一种大长径比烟囱的非自支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种大长径比烟囱的非自支撑结构。


背景技术：

2.随着当今煤化工项目的快速发展和国家对于环境保护的重视，钢制烟囱的高度逐渐提高。由于烟囱长径比一般较大，若要满足风载荷与地震载荷下的强度与刚度需求，对于其整体刚性和本体厚度要求都比较高，导致自支撑烟囱成本一般较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大长径比烟囱的非自支撑结构，以实现烟囱与支撑体在包括风载荷等外载荷作用下作耦联振动，从而降低烟囱自振周期，避免风载荷共振，降低烟囱应力水平和顶部挠度。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种大长径比烟囱的非自支撑结构，包括烟囱本体、支撑体及连接组件，
6.所述连接组件设于烟囱本体与支撑体之间，用于将烟囱本体与支撑体连接在一起组成联合结构，为烟囱本体起到辅助支撑的作用，连接组件沿烟囱本体高度方向均匀设有多个，所述连接组件包括固定环及烟囱连接框，所述烟囱连接框包括可拆卸连接的两个第一连杆及两个第二连杆环绕烟囱本体侧壁围成的井字形框架，为保证烟囱连接框与烟囱本体配合，第一连杆及第二连杆均与烟囱本体侧壁保留2mm距离，烟囱连接框选择具有足够强度与刚度的槽钢制成，根据烟囱本体的高度选择合适及经济的层数及间距，
7.所述固定环上固接有两个连接座，所述连接座与第一连杆一一对应设置，连接座上设有连接槽，连接槽侧壁设有连接孔，第一连杆一一对应插入连接座上的连接槽内，插入连接槽内的第一连杆上设有安装孔，螺栓穿过连接槽上的连接孔及第一连杆上的安装孔使第一连杆与连接座固定连接，烟囱连接框与固定环为可拆卸连接，便于进行安装或维护，
8.所述烟囱本体的高度高于支撑体的高度，高出支撑体上端的烟囱本体上固接有破风圈，破风圈由一定数量的钢板沿烟囱本体外部盘旋而上，数量与螺距满足风载荷下的挠度要求。
9.进一步地，两个固定座之间固接有第三连杆，靠近固定环的一个第二连杆与第三连杆之间通过螺杆固接，第三连杆的两端分别螺纹连接有螺母，通过调节螺母的松紧可以调节第三连杆与第二连杆的张紧程度，增加固定环与烟囱连接框的连接强度，提高抗扭抗变形能力。
10.进一步地，所述第一连杆及固定环之间设有加强连杆，第一连杆下端及固定环上分别固设有加强底座，加强底座呈u型，所述加强连杆的两端分别与两个加强底座通过螺栓固接。
11.进一步地，所述烟囱本体底部设有支撑底座，支撑体通过支撑底座与地面固接，支撑底座用于对烟囱安装初期及有轻微晃动时有足够的限位作用，所述支撑底座包括环形
板、盖板及筋板，所述筋板分别与环形板及盖板垂直固接，环形板及盖板上分别设有螺栓孔，地脚螺栓穿过环形板及盖板上的螺栓孔与地面连接，使支撑底座与地面固定。
12.进一步地，所述烟囱本体上端设有消声器。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的大长径比烟囱的非自支撑结构具有以下优势：
14.本实用新型所述的大长径比烟囱的非自支撑结构通过连接组件将烟囱与支撑体连接，有效利用烟囱本体附近的支撑体刚性，具有刚度好、振动小、成本低、结构简单、维护方便的优点，有效提高了烟囱的支撑强度及挠度要求。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的大长径比烟囱的非自支撑结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的连接组件的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述的连接组件的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所述的支撑底座的剖视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、烟囱本体；2、支撑体；3、连接组件；4、固定环；5、第一连杆；6、第二连杆；7、连接座；8、破风圈；9、第三连杆；10、螺杆；11、加强连杆；12、加强底座；13、支撑底座；14、环形板；15、盖板；16、筋板；17、消声器。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.本实用新型中的大长径比烟囱的非自支撑结构，包括烟囱本体1、支撑体2及连接组件3，
27.连接组件3沿烟囱本体1高度方向均匀设有多个，连接组件3包括固定环4及烟囱连接框，烟囱连接框包括通过螺栓可拆卸连接的两个第一连杆5及两个第二连杆6，两个第一连杆5及两个第二连杆6环绕烟囱本体1侧壁围成井字形框架，第一连杆5及第二连杆6均与烟囱本体1侧壁保留2mm距离，固定环4上固接有两个连接座7，连接座7与第一连杆5一一对应设置，连接座7上设有连接槽，连接槽侧壁设有连接孔，第一连杆5一一对应插入连接座7上的连接槽内，插入连接槽内的第一连杆5上设有安装孔，螺栓穿过连接槽上的连接孔及第一连杆5上的安装孔使第一连杆5与连接座7固定连接，烟囱本体1的高度高于支撑体2的高度，高出支撑体2上端的烟囱本体1上固接有破风圈8，破风圈8由一定数量的钢板沿烟囱本体1外部盘旋而上，数量与螺距满足风载荷下的挠度要求，烟囱本体1上端设有消声器17，两个固定座之间固接有第三连杆9，靠近固定环4的一个第二连杆6与第三连杆9之间通过螺杆10固接，第三连杆9的两端分别螺纹连接有螺母，第一连杆5、第二连杆6及第三连杆9均为槽钢，第三连杆9两端的螺母分别设于第二连杆6及第三连杆9的槽钢凹槽内，第一连杆5及固定环4之间设有加强连杆11，第一连杆5下端及固定环4上分别固设有加强底座12，加强底座12呈u型，加强连杆11的两端分别与两个加强底座12通过螺栓固接。
28.本实用新型中的大长径比烟囱的非自支撑结构的搭建过程大致如下：
29.首先，将固定环4依次吊装至支撑体2的指定高度位置，本实施例中的支撑体2为塔器，通过螺栓将固定环4安装在塔器上；
30.之后，将两个第一连杆5及其中一个第二连杆6通过螺栓组成一侧开口的烟囱固定架，将两个第一连杆5分别与固定环4上的连接座7连接固定，之后将第三连杆9的两端穿过第二连杆6及第一连杆5上的通孔，并分别在两端安装螺母完成固定环4与烟囱固定架的固定连接；
31.然后，将烟囱本体1吊装起，从外侧对准烟囱连接框的开口，将烟囱本体1吊装至指定位置，之后将另一根第二连杆6与两个第一连杆5通过螺栓固接，完成烟囱连接框与烟囱本体1的连接；
32.最后，将加强连杆11的两端分别与第一连杆5及固定环4上的加强底座12固定连接，完成加强连杆11的安装。
33.进一步地，烟囱本体1底部设有支撑底座13，支撑体2通过支撑底座13与地面固接，支撑底座13用于对烟囱安装初期及有轻微晃动时有足够的限位作用，支撑底座13包括环形板14、盖板15及筋板16，筋板16分别与环形板14及盖板15垂直固接，环形板14及盖板15上分别设有螺栓孔，地脚螺栓穿过环形板14及盖板15上的螺栓孔与地面连接，使支撑底座13与地面固定。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。