1.本实用新型涉及墙体抹灰技术领域，具体涉及一种剪力墙水泥砂浆抹灰装置。
背景技术：
2.随着社会进步及科技发展，人们对砌筑的便捷性及砌体砌筑质量的要求不断提高。在剪力墙施工过程中，水泥砂浆抹灰施工是必不可少的施工工序，对墙体外立面的美观性具有不可替代的作用。墙体抹灰厚度一般在3-5mm之间，精度方面要求较高。但目前住宅墙体砌筑时的勾缝操作基本采用手工进行，面层厚度控制通过弹线或吊锤配合人工抹灰实现，但是砌筑精度受抹灰工人经验影响较大，而且模糊操作繁琐，砂浆用量难以控制，导致最终砌筑质量参差不齐。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提出一种剪力墙水泥砂浆抹灰装置，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种剪力墙水泥砂浆抹灰装置，包括机箱底座，所述机箱底座前侧固定安装有伸缩爬架，且机箱底座和伸缩爬架之间通过斜撑杆固定安装有控制柜，所述伸缩爬架竖向设置，其前侧滑动安装有托座，其顶端水平固定有顶板，且顶板底部设置有定滑轮，所述托座呈开口向上的u型，其顶部设置有料斗，且其前端通过抹灰板封口，所述料斗前端与抹灰板铰接相连，其两侧通过连接臂与托座侧壁相连，且其后端设置有支顶杆，所述支顶杆顶端与料斗固定相连，其底端贯穿托座底板并与托座底板滑动配合，且支顶杆与托座底板之间具有足够的阻尼以保证支顶杆能够将料斗托撑在对应位置；
6.所述机箱底座内部设有驱动电机，所述驱动电机与控制柜电连接，其输出端绕设有钢丝绳，且钢丝绳绕过定滑轮并与托座相连，所述控制柜面板上设置有控制驱动电机正转反转以实现托座上升与下降的转换按钮。
7.优选地，所述伸缩爬架包括平行设于架体两侧的轨道立杆和置于架体中间的调节撑杆，所述轨道立杆和调节撑杆均为固定节和伸缩节组成的伸缩杆，且二者固定节之间通过横向连杆相连，所述调节撑杆的固定节和伸缩节于横向连杆处相接，其伸缩节贯穿横向连杆，且横向连杆上穿设有将调节撑杆的伸缩节锁止固定的锁固销，所述轨道立杆为托座的滑动附着杆，且其杆体长度随调节撑杆的变化而变化。
8.优选地，所述顶板上安装有厚度控制杆，所述厚度控制杆垂直剪力墙墙面设置，并与顶板滑动配合。
9.优选地，为提高抹灰效率，避免抹灰装置每次进行工位转换后都需要进行进深调节，所述机箱底座和伸缩爬架底部均安装有轨道轮，且剪力墙外侧的楼板上铺设有与轨道轮相匹配的导轨，所述导轨平行于剪力墙的墙面铺设，且轨道轮滑动卡设在导轨上，轨道轮只能沿着导轨进行横向滑移，无法脱出导轨实现进深方向的移动。
10.优选地，为方便推动抹灰装置沿导轨滑移，所述控制柜上安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型结构简单，设计巧妙，通过托座、支顶杆和连接臂的配合，料斗在上升抹灰过程中一直呈倾斜状态为抹灰操作持续供料，料斗到达剪力墙顶部时，斗体顶部受力逐渐转换至水平状态，以免其在下降抹平过程中斗体内剩余浆料流动至完成面处，当料斗下降至剪力墙底部时，支顶杆在楼板作用下重新复位将料斗顶起，既实现了墙体的自动抹灰及找平，又保证了抹灰的施工质量，提高了施工效率；
13.2、本实用新型厚度控制杆的设置，使得装置可以根据设计要求，完成不同抹灰厚度剪力墙的抹灰施工，同时，其底部轨道轮和导轨的设置，简化了工位转换时的操作，进一步提高了抹灰效率。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.附图标记：1-机箱底座、2-伸缩爬架、21-轨道立杆、22-调节撑杆、23-横向连杆、24-锁固销、3-定滑轮、4-顶板、5-厚度控制杆、6-控制柜、7-斜撑杆、8-把手、9-托座、10-料斗、11-抹灰板、12-连接臂、13-支顶杆、14-钢丝绳、15-轨道轮、16-导轨。
