一种混凝土生产用多功能配料装置

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用多功能配料装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.中国专利文献cn211279121u公开了一种具有清洁功能的混凝土生产用配料箱，包括箱体，箱体为圆柱体结构，箱体底部通过缓震装置与支撑脚滑动连接，箱体底部中间位置连接有电动机，电动机的输出轴与搅拌杆底端连接，搅拌杆穿过箱体底壁延伸至箱体内部，搅拌杆上端与清洁杆连接固定，箱体顶部中间位置开设有进料口，箱体顶部通过固定架连接有清洗管，清洗管下端安装有喷头，喷头位于箱体上端开设的矩形通孔内，喷头两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有防堵装置，箱体下端一侧开设有出料口；通过设置清洁杆，每次使用时，搅拌杆会带动清洁杆旋转，清洁杆侧壁与箱体内壁相贴合，清洁杆能刮除粘在箱体内壁上的未凝固混凝土，能有效防止混凝土在箱体内壁上凝固，导致难以清除。
4.但是现有技术的配料装置中，使用单一的搅拌杆进行搅拌，对配料进行混合的效果较差，容易造成生产的混凝土质量较低，搅拌杆使用时加料会对搅拌杆造成冲击，进而影响电机的主轴，造成电机在使用过程会受到加料带来的冲击，长期使用时电机磨损较大，寿命短。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土生产用多功能配料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土生产用多功能配料装置，包括配料筒、加料口和排料门，所述加料口设置在配料筒的顶部，所述排料门设置在配料筒的外侧底部，所述配料筒的底部外侧固定连接有机箱，所述机箱的内底部一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有机轴杆，所述机轴杆的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述搅拌轴杆的外侧底端转动连接在配料筒的底部，所述搅拌轴杆的外侧固定连接有搅拌横杆，并且所述搅拌横杆靠近配料筒的内底部，所述搅拌横杆的顶部固定连接有搅拌竖杆，所述搅拌竖杆的一侧固定连接有搅拌
叶，所述配料筒的顶部内固定连接有注水管，所述注水管的一侧固定连接有水管接头，所述水管接头的一端贯穿配料筒并延伸至配料筒的外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述注水管的外侧设置有固定夹，所述固定夹的一侧固定连接在配料筒的内壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌叶一共设置有两组，一组搅拌叶在靠近螺旋叶片的一侧，另一组搅拌叶在远离螺旋叶片的一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述搅拌横杆的相邻配料筒内侧壁的一端固定连接有扫料板，所述扫料板的外侧滑动连接在配料筒的内侧壁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述搅拌横杆的相邻配料筒内底壁的一端固定连接有刮料板，所述刮料板的外侧滑动连接在配料筒的内底壁。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述配料筒的侧壁上部设置有观察窗。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述配料筒的底部设置有支腿，所述支腿的高度大于机箱的高度。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，并且所述第二齿轮的厚度为第一齿轮厚度的1.1倍至1.5倍。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述配料筒的内底部相邻搅拌轴杆的外侧设置有密封垫。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过电机能够驱动机轴杆转动，进而通过第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，可以带动第二齿轮转动，进一步使搅拌轴杆转动，可以使搅拌横杆带动搅拌竖杆和搅拌叶转动，同时可以带动螺旋叶片转动，实现对混凝土原料进行充分的搅拌，提高了搅拌混合效果，提高配料装置对原料的混合质量，进而提高了混凝土的质量。
25.2、本实用新型中，通过设置第一齿轮和第二齿轮进行传动，避免了搅拌轴杆对电机的直接冲击，提高了电机的使用寿命，进而延长配料装置的使用寿命。
