一种连续式滚筒混凝土搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种连续式滚筒混凝土搅拌机。


背景技术：

2.贫胶凝材料混凝土又叫胶凝砂砾石(cement sand and gravel)是近年来我国正悄然兴起的一种新型筑坝材料，即采用水和少量的胶凝材料(水泥和粉煤灰)添加到当地现成的天然砂砾石料或其它开挖弃渣中，然后采用简单的拌和装置拌合，经振动压实，固结而成。国内外部分csg混凝土配方见图1。
3.csg综合了面板堆石坝和碾压砼坝的优点，是介于面板堆石坝和碾压砼坝间的一种新坝型，称之为“第三代坝型”。csg就地取材，能较大的节约工程造价，可采用成套机械化施工，能提高施工效率。csg拌制的需求：大产量、大粒径(》150mm)、和易性。
4.目前中国水利水电科学研究院和辽宁海诺建设机械集团有限公司开展了连续式胶凝砂砾石拌和设备的研究，在cn103432938a、cn203844015u、cn104227848b专利中，介绍了胶凝砂砾石拌和设备、连续式滚筒搅拌机和智能控制系统，具有配比精度高、产量高、控制简单等特点。在实际工程应用中，也还存在的一些问题，主要是：(1)由于贫胶凝材料混凝土粉料和减水剂用量比较少、骨料粒径大，而且连续式滚筒搅拌机的搅拌时间短，粉料和减水剂不容易搅拌均匀，出现骨料表面裹浆不均匀的情况，影响混凝土质量；(2)当骨料粒径大于150mm时，容易出现搅拌机出料口堵料；(3)由于采用粉料直接加在搅拌机里，在生产过程中粉尘污染大。


技术实现要素：

5.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供了一种能使物料搅拌的更加均匀，提高混凝土搅拌质量，同时可有效降低生产过程中的扬尘、能适应大粒径骨料(300mm)搅拌和出料的贫胶凝材料混凝土生产搅拌用的搅拌机。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种连续式滚筒混凝土搅拌机，其特征在于：包括倾斜设置的搅拌筒和驱动搅拌筒转动的驱动装置，所述搅拌筒设有进料口和出料口，所述进料口与输送骨料和输送水泥浆的水泥浆生产存储系统相连，所述出料口与外部的成品输送系统相连；
8.所述搅拌筒内从进料口到出料口依次布置有将水泥浆和骨料的充分搅拌并将物料逐步引出至出料口的多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片均布在搅拌筒的圆周上，搅拌叶片与搅拌筒的轴线成角度设置，相邻组的搅拌叶片之间错开设置。本实用新型的搅拌叶片的设置，既能充分混合混凝土，又能适应大粒径骨料(300mm)搅拌和出料。
9.进一步，所述驱动装置包括在搅拌筒外圆沿轴线固定的两个滚道，每个滚道的外圆径向接触两个摩擦轮，每个摩擦轮独立配置一套启动系统。
10.进一步，所述搅拌筒的出料锥段圆周上均布有用于保障物料提升出料的出料叶
片。
11.进一步，所述搅拌筒内靠近出料口的圆周上均布有将物料引排至出料叶片的引排叶片，所述引排叶片位于最后一组搅拌叶片的后侧，所述引排叶片与搅拌筒的轴线成角度设置。
12.进一步，所述引排叶片与搅拌筒的轴线成15度角设置。
13.进一步，所述搅拌筒内安装有可拆卸耐磨的衬板。
14.进一步，所述搅拌筒沿进料口往出料口方向向下倾斜3度。
15.进一步，所述搅拌叶片与搅拌筒的轴线成12度角设置。
16.进一步，相邻组的所述搅拌叶片之间错开50度角设置。
17.本实用新型的有益效果：搅拌机叶片布置，既能充分混合混凝土，又能适应大粒径骨料(300mm)搅拌和出料。
附图说明
18.图1是国内外部分csg混凝土配方表格。
19.图2是本实用新型的主视图。
20.图3是本实用新型的衬板和叶片布置结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.参照图2、图3，本实施例提供了一种连续式滚筒混凝土搅拌机，包括倾斜设置的搅拌筒1和驱动搅拌筒1转动的驱动装置2，所述搅拌筒1设有进料口11和出料口12，所述进料口1与输送骨料和输送水泥浆的水泥浆生产存储系统相连，所述出料口12与外部的成品输送系统相连；
26.本实施例所述搅拌筒1通过支架7安装后整体向前下方倾斜约3
°
，即从进料口11往出料口12方向从上往下倾斜，便于出料。所述驱动装置2包括在搅拌筒1外圆沿轴线固定两个滚道21，每个滚道21的外圆径向接触两个摩擦轮22(兼支承轮)，每个摩擦轮22独立配置一套启动系统。所述搅拌筒1内从进料口11到出料口12依次布置有将水泥浆和骨料的充分搅拌并将物料逐步引出至出料口12的多组搅拌叶片4，本实施例设置有7组搅拌叶片4，每组6片搅拌叶片4，所述搅拌叶片4均布在搅拌筒1的圆周上，搅拌叶片4与搅拌筒1的轴线成12度角度设置，相邻组的搅拌叶片4之间错开50度设置，保障在物料充分搅拌的同时，逐渐往出料口移动；所述搅拌筒1内靠近出料口12的圆周上均布有将物料引排至出料叶片6的3个引排叶片5，所述引排叶片5位于最后一组搅拌叶片4的后侧，所述引排叶片5与搅拌筒1的轴线成15度角度设置，所述搅拌筒1的出料锥段圆周上均布有用于保障物料提升出料的3个出料叶片6。所述搅拌筒1内安装有可拆卸耐磨的衬板3。所有衬板3和叶片均为可拆卸式，采用聚氨酯材料。
27.本实用新型在搅拌机内布置有多组搅拌叶片4，可以实现水泥浆和骨料的充分搅拌，并推动物料往口方向移动，骨料从出料口流出后，落入成品输送系统。本实用新型的搅拌叶片4的设置，既能充分混合混凝土，又能适应大粒径骨料(300mm)搅拌和出料。