一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置的制作方法

1.本实用新型是一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置，属于吊篮悬挑装置技术领域。


背景技术：

2.吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，作用于幕墙安装，外墙清洗。悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台，吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高处作业中得到广泛认可，同时可用于大型罐体、桥梁和大坝等工程的作业。
3.吊篮在使用过程中需要使用到悬挑装置对其进行悬挂支撑，现有的悬挑装置结构强度不够高，支撑稳定性不佳，不具有钢丝防脱结构，在使用过程中会出现钢丝缆绳脱离的情况，影响吊篮的使用安全性，现在急需一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，结构支撑强度高，吊篮悬挑稳固，能够有效防止钢丝缆绳发生脱离。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置，包括钢丝缆绳、底部固定板、吊篮悬挑支臂、后支柱、上支柱以及前支柱，所述底部固定板安装于墙顶上侧，所述底部固定板上侧安装有后支柱，所述后支柱上侧安装有吊篮悬挑支臂，所述吊篮悬挑支臂下端面右侧安装有前支柱，所述前支柱下侧设置有限位顶压块，所述限位顶压块右侧安装有固定耳板，所述限位顶压块上端面安装有7字形直角定位卡块，所述前支柱右端面内部开设有定位卡槽，所述底部固定板上侧设置有配重支撑压板，所述配重支撑压板上侧安装有配重块，所述吊篮悬挑支臂上侧安装有上支柱，所述上支柱上侧安装有第一钢丝滑轮，所述吊篮悬挑支臂上端面左侧安装有u形钢丝固定挂杆，所述后支柱与吊篮悬挑支臂下端面连接处设置有上侧斜拉支撑板，所述后支柱与限位顶压块连接处设置有下侧斜拉支撑板，所述吊篮悬挑支臂右端面安装有第二钢丝滑轮，所述第二钢丝滑轮环形侧面右侧设置有钢丝防脱组件，所述u形钢丝固定挂杆、第一钢丝滑轮以及第二钢丝滑轮连接处设置有钢丝缆绳。
6.进一步地，所述钢丝防脱组件由圆形固定板、外六角紧固螺栓、横向支板、卡头、连接支杆、弧形限位卡罩以及防脱限位滚轮组成，所述第二钢丝滑轮环形侧面右侧罩设有弧形限位卡罩，所述弧形限位卡罩内侧设置有防脱限位滚轮，所述弧形限位卡罩左侧设置有卡头，所述弧形限位卡罩与卡头连接处安装有连接支杆，所述卡头左侧设置有横向支板，所
述横向支板左侧安装有圆形固定板，所述圆形固定板与吊篮悬挑支臂连接处安装有外六角紧固螺栓。
7.进一步地，所述弧形限位卡罩内径大于第二钢丝滑轮直径，所述防脱限位滚轮设置有三组，且三组所述防脱限位滚轮规格相同，三组所述防脱限位滚轮等角度安装于弧形限位卡罩内侧，所述防脱限位滚轮与钢丝缆绳相接触。
8.进一步地，所述配重支撑压板内部右侧设置有插槽，所述插槽前后宽度与后支柱前后宽度相同，所述下侧斜拉支撑板右端设置为平板结构，所述限位顶压块左端面内部开设有限位顶槽，所述限位顶槽规格与下侧斜拉支撑板规格相匹配。
9.进一步地，所述底部固定板内部设置有第一膨胀螺栓，所述第一膨胀螺栓贯穿底部固定板与墙顶固定连接，所述固定耳板内部设置有第二膨胀螺栓，所述第二膨胀螺栓贯穿固定耳板与墙顶固定连接。