26.3、通过扫料板和刮料板可将配料筒底部的混凝土原料刮掉，防止原料粘附堆积在配料筒的内底部，既能充分搅拌，又可以避免电机损伤，同时防止原料堆积，具有功能丰富、实用性强、寿命长、经久耐用等优点。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种混凝土生产用多功能配料装置的配料筒外部结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种混凝土生产用多功能配料装置的配料筒内部结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种混凝土生产用多功能配料装置的扫料板示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种混凝土生产用多功能配料装置的机箱内部结构示意图。
31.图例说明：
32.1、配料筒；2、机箱；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、搅拌轴杆；7、螺旋叶片；8、搅拌横杆；9、搅拌叶；10、搅拌竖杆；11、水管接头；12、加料口；13、注水管；14、固定夹；15、支腿；16、密封垫；17、观察窗；18、机轴杆；19、扫料板；20、排料门；21、刮料板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土生产用多功能配料装置，包括配料筒1、加料口12和排料门20，加料口12用于混凝土原料添加，排料门20用于混凝土材料排出，加料口12设置在配料筒1的顶部，排料门20设置在配料筒1的外侧底部，配料筒1的底部外侧固定连接有机箱2，机箱2的内底部一端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有机轴杆18，机轴杆18的外侧固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的中部固定连接有搅拌轴杆6，搅拌轴杆6的外侧固定连接有螺旋叶片7，搅拌轴杆6的外侧底端转动连接在配料筒1的底部，搅拌轴杆6的外侧固定连接有搅拌横杆8，并且搅拌横杆8靠近配料筒1的内底部，搅拌横杆8的顶部固定连接有搅拌竖杆10，搅拌竖杆10的一侧固定连接有搅拌叶9，配料筒1的顶部内固定连接有注水管13，注水管13的一侧固定连接有水管接头11，水管接头11的一端贯穿配料筒1并延伸至配料筒1的外侧。
36.通过电机3能够驱动机轴杆18转动，进而通过第一齿轮4的外侧啮合连接有第二齿轮5，可以带动第二齿轮5转动，进一步使搅拌轴杆6转动，可以使搅拌横杆8带动搅拌竖杆10和搅拌叶9转动，同时可以带动螺旋叶片7转动，实现对混凝土原料进行充分的搅拌，相对于现有技术的单一搅拌，本实用新型通过螺旋叶片7将混凝土原料进行上下翻动，同时通过搅拌竖杆10和搅拌叶9进行搅动，提高了搅拌混合效果，提高配料装置对原料的混合质量，进而提高了混凝土的质量。并且相对于传统的电机3直接带动搅拌轴杆6，本实用新型通过设置第一齿轮4和第二齿轮5进行传动，避免了搅拌轴杆6对电机3的直接冲击，提高了电机的
使用寿命，进而延长配料装置的使用寿命。
37.为了方便进行配料，注水管13底部设置有通孔，通过水管接头11连接外部水源，能够通过注水管13的通孔进行加水。
38.注水管13的外侧设置有固定夹14，固定夹14的一侧固定连接在配料筒1的内壁上。通过固定夹14便于将注水管13固定在配料筒1内。
39.为了提高搅拌效果，搅拌叶9一共设置有两组，一组搅拌叶9在靠近螺旋叶片7的一侧，另一组搅拌叶9在远离螺旋叶片7的一侧。通过使两组搅拌叶9的方向相同，使得既能对螺旋叶片7附近的混凝土原料进行搅拌，也能对螺旋叶片7远处的原料进行搅拌，实现提高混合效果。
40.搅拌横杆8的相邻配料筒1内侧壁的一端固定连接有扫料板19，扫料板19的外侧滑动连接在配料筒1的内侧壁。搅拌横杆8的相邻配料筒1内底壁的一端固定连接有刮料板21，刮料板21的外侧滑动连接在配料筒1的内底壁。
41.通过扫料板19和刮料板21可将配料筒1底部的混凝土原料刮掉，防止原料粘附堆积在配料筒1的内底部。
42.配料筒1的侧壁上部设置有观察窗17。配料筒1的底部设置有支腿15，支腿15的高度大于机箱2的高度。观察窗17为透明材质制成，通过观察窗17便于观察内部情况。通过支腿15便于支撑装置。
43.第二齿轮5的厚度大于第一齿轮4的厚度，并且第二齿轮5的厚度为第一齿轮4厚度的1.1倍至1.5倍。通过第二齿轮5厚度保持大于第一齿轮4的厚度，在第二齿轮5向下微动时，能够保持传动效果。配料筒1的内底部相邻搅拌轴杆6的外侧设置有密封垫16。通过密封垫16起到密封效果。
44.工作原理：加料口12用于混凝土原料添加，排料门20用于混凝土材料排出，通过水管接头11连接外部水源，能够通过注水管13的通孔进行加水，通过电机3能够驱动机轴杆18转动，进而通过第一齿轮4的外侧啮合连接有第二齿轮5，可以带动第二齿轮5转动，进一步使搅拌轴杆6转动，可以使搅拌横杆8带动搅拌竖杆10和搅拌叶9转动，同时可以带动螺旋叶片7转动，实现对混凝土原料进行充分的搅拌，通过设置第一齿轮4和第二齿轮5进行传动，避免了搅拌轴杆6对电机3的直接冲击，提高了电机的使用寿命，进而延长配料装置的使用寿命。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。