一种用于花篮式防撞护栏收缩式芯模的制作方法

1.本实用新型涉及一种收缩式芯模，具体为一种用于花篮式防撞护栏收缩式芯模，属于收缩式芯模技术领域。


背景技术：

2.防撞护栏
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这里说的是工业用"防护栏"，主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合，常用钢材所制，如圆钢管，方钢管或压型钢板，表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂(即喷塑)或喷漆，室外用防撞护栏的表面处理所用原料为防水性的材料，制成防撞护栏外形美观，且不易生锈，防撞护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定，通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等。
3.传统的用于花篮式防撞护栏收缩式芯模芯模安装拆除难度大，混凝浇筑存在上浮风险，脱模速度比较差，操作性比较低，为解决新机场高速连接线防撞护栏(花槽式)线型，因此需要对用于花篮式防撞护栏收缩式芯模进行改进设计。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于花篮式防撞护栏收缩式芯模，以解决现有技术中收缩式芯模芯模安装拆除难度大，混凝浇筑存在上浮风险，脱模速度比较差，操作性比较低，为解决新机场高速连接线防撞护栏(花槽式)线型的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于花篮式防撞护栏收缩式芯模，包括收缩式芯模本体，所述收缩式芯模本体顶部设置有两个套筒，两个所述套筒内部两侧均开设内螺纹，两个所述套筒内部一侧均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述套筒内部另一侧均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第一螺纹杆和两个第二螺纹杆之间的螺纹相反设置，两个所述套筒外侧均固定连接有固定杆，所述收缩式芯模本体两侧均设置有限位组件。
8.优选地，所述限位组件包括两个模板本体，两个所述模板本体分别滑动连接于收缩式芯模本体两侧，所述收缩式芯模本体两侧均开设有锥形插槽，所述模板本体与收缩式芯模本体之间通过锥形插槽滑动连接，两个所述模板本体的截面形状设置为梯形，通过设置有锥形插槽，进而方便模板本体打开，给收缩式芯模本体提供收缩空间。
9.优选地，所述收缩式芯模本体顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板两侧均开设有圆形孔，两个支撑板一侧均开始有条形槽，通过设置有支撑板，进而便于对支板进行支撑，便于支板运行的更加稳定。
10.优选地，两个所述支撑板顶部两侧均固定连接有两个支板，四个所述支板一侧均开设有限位槽，通过设置有支板，进而便于使收缩式芯模本体进行固定。
11.优选地，两个所述支撑板顶部均固定连接有拉手，两个所述支撑板顶部两侧均固
定连接有两个固定板，通过设置有把手，进而便于带动收缩式芯模本体进行取出，节省时间，节省空间。
12.优选地，四个所述固定板内部均安装有横杆，四个所述横杆外侧均安装有固定块，通过设置有横杆，进而便于对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行支撑，便于第一螺纹杆和第二螺纹杆运行的更加稳定。
13.优选地，其中两个横杆分别固定连接于两个第一螺纹杆一端，另外两个所述横杆分别固定连接于两个第二螺纹杆一端，通过设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，进而便于带动收缩式芯模本体进行伸缩，进而可以快速取出收缩式芯模本体。
14.本实用新型提供了一种用于花篮式防撞护栏收缩式芯模，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于花篮式防撞护栏收缩式芯模，模板本体从锥形插槽内部抽出之后，此时给收缩式芯模本体的收缩提供了收缩空间，转动固定杆，固定杆转动带动套筒转动，同时第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，进而套筒转动带动第一螺纹杆和第二螺纹杆相对运动，进而可以使收缩式芯模本体收缩，此时可以快速取出收缩式芯模本体，即能保证结构物尺寸，又能实现快速脱模，相比其他经济、安全成本节约取得了良好的经济效果。
