一种铝镁砖生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝镁砖生产技术领域，具体为一种铝镁砖生产用模具。


背景技术：

2.铝镁砖是指以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料制成的耐火制品，在铝镁砖的生产过程中大多采用模具压制而成，从而能够保证每块铝镁砖的尺寸大小。
3.目前市面上常见的铝镁砖模具大多为单一的外形模具，只能对砖块的外形进行限定，在生产中需要配合多种设备才能实现上料和卸料，功能性单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝镁砖生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁砖生产用模具，包括压模、底模和限位中模，所述限位中模包括模框，模框内部通过多个隔板分隔成多个模腔，模框正面和背面等距固定连接有上下平行设置的多个侧板，侧板位置于与模腔对应，上下相邻的所述侧板之间固定连接有连接柱，连接柱外壁套结有回归弹簧，所述底模滑动连接于连接柱，模框两侧分别固定连接有第一安装板，第一安装板顶部均固定连接有限位滑杆，所述压模与限位滑杆滑动连接。
6.优选的，所述底模设置有多个，底模包括限位底板，限位底板底部两侧分别固定连接有撑柱，撑柱底端均固定连接有限位架，限位架的顶端固定连接有限位环，所述限位环套结在连接柱外壁，所述回归弹簧顶部抵触在限位环底部。
7.优选的，所述模框和隔板底部位于各个模腔下方的位置均固定连接有横板，横板顶部贯穿设置有调节螺栓，调节螺栓顶部固定连接有限位板，限位板位于限位底板正下方。
8.优选的，所述压模包括匀力块，匀力块下方等距固定连接有与所述模腔对应的压块，所述匀力块顶部固定连接有连接套头，匀力块两侧分别固定连接有第二安装板，第二安装板顶部均开设有与限位滑杆相适配的限位孔。
9.优选的，所述第一安装板和第二安装板顶部两侧分别开设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该铝镁砖生产用模具，通过设置的限位中模，利用模框外侧设置的能够让底模回归的回归弹簧在进行铝镁砖压制时进行砖块的回归，压力机驱动压模对模腔中的物料进行压缩成型后，利用回归弹簧的回弹作用使得成型后的砖块能够自动上升到顶部，从而省去了用于成型砖块抬升的设备，以此来增加模具的功能性。
12.同时，通过在限位模框底部设置的横板，能够利用横板上使用调节螺栓控制长度的限位板对成型砖块的高度进行调整，从而能够压制出不同高度的铝镁砖，增加设备的使用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的顶部结构示意图；
14.图2为本实用新型的底部结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位中模结构示意图；
16.图4为本实用新型的压模结构示意图；
17.图5为本实用新型的底模结构示意图。
18.图中：1、限位中模；101、模框；102、侧板；103、回归弹簧；104、隔板；105、横板；106、限位板；107、第一安装板；108、限位滑杆；2、压模； 201、匀力块；202、第二安装板；203、连接套头；204、压块；205、限位孔； 3、底模；301、限位底板；302、撑柱；303、限位架；304、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.实施例
24.在进行铝镁砖的压制时采用了本实用新型提供的一种铝镁砖生产用模具，本模具不同于传统的限位模具，其不仅仅包含为原料的限位功能，通过对铝镁砖压制过程汇总了解，采用传统的模具进行生产时，需要首先将物料送入模具内部，并在模具的底部安装抬升用的设备用于压制时的底部施力，并采用油压机或者其他压力机对模具内部的物料进行压缩成型，成型后的物料会通过底部设置的抬升设备抬升到模具顶部，进行出料，此过程中传统模具仅有限位功能，而使用本设备能够缩减底部抬升设备的投入。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝镁砖生产用模具，包括压模2、底模3和限位中模1，限位中模1包括模框101，模框101内部通过多个隔板104分隔成多个模腔，模框101正面和背面等距固定连接有上下平行设置的多个侧板102，侧板102位置于与模腔对应，上下相邻的侧板 102之间固定连接有连接柱，连接柱外壁套结有回归弹簧103，底模3滑动连接于连接柱，模框101两侧分别固定连接有第一安装板107，第一安装板107 顶部均固定连接有限位滑杆108，压模2与限位滑杆108滑动连接。
26.需要注意的是，设备中使用的回归弹簧103需要有一定的预压力，能够承担砖块的
重量从而能够确保在使用的过程中砖块能够顺利的回归到模具的顶部完成出料步骤，此外，由于回归弹簧103预压力的作用物料直接放置在底模3上不会让底模3下移，因此在上料的过程中需要在每个模腔上方设置一个限位框进行上料，并使用压模2进行简单的预压后撤离限位框，再使用压模2进行铝镁砖的压制成型，相较于传统的铝镁砖压制模具，本设备能够一次性的压制多个铝镁砖，从而能够提高生产效率。
27.底模3设置有多个，底模3包括限位底板301，限位底板301底部两侧分别固定连接有撑柱302，撑柱302底端均固定连接有限位架303，限位架303 的顶端固定连接有限位环304，限位环304套结在连接柱外壁，回归弹簧103 顶部抵触在限位环304底部，模框101和隔板104底部位于各个模腔下方的位置均固定连接有横板105，横板105顶部贯穿设置有调节螺栓，调节螺栓顶部固定连接有限位板106，限位板106位于限位底板301正下方。
28.需要注意的是，底3模的作用是进行成型砖块的抬升，并进行物料的支撑，其两侧设置的限位架303和限位环304能够保证底模3在上下滑动过程中的稳定性。
29.压模2包括匀力块201，匀力块201下方等距固定连接有与模腔对应的压块204，匀力块201顶部固定连接有连接套头203，匀力块201两侧分别固定连接有第二安装板202，第二安装板202顶部均开设有与限位滑杆108相适配的限位孔205，第一安装板107和第二安装板202顶部两侧分别开设有安装孔，安装孔的设置是用来进行模具安装的固定孔，从而能够方便的进行模具的固定操作，本设备使用时需要配套使用上料设备、压力设备和下料设备进行辅助。
30.需要注意的是，压模2的顶部设置的连接套头203是用来固定油压机或者其他压力设备的，连接套头203通常采用多个以保证下压时的稳定性，设置的限位孔205配合限位滑杆108能够保证整个压模2在进行压制的过程中上下滑动的稳定性，从而保证压制时铝镁砖的质量。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。