具体实施方式
17.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种剪力墙水泥砂浆抹灰装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
21.如图1所示，本实用新型优选的一种剪力墙水泥砂浆抹灰装置，包括机箱底座1，所述机箱底座1前侧固定安装有伸缩爬架2，且机箱底座1和伸缩爬架2之间通过斜撑杆7固定安装有控制柜6，所述伸缩爬架2竖向设置，其前侧滑动安装有托座9，其顶端水平固定有顶
板4，且顶板4底部设置有定滑轮3，所述托座9呈开口向上的u型，其顶部设置有料斗10，且其前端通过抹灰板11封口，所述料斗10前端与抹灰板11铰接相连，其两侧通过连接臂12与托座9侧壁相连，且其后端设置有支顶杆13，所述支顶杆13顶端与料斗10固定相连，其底端贯穿托座9底板并与托座9底板滑动配合；
22.所述机箱底座1内部设有驱动电机，所述驱动电机与控制柜6电连接，其输出端绕设有钢丝绳14，且钢丝绳14绕过定滑轮3并与托座9相连，所述控制柜6面板上设置有控制驱动电机正转反转以实现托座9上升与下降的转换按钮；
23.所述伸缩爬架2包括平行设于架体两侧的轨道立杆21和置于架体中间的调节撑杆22，所述轨道立杆21和调节撑杆22均为固定节和伸缩节组成的伸缩杆，且二者固定节之间通过横向连杆23相连，所述调节撑杆22的固定节和伸缩节于横向连杆23处相接，其伸缩节贯穿横向连杆23，且横向连杆23上穿设有将调节撑杆22的伸缩节锁止固定的锁固销24，所述轨道立杆21为托座9的滑动附着杆，且其杆体长度随调节撑杆22的变化而变化；
24.为方便根据墙体抹灰厚度调节抹灰板11与剪力墙外立面之间的距离，所述顶板4上安装有厚度控制杆5，所述厚度控制杆5垂直剪力墙墙面设置，并与顶板4滑动配合；
25.为提高抹灰效率，避免抹灰装置每次进行工位转换后都需要进行进深调节，所述机箱底座1和伸缩爬架2底部均安装有轨道轮15，且剪力墙外侧的楼板上铺设有与轨道轮15相匹配的导轨16，所述导轨16平行于剪力墙的墙面铺设，且轨道轮15滑动卡设在导轨16上，为方便推动抹灰装置沿导轨16滑移，所述控制柜6上安装有把手8。
26.具体使用时，首先卸下锁固销24，然后将调节撑杆22向上滑动使顶板4抵靠在剪力墙底部楼板上，然后重新安装锁固销24将调节撑杆22长度固定，此时，轨道立杆21长度随调节撑杆22长度同步变化并被锁止固定，之后，在料斗10内装调足量抹灰料，按下控制柜6上的上升按钮，此时，在支顶杆13作用下呈下倾状态的料斗10向抹灰板11处持续供料，抹灰板11边向上移动边将灰料涂抹至剪力墙外立面上，待料斗10到达顶板4位置后，料斗10逐渐由倾斜状态变为水平状态，支顶杆13底端也在顶部受力的情况下延伸至托座9底板下方，待料斗10完全呈水平状态之后，按下控制柜6上的转换按钮，将料斗10运动方向调整至向下滑动，此时，抹灰板11将初次抹灰完成面进行二次抹平，料斗10由于变为水平状态，其内部浆料不再流向剪力墙，因此不会对二次抹灰完成面造成影响，待料斗10到达剪力墙底部时，支顶杆13底端在底部楼板的作用下将料斗10重新顶起，料斗10恢复倾斜状态，此时，握住把手8将抹灰装置沿导轨16移动至下一工位，并重复上述操作即可。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。