了挂钩11脱钩的风险。
45.实施例3
46.参照图3，本实施例中包括两组挂钩组件1配套两组挂篮组件2使用，即每个挂钩11的两个侧杆分别焊接在不同的挂篮组件2上。在使用时，挂钩11仍然通过行走滑轮12滑动连接在圆筒塔体3的上沿，两个挂篮组件2分别滑动接触在圆筒塔体3的内壁和外壁上，这样内外壁的挂篮则方便操作人员同时对圆筒塔体3的内外侧进行焊接作业。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。