一种陶瓷加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种陶瓷加工用原料混合装置。


背景技术：

2.陶瓷，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，在陶瓷加工的过程中会使用到陶瓷加工用原料混合装置。
3.但是现有的原料混合装置在使用过程中由于其结构特点，只是单纯的对泥料进行搅拌，并不具备粉碎原料的机构，往往需要先进行粉碎，然后才可以混合搅拌，费时费力，工作效率较低，同时现有的搅拌装置在进行下料过程中没法进行定量下料。
4.所以我们提出了一种陶瓷加工用原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用原料混合装置，以解决上述背景技术提出现有的陶瓷加工用原料混合装置不具有粉碎功能，且不具有定量下料功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用原料混合装置，包括本体、搅拌轴、蓄水槽、蓄料槽和收集器，所述本体的下方安装有底座，且底座上表面安装有导向块，所述导向块的两侧安装有活动块，且活动块的下方安装有限位块，所述限位块安装在导向块的两侧，且导向块的外侧安装有导向槽，所述导向槽开设在收集器的下方，且收集器安装在底座的上方，并且收集器安装在本体与底座的中间，所述收集器的端部安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与底座连接，所述本体内部右侧安装有蓄水槽，且蓄水槽中安装有挡板，并且挡板的下方安装有第二伸缩杆，所述本体的内部右侧安装有蓄料槽，所述蓄水槽中安装有导向板，所述本体中间位置安装有搅拌轴，且搅拌轴安装在蓄水槽和蓄料槽中间位置，并且搅拌轴外安装有绞龙，所述搅拌轴末端安装有防堵器，且防堵器安装在排料口中。
7.优选的，所述蓄水槽与蓄料槽内部结构相同，且蓄水槽和蓄料槽之间的间距大于搅拌轴的外径，并且搅拌轴采用伸缩结构设计。
8.优选的，所述蓄水槽与导向板固定连接，且导向板呈斜角度设计，并且导向板采用耐腐蚀材质，同时导向板表面为光滑状。
9.优选的，所述蓄水槽与挡板之间转动连接，且挡板的长度大于蓄水槽的宽度，并且挡板与第二伸缩杆活动连接。
10.优选的，所述导向块与底座固定连接，且导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，并且导向块的外径小于导向槽的内径，同时导向块的数量为两个。
11.优选的，所述活动块与导向块之间采用活动连接，且活动块底部采用弹簧结构设计，并且活动块的数量为4个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷加工用原料混合装置；
13.1.设置有搅拌轴和绞龙，该部件的设置，在搅拌轴和绞龙的配合作用下，使得该装置不单单具有搅拌的功能，且可以对原料起到粉碎的功能，并且由于搅拌轴的结构特点使得可以对内壁起到清洁的作用，增加了装置的实用性；
14.2.设置有限位块和活动块，该部件的设置，在限位块和活动块的配合作用下，使得该装置可以对收集器内收集的原料多少起到一个称重的作用，且在第一伸缩杆的作用下，可以自动推出，增加了装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型第一伸缩杆安装结构示意图。
19.图中：1、本体；2、搅拌轴；3、导向板；4、挡板；5、蓄水槽；6、绞龙；7、蓄料槽；8、排料口；9、底座；10、收集器；11、第一伸缩杆；12、导向槽；13、导向块；14、活动块；15、限位块；16、第二伸缩杆；17、防堵器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用原料混合装置，包括本体1、搅拌轴2、导向板3、挡板4、蓄水槽5、绞龙6、蓄料槽7、排料口8、底座9、收集器10、第一伸缩杆11、导向槽12、导向块13、活动块14、限位块15、第二伸缩杆16和防堵器17，本体1的下方安装有底座9，且底座9上表面安装有导向块13，所述导向块13的两侧安装有活动块14，且活动块14的下方安装有限位块15，限位块15安装在导向块13的两侧，且导向块13的外侧安装有导向槽12，所述导向槽12开设在收集器10的下方，且收集器10安装在底座9的上方，并且收集器10安装在本体1与底座9的中间，收集器10的端部安装有第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11与底座9连接，本体1内部右侧安装有蓄水槽5，且蓄水槽5中安装有挡板4，并且挡板4的下方安装有第二伸缩杆16，本体1的内部右侧安装有蓄料槽7，蓄水槽5中安装有导向板3，本体1中间位置安装有搅拌轴2，且搅拌轴2安装在蓄水槽5和蓄料槽7中间位置，并且搅拌轴2外安装有绞龙6，搅拌轴2末端安装有防堵器17，且防堵器17安装在排料口8中。
22.蓄水槽5与蓄料槽7内部结构相同，且蓄水槽5和蓄料槽7之间的间距大于搅拌轴2的外径，并且搅拌轴2采用伸缩结构设计，上述结构的设计，使得可以对原料与水分别放置，从而便于进行后续加工。
23.蓄水槽5与导向板3固定连接，且导向板3呈斜角度设计，并且导向板3采用耐腐蚀
材质，同时导向板3表面为光滑状，上述结构的设计，可以对放置的原料起到导向的作用，从而便于排出。
24.蓄水槽5与挡板4之间转动连接，且挡板4的长度大于蓄水槽5的宽度，并且挡板4与第二伸缩杆16活动连接，上述结构的设计，可以对放置的原料起到一个初步称重的作用。
25.导向块13与底座9固定连接，且导向块13的中心线与导向槽12的中心线相互重合，并且导向块13的外径小于导向槽12的内径，同时导向块13的数量为两个，上述结构的设计，便于收集器10的移动。
26.活动块14与导向块13之间采用活动连接，且活动块14底部采用弹簧结构设计，并且活动块14的数量为4个，上述结构的设计，可以对收集器10内收集的原料多少起到一个称重的作用。
27.工作原理：在使用该陶瓷加工用原料混合装置时，首先，将该装置放置在合适的位置，将需要进行加工的原料放置在蓄料槽7中，将需要添加的水通过入水口处放入到蓄水槽5中，随着量的不断变多，挡板4围绕转轴进行一定方向的转动，从而使得装置可以起到一个缓慢下料的作用，当原料与水都添加入装置内后，启动电机，在电机的带动下，搅拌轴2开始旋转，在搅拌轴2转动的同时，绞龙6也开始进行旋转，在搅拌轴2和绞龙6的配合作用下，不仅可以对原料起到粉碎的作用，且便于原料与水之间进行充分混合，从而使得原料不需要进行额外的粉碎处理，当原料混合完成后，通过排出口排出，在排出的过程中，将排出口的挡板取出，在排出口内防堵器17的作用下，原料快速排出，且可以有效的防止出现堵塞现象，排出的原料被收集器10收集，随着收集原料的不断增多，在收集器10的作用下，活动块14逐渐下降，当下降到一定位置时，收集器10在第一伸缩杆11的作用下被推出，操作者将推出的收集器10取出。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。