补偿构件定位偏差的过渡支座节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体地，涉及一种补偿构件定位偏差的过渡支座节点结构。


背景技术：

2.预埋件又称预制埋件，是预先安装或埋藏在隐蔽工程内的构件，在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。钢结构预埋件是指以钢材为基础制作成型的预埋件，一般由预埋底座和连接杆件组成。钢结构预埋件在制造时，往往先在预埋底座上均匀冲孔，然后在冲孔处焊接连接杆件而制成。
3.钢结构属于装配式建筑，对于现场预埋件的定位要求相对较高，但现场土建预埋件偏差往往较大，导致部分构件现场装配不上，需要采用现场扩孔，或者重新植筋的方式进行补救，连接强度达不到设计的要求，同时影响构件的外观，也增加很多现场工作量。
4.此外，当屋面为网架或桁架结构时，屋面安装时通常采用整体提升，网架底座通常与钢柱顶部设置的定位螺栓准确配合，导致大部分情况下安装不上，影响现场的安装效率和进度。


技术实现要素：

5.针对上述现场土建预埋件偏差较大、导致部分构件现场装配不上的问题，本实用新型提供了一种补偿构件定位偏差的过渡支座节点结构，该过渡支座节点采用此过渡板的形式，较好的补偿了因埋件偏差的影响，同时提高了现场的安装效率，有较好的实用性和经济性。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种补偿构件定位偏差的过渡支座节点结构，该过渡包括支座节点若干预埋件、与所述预埋件固定连接的预埋件固定板、与所述预埋件固定板固定连接的过渡板以及若干与所述过渡板固定连接的螺柱，所述过渡板的尺寸小于所述预埋件固定板的尺寸。
7.优选地，所述预埋件为j字型或者几字型。
8.进一步优选地，所述预埋件固定板的底部设有用于容置并固定所述预埋件的容置槽或容置孔。
9.优选地，所述预埋件和所述预埋件固定板埋设于混凝土柱中，所述预埋件固定板的顶面露出所述混凝土柱。
10.优选地，所述过渡板上开设有若干圆台孔，所述螺柱的底部焊接于所述圆台孔中。
11.优选地，所述过渡板上设有弹性垫，所述弹性垫上设有若干供所述螺柱穿过的通孔。
12.优选地，所述预埋件固定板上设有限位板，所述限位板围绕所述过渡板设置。
13.通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
14.1、本实用新型通过采用加装过渡板的形式，较好的补偿了因预埋件偏差产生的影
响，减小土建预埋件偏差对钢构件安装的影响，便于构件的快速可靠安装，提高了现场的安装效率，有较好的实用性和经济性。
15.2、在本实用新型的一个优选技术方案中，过渡板和螺柱采用穿孔塞焊方式固定连接，以保证连接强度。
16.3、在本实用新型的另一个优选技术方案中，过渡板上设有弹性垫，在弹性垫套设在螺柱上后，与过渡板的顶面进行加焊处理，以避免构件底板与过渡板的顶面直接接触摩擦。
附图说明
17.图1是本实用新型所述的过渡支座节点的结构示意图；
18.图2是本实用新型中过渡板的结构示意图；
19.图3是本实用新型中过渡板的剖视图；
20.图4是本实用新型所述的过渡支座节点的安装拆解图；
21.图5是本实用新型所述的过渡支座节点的安装示意图。
22.附图标记说明
23.1预埋件、2预埋件固定板、3过渡板、31圆台孔、4螺柱、5混凝土柱、6限位板、7弹性垫、71通孔、8构件底板、9安装垫块、10螺母
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“顶面”、“底面”等均是按照过渡支座节点中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示，本实用新型所述的补偿构件定位偏差的过渡支座节点结构包括若干预埋件1、与所述预埋件1固定连接的预埋件固定板2、与所述预埋件固定板2固定连接的过渡板3以及若干与所述过渡板3固定连接的螺柱4，所述过渡板3的尺寸小于所述预埋件固定板2的尺寸。
29.本实用新型在使用时，如图4-图5所示，根据构件底板8的螺栓孔尺寸和孔距，选择
配套的螺柱4，并将其对应固定在过渡板3上；测出构件的定位尺寸，将过渡板3安装到指定位置，优选地，过渡板3与预埋件固定板2的顶部四周围焊，此处需注意焊缝高度需满足强度要求；过渡板3就位以后，将构件底板8装入螺柱4上，最后在螺柱4上套设安装垫块9、螺母10，以将构件底板8与螺柱紧固。
30.本实用新型通过采用加装过渡板3的形式，较好的补偿了因预埋件1偏差产生的影响，减小土建预埋件偏差对钢构件安装的影响，便于构件的快速可靠安装，提高了现场的安装效率，有较好的实用性和经济性。
31.为了提升预埋件1的预埋效果，所述预埋件1为j字型或者几字型。
32.本实用新型中，预埋件1可以直接焊接在预埋件固定板2的底面，但为了增加预埋件1和预埋件固定板2的连接强度，所述预埋件固定板2的底部设有用于容置并固定所述预埋件1的容置槽或容置孔，容置槽的宽度或容置孔的直径大于预埋件的直径，以在容纳预埋件1后还具有足够的空间容置焊料，以保证焊接的可靠性。
33.所述预埋件1和所述预埋件固定板2埋设于混凝土柱5中，所述预埋件固定板2的顶面露出所述混凝土柱5。更具体地，预埋件固定板2的顶面与所述混凝土柱5的顶面平齐，既方便过渡板3与预埋件固定板2焊接，又不影响美观。
34.作为本实用新型过渡板3和螺柱4连接的一个优选实施方式，如图2-图3所示，所述过渡板3上开设有若干圆台孔31，所述螺柱4的底部焊接于所述圆台孔31中，实现穿孔塞焊，以保证连接强度。
35.为了避免构件底板8与过渡板3的顶面直接接触摩擦，所述过渡板3上设有弹性垫7，所述弹性垫7上设有若干供所述螺柱4穿过的通孔71。弹性垫7优选橡胶垫，在弹性垫套设在螺柱4上后，与过渡板3的顶面进行加焊处理。
36.所述预埋件固定板2上设有限位板6，所述限位板6围绕所述过渡板3设置。限位板6围成的空间略大于构件底板8，以便于安装时能快速将螺柱4插入构件底板8上的安装孔中，提升安装效率。
37.由以上描述可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过采用加装过渡板3的形式，较好的补偿了因预埋件偏差产生的影响，减小土建预埋件偏差对钢构件安装的影响，便于构件的快速可靠安装，提高了现场的安装效率，有较好的实用性和经济性；过渡板3和螺柱4采用穿孔塞焊方式固定连接，以保证连接强度；过渡板3上设有弹性垫7，在弹性垫7套设在螺柱4上后，与过渡板3的顶面进行加焊处理，以避免构件底板8与过渡板3的顶面直接接触摩擦。
38.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。