10.进一步地，所述上侧斜拉支撑板通过焊接方式与吊篮悬挑支臂以及后支柱固定连接，所述上侧斜拉支撑板与吊篮悬挑支臂以及后支柱之间呈三角形结构，所述后支柱、前支柱以及上支柱均通过焊接方式与吊篮悬挑支臂固定连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置，因本实用新型添加了吊篮悬挑支臂、后支柱、底部固定板、限位顶压块、前支柱、上支柱、第一钢丝滑轮、上侧斜拉支撑板、下侧斜拉支撑板、 7字形直角定位卡块、定位卡槽、第二钢丝滑轮以及钢丝防脱组件，该设计能够对吊篮进行稳固悬挂支撑，同时能够防止钢丝缆绳发生脱离，解决了原有吊篮悬挑装置支撑结构强度不够高，支撑不够稳固，钢丝缆绳会脱离的问题，提高了本实用新型的方便拆卸使用效果吊篮悬挑稳固性。
12.因弧形限位卡罩内径大于第二钢丝滑轮直径，防脱限位滚轮设置有三组，且三组防脱限位滚轮规格相同，三组防脱限位滚轮等角度安装于弧形限位卡罩内侧，防脱限位滚轮与钢丝缆绳相接触，该设计通过设置的弧形限位卡罩能够从外侧对钢丝缆绳的位置进行限制，通过设置的三组防脱限位滚轮能够对钢丝缆绳进行限位同时不会影响钢丝缆绳的移动，因配重支撑压板内部右侧设置有插槽，插槽前后宽度与后支柱前后宽度相同，下侧斜拉支撑板右端设置为平板结构，限位顶压块左端面内部开设有限位顶槽，限位顶槽规格与下侧斜拉支撑板规格相匹配，通过设置的插槽便于将配重支撑压板卡套于底部固定板上侧，同时通过设置的限位顶槽能够对下侧斜拉支撑板进行卡紧固定，本实用新型结构合理，结构支撑强度高，吊篮悬挑稳固，能够有效防止钢丝缆绳发生脱离。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置的正视剖视图；
16.图3为图1中a的放大图；
17.图中：1-钢丝缆绳、2-u形钢丝固定挂杆、3-吊篮悬挑支臂、4-后支柱、 5-配重块、6-配重支撑压板、7-墙顶、8-底部固定板、9-限位顶压块、10-固定耳板、11-前支柱、12-上支柱、13-第一钢丝滑轮、14-上侧斜拉支撑板、 15-下侧斜拉支撑板、16-7字形直角定位卡块、
17-定位卡槽、18-第二钢丝滑轮、19-钢丝防脱组件、61-插槽、81-第一膨胀螺栓、91-限位顶槽、101-第二膨胀螺栓、191-圆形固定板、192-外六角紧固螺栓、193-横向支板、194
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卡头、195-连接支杆、196-弧形限位卡罩、197-防脱限位滚轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有钢丝防脱功能的吊篮悬挑装置，包括钢丝缆绳1、底部固定板8、吊篮悬挑支臂3、后支柱4、上支柱12以及前支柱11，底部固定板8安装于墙顶7上侧，底部固定板8上侧安装有后支柱4，后支柱4上侧安装有吊篮悬挑支臂3，吊篮悬挑支臂3下端面右侧安装有前支柱11，前支柱11下侧设置有限位顶压块9，限位顶压块9右侧安装有固定耳板10，限位顶压块9上端面安装有7字形直角定位卡块16，前支柱11右端面内部开设有定位卡槽17，底部固定板8上侧设置有配重支撑压板6，配重支撑压板6上侧安装有配重块5，吊篮悬挑支臂3 上侧安装有上支柱12，上支柱12上侧安装有第一钢丝滑轮13，吊篮悬挑支臂3上端面左侧安装有u形钢丝固定挂杆2，后支柱4与吊篮悬挑支臂3下端面连接处设置有上侧斜拉支撑板14，后支柱4与限位顶压块9连接处设置有下侧斜拉支撑板15，吊篮悬挑支臂3右端面安装有第二钢丝滑轮18，第二钢丝滑轮18环形侧面右侧设置有钢丝防脱组件19，u形钢丝固定挂杆2、第一钢丝滑轮13以及第二钢丝滑轮18连接处设置有钢丝缆绳1，该设计解决了原有吊篮悬挑装置支撑结构强度不够高，支撑不够稳固，钢丝缆绳1会脱离的问题。
