一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件。


背景技术：

2.预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏，常用于混凝土结构，在钢筋混凝土构件搭建的过程中，通常需要在钢筋混凝土构件表面加装碳纤维板，从而起到了加固的作用，目前一些碳纤维板的安装方式是人们使用工具将射钉固定在碳纤维板和钢筋混凝土构件之间，在安装碳纤维板的过程中，通常以手扶的方式将其表面的固定孔位与钢筋混凝土构件上的孔位对齐，过程较为繁琐，而且在人工对齐的过程中，碳纤维板也有可能出现晃动的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件，包括钢筋混凝土构件本体，所述钢筋混凝土构件本体的底部设置有碳纤维板，所述钢筋混凝土构件本体和碳纤维板的表面靠近两侧位置处均开设有固定通孔，所述钢筋混凝土构件本体和碳纤维板之间位于固定通孔的位置处固定连接有射钉，所述钢筋混凝土构件本体的一侧位于两角位置处装有挡块，所述钢筋混凝土构件本体位于挡块相对位置处的一侧固装有定位棒，所述定位棒的内部装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述碳纤维板的内部靠近一侧位置处开设有插孔，所述插孔的一侧开设有固定槽，所述钢筋混凝土构件本体的内部设置有加固装置。
5.为了将碳纤维板一侧限位，本实用新型改进有，所述挡块的内部为空心，所述挡块的形状为三角形。
6.为了提高了碳纤维板的牢固性，本实用新型改进有，所述卡块的数量为两组，两组所述卡块对称分布在钢筋混凝土构件本体的两侧。
7.为了方便碳纤维板的固定，本实用新型改进有，所述卡块的一侧为弧形。
8.为了将多组钢筋混凝土构件本体拼接，本实用新型改进有，所述钢筋混凝土构件本体的一侧装有凸块，所述钢筋混凝土构件本体位于凸块相对位置处的一侧开设有滑动槽。
9.为了提高钢筋混凝土构件本体的强度，本实用新型改进有，所述的加固装置包括通槽，所述通槽开设在钢筋混凝土构件本体的内部，所述通槽和钢筋混凝土构件本体之间固定连接有加强筋。
10.为了节省加强筋的成本，本实用新型改进有，所述加强筋的形状为蜂窝状，所述加
强筋交错分布在钢筋混凝土构件本体的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置钢筋混凝土构件本体、碳纤维板、固定通孔、射钉、挡块、定位棒、弹簧、卡块、插孔和固定槽，方便人们将钢筋混凝土构件本体和碳纤维板进行连接，避免了人工手扶固定的繁琐操作，同时钢筋混凝土构件本体和碳纤维板在初步固定后，其表面的固定通孔位置重合，起到了辅助安装的作用，操作简单便捷，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置加固装置，增加了钢筋混凝土构件本体自身的强度，使钢筋混凝土构件本体具有更好的抗压能力，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件中图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件的俯视图；
17.图4为本实用新型提出一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件中图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件的侧视图；
19.图6为本实用新型提出一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件中图5中钢筋混凝土构件本体的内部结构示意图。
20.图例说明：
21.1、钢筋混凝土构件本体；2、固定槽；3、碳纤维板；4、固定通孔；5、射钉；6、挡块；7、定位棒；8、弹簧；9、卡块；10、插孔；11、凸块；12、滑动槽；13、通槽；14、加强筋。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力碳纤维板加固钢筋混凝土构件，包括钢筋混凝土构件本体1，钢筋混凝土构件本体1的底部设置有碳纤维板3，钢筋混凝土构件本体1和碳纤维板3的表面靠近两侧位置处均开设有固定通孔4，钢筋混凝土构件本体1和碳纤维板3之间位于固定通孔4的位置处固定连接有射钉5，钢筋混凝土构件本体1的一侧位于两角位置处装有挡块6，钢筋混凝土构件本体1位于挡块6相对位置处的一侧固装有定位棒7，定位棒7的内部装有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有卡块9，碳纤维板3的内部靠近一侧位置处开设有插孔10，插孔10的一侧开设有固定槽2，通过设置固定槽2，当卡块9
在弹簧8的带动下进入固定槽2内部时，此时起到了固定碳纤维板3的作用。
25.挡块6的内部为空心，挡块6的形状为三角形，通过设置三角形状的挡块6，从而贴合了方形的碳纤维板3一侧的形状，使其可以插入挡块6的内部，此时挡块6则会对碳纤维板3的一侧进行限位。
26.卡块9的数量为两组，两组卡块9对称分布在钢筋混凝土构件本体1的两侧，通过设置多组卡块9，提高了碳纤维板3初步固定时的牢固性。
27.卡块9的一侧为弧形，通过将卡块9的一侧设置为弧形，从而当定位棒7移动至插孔10所在位置处时，此时弧形的卡块9则会贴合插孔10的外表面进入插孔10内部。
28.钢筋混凝土构件本体1的一侧装有凸块11，钢筋混凝土构件本体1位于凸块11相对位置处的一侧开设有滑动槽12，通过设置凸块11以及滑动槽12，当人们需要将多组钢筋混凝土构件本体1进行组装时，此时只需将其中一组钢筋混凝土构件本体1的凸块11滑动至另一组钢筋混凝土构件本体1一侧开设的滑动槽12内部即可，起到了拼接多组钢筋混凝土构件本体1的作用。
29.钢筋混凝土构件本体1的内部设置有加固装置，加固装置包括通槽13，通槽13开设在钢筋混凝土构件本体1的内部，通槽13和钢筋混凝土构件本体1之间固定连接有加强筋14，加强筋14的形状为蜂窝状，加强筋14交错分布在钢筋混凝土构件本体1的内部，通过设置加强筋14，提高了钢筋混凝土构件本体1的强度，增强了钢筋混凝土构件本体1的牢固性，利于实际使用。
30.工作原理：通过设置钢筋混凝土构件本体1、碳纤维板3、固定通孔4、射钉5、挡块6、定位棒7、弹簧8、卡块9、插孔10和固定槽2，当人们需要将碳纤维板3安装在钢筋混凝土构件本体1表面时，此时将钢筋混凝土构件本体1的一角插入挡块6的内部，接着将碳纤维板3平铺在钢筋混凝土构件本体1表面，同时使钢筋混凝土构件本体1上的定位棒7插入碳纤维板3一侧的插孔10内部，在定位棒7移动的过程中，此时卡块9受到压力在插孔10内壁滑动，当卡块9移动至固定槽2的位置处时，卡块9在弹簧8的带动下进入固定槽2的内部，起到了固定碳纤维板3的作用，同时碳纤维板3上的固定通孔4与钢筋混凝土构件本体1表面的固定通孔4位置保持一致，这时人们可以利用工具将射钉5钉装在固定通孔4位置处，起到了固定钢筋混凝土构件本体1和碳纤维板3的作用，通过设置加固装置，在钢筋混凝土构件本体1内部安装蜂窝状的加强筋14，提高了钢筋混凝土构件本体1的强度和抗压能力，使钢筋混凝土构件本体1的结构更加牢固稳定，同时加强筋14结构简单，生产成本低。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。