16.2、该用于花篮式防撞护栏收缩式芯模，通过收缩式芯模本体收合利于收缩式芯模本体从混凝土结构物中取出，通过设置有拉手，进而便于手持拉手，进而便于对收缩式芯模本体进行取出，通过设置有固定杆，进而便于带动套筒转动，通过设置有支板，进而便于对收缩式芯模本体进行安装固定，通过设置有固定板，进而便于对横杆进行支撑，便于横杆对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行支撑，以便于使收缩式芯模本体快速脱模，以便快速取出收缩式芯模本体。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的套筒结构示意图；
19.图3为本实用新型第一螺纹杆结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑板结构示意图。
21.图中：1、收缩式芯模本体；2、套筒；3、第一螺纹杆；4、第二螺纹杆；5、固定杆；6、锥形插槽；7、模板本体；8、固定板；9、横杆；10、固定块；11、支撑板；12、条形槽；13、支板；14、限位槽；15、拉手；16、圆形孔。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种用于花篮式防撞护栏收缩式芯模。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括收缩式芯模本体1，收缩式芯模本体1顶部设置有两个套筒2，两个套筒2内部两侧均开设内螺纹，两个套筒2内部一侧均螺纹连接有第一螺纹杆3，两个套筒2内部另一侧均螺纹连接有第二螺纹杆4，两个第一螺纹杆3和两个第二螺纹杆4之间的螺纹相反设置，两个套筒2外侧均固定连接有固定杆5，收缩式芯模本体1两侧均设置有限位组件。
24.限位组件包括两个模板本体7，两个模板本体7分别滑动连接于收缩式芯模本体1
两侧，收缩式芯模本体1两侧均开设有锥形插槽6，模板本体7与收缩式芯模本体1之间通过锥形插槽6滑动连接，两个模板本体7的截面形状设置为梯形，收缩式芯模本体1顶部两侧均固定连接有支撑板11，两个支撑板11两侧均开设有圆形孔16，两个支撑板11一侧均开始有条形槽12，两个支撑板11顶部两侧均固定连接有两个支板13，四个支板13一侧均开设有限位槽14。
25.具体地：当需要使用该收缩式芯模本体1时，此时首先把收缩式芯模本体1放置在需要倒混凝土的地方，此时外部安装的有支架，此时可以把支架上的孔对准限位槽14，此时可以使用螺栓依次穿过支架上的孔和支板13上的限位槽14，进而把收缩式芯模本体1和外部连接支架固定在一起，此时可以进行倒模，当倒模结束之后，此时可以向上拉出两个模板本体7，当两个模板本体7从锥形插槽6内部抽出之后，此时给收缩式芯模本体1的收缩提供了收缩空间，转动固定杆5，由于固定杆5固定连接于套筒2外侧，进而固定杆5转动带动套筒2转动，由于第一螺纹杆3和第二螺纹杆4均螺纹连接于套筒2内部，同时第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹方向相反，进而套筒2转动带动第一螺纹杆3和第二螺纹杆4相对运动，进而可以使收缩式芯模本体1收缩，此时可以快速取出收缩式芯模本体1，即能保证结构物尺寸，又能实现快速脱模，相比其他经济、安全成本节约取得了良好的经济效果。
26.请再次参阅图1、图3和图4，两个支撑板11顶部均固定连接有拉手15，两个支撑板11顶部两侧均固定连接有两个固定板8，四个固定板8内部均安装有横杆9，四个横杆9外侧均安装有固定块10，通过设置有横杆9，进而便于对第一螺纹杆3和第二螺纹杆4进行支撑，便于第一螺纹杆3和第二螺纹杆4运行的更加稳定，其中两个横杆9分别固定连接于两个第一螺纹杆3一端，另外两个横杆9分别固定连接于两个第二螺纹杆4一端，通过设置有第一螺纹杆3和第二螺纹杆4，进而便于带动收缩式芯模本体1进行伸缩，进而可以快速取出收缩式芯模本体1。
27.具体地：通过在收缩式芯模本体1两侧均设有锥形插槽6，进而方便模板本体7打开，给收缩式芯模本体1提供收缩空间，通过收缩式芯模本体1收合利于收缩式芯模本体1从混凝土结构物中取出，通过设置有拉手15，进而便于手持拉手15，进而便于对收缩式芯模本体1进行取出，通过设置有固定杆5，进而便于带动套筒2转动，通过设置有支板13，进而便于对收缩式芯模本体1进行安装固定，通过设置有固定板8，进而便于对横杆9进行支撑，便于横杆9对第一螺纹杆3和第二螺纹杆4进行支撑，以便于使收缩式芯模本体1快速脱模，以便快速取出收缩式芯模本体1。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。