20.圆形固定板191、外六角紧固螺栓192、横向支板193、卡头194、连接支杆195、弧形限位卡罩196以及防脱限位滚轮197组成了钢丝防脱组件19，第二钢丝滑轮18环形侧面右侧罩设有弧形限位卡罩196，弧形限位卡罩196 内侧设置有防脱限位滚轮197，弧形限位卡罩196左侧设置有卡头194，弧形限位卡罩196与卡头194连接处安装有连接支杆195，卡头194左侧设置有横向支板193，横向支板193左侧安装有圆形固定板191，圆形固定板191与吊篮悬挑支臂3连接处安装有外六角紧固螺栓192，通过设置的能够对钢丝缆绳 1的位置进行限位，能够有效防止钢丝缆绳从第二钢丝滑轮18上脱落。
21.弧形限位卡罩196内径大于第二钢丝滑轮18直径，防脱限位滚轮197设置有三组，且三组防脱限位滚轮197规格相同，三组防脱限位滚轮197等角度安装于弧形限位卡罩196内侧，防脱限位滚轮197与钢丝缆绳1相接触，该设计通过设置的弧形限位卡罩196能够从外侧对钢丝缆绳1的位置进行限制，通过设置的三组防脱限位滚轮197能够对钢丝缆绳1进行限位同时不会影响钢丝缆绳1的移动。
22.插槽61开设于配重支撑压板6内部右侧，插槽61前后宽度与后支柱4 前后宽度相同，下侧斜拉支撑板15右端设置为平板结构，限位顶槽91开设于限位顶压块9左端面内部，限位顶槽91规格与下侧斜拉支撑板15规格相匹配，通过设置的插槽61便于将配重支撑压板6卡套于底部固定板8上侧，同时通过设置的限位顶槽91能够对下侧斜拉支撑板15进行卡紧固定。
23.第一膨胀螺栓81设置于底部固定板8内部，第一膨胀螺栓81贯穿底部固定板8与墙顶7固定连接，第二膨胀螺栓101设置于固定耳板10内部，第二膨胀螺栓101贯穿固定耳板10
与墙顶7固定连接，通过设置的第一膨胀螺栓81与第二膨胀螺栓101便于对底部固定板8以及固定耳板10进行固定。
24.上侧斜拉支撑板14通过焊接方式与吊篮悬挑支臂3以及后支柱4固定连接，上侧斜拉支撑板14与吊篮悬挑支臂3以及后支柱4之间呈三角形结构，后支柱4、前支柱11以及上支柱12均通过焊接方式与吊篮悬挑支臂3固定连接，该设计通过三角形结构提高了上侧斜拉支撑板14与吊篮悬挑支臂3以及后支柱4之间的结构支撑强度，通过焊接方式提高了连接处的稳固性。
25.作为本实用新型的一个实施例：通过第一膨胀螺栓81将底部固定板8安装于墙顶7上，然后将配重支撑压板6通过插槽61卡套于后支柱4环形侧面左侧，并将配重块5放置于配重支撑压板6上侧，然后将固定耳板10放置于前之后右侧方向的墙顶7上，将固定耳板10向左推动，使固定耳板10上侧的7字形直角定位卡块16卡入前支柱11内部的定位卡槽17中，通过将固定耳板10通过限位顶槽91卡套于下侧斜拉支撑板15右端，然后通过第二膨胀螺栓101对固定耳板10进行固定，将钢丝缆绳1的一端与u形钢丝固定挂杆 2固定连接，将钢丝缆绳1绕过第一钢丝滑轮13以及第二钢丝滑轮18并使另一端与外界吊篮相连接，将弧形限位卡罩196卡套于第二钢丝滑轮18环形侧面右上侧部位，并使内部的三组防脱限位滚轮197与钢丝缆绳1表面接触，然后通过外六角紧固螺栓192贯穿圆形固定板191与吊篮悬挑支臂3固定连接，进而实现了对吊篮悬挑支臂3的组装，通过设置的弧形限位卡罩196能够从外侧对钢丝缆绳1的位置进行限制，通过设置的三组防脱限位滚轮197 能够对钢丝缆绳1进行限位同时不会影响钢丝缆绳1的移动，能够有效防止钢丝缆绳发生脱离。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。