换流站防火墙的组合模板的制作方法

1.本实用新型涉及换流站防火墙浇筑的技术领域，尤其是涉及一种换流站防火墙的组合模板。


背景技术：

2.换流站防火墙在施工过程中，需要搭建模具进行墙体浇筑，然而由于换流站防火墙的施工质量要求较高，需要要求模板无渗漏情况。相关联技术中，通常是在两个相邻模板本体之间设置海绵条以达到密封效果，但是，安装海绵条需要每个模板本体依次安装，而模板本体数量较多，安装工序极其复杂，且密封质量也得不到保障，严重影响到后期防火墙的成型质量，存在明显不足。


技术实现要素：

3.为了提高换流站防火墙的墙体成型质量，本技术提供一种换流站防火墙的组合模板。
4.本技术提供的一种换流站防火墙的组合模板,采用如下的技术方案：
5.一种换流站防火墙的组合模板，包括模板本体，所述模板本体的一个侧壁设有密封凸条，相对于密封凸条的侧壁开有密封凹槽，所述模板本体靠近密封凸条的板身部位固定连接有第一安装板，所述第一安装板的长度方向平行于密封凸条的长度方向设置，所述第一安装板上沿其长度方向固定连接有若干对接条，所述对接条垂直于第一安装板，所述模板本体靠近密封凹槽的板身部位固定连接有第二安装板，所述第二安装板平行于第一安装板，所述第二安装板背离第一安装板的一侧设有反作用力板，所述反作用力板和第二安装板之间压紧有顶出压簧，所述第二安装板和反作用力板上开有供对接条插入的对接孔，所述对接条上开有插孔，所述对接条完全插入对接孔后，所述插孔位于反作用力板背离第二安装板的一侧，所述插孔内插设有插销。
6.通过采用上述技术方案，在拼接时，随着密封凸条完全插入密封凹槽中，对接条远离第一安装板的端部同时穿过对接孔，当插孔位于反作用力板背离第二安装板的一侧时，工作人员将插销插入插孔内，顶出压簧的弹性势能释放，促使反作用力板抵紧在插销上，插销促使对接条具有朝向反作用力板移动的趋势，以此使得两个模板本体互相贴紧，降低了模板本体之间产生渗漏情况的可能性，提高了密封质量，从而达到了提高换流站防火墙墙体成型质量的效果。
7.可选的，所述第二安装板朝向反作用力板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过反作用力板，所述导向杆与反作用力板之间滑移配合，所述顶出压簧套设在导向杆上。
8.通过采用上述技术方案，导向杆能够对反作用力板的运动起到导向作用，提高了反作用力板在移动过程中的稳定性。
9.可选的，所述第二安装板上固定连接有调距螺杆，所述调距螺杆在第二安装板长度方向的两端分别固定连接有一个，所述调距螺杆穿过反作用力板并螺纹连接有锁紧螺
母。
10.通过采用上述技术方案，在拼接时，随着密封凸条完全插入密封凹槽中，对接条远离第一安装板的端部同时穿过对接孔，此时工作人员拧紧锁紧螺母，使得反作用力板和第二安装板之间的间距缩小，顶出压簧受压而具有弹性势能。当插孔位于反作用力板背离第二安装板的一侧时，工作人员将插销插入插孔内，然后拧松锁紧螺母，顶出压簧的弹性势能释放，促使反作用力板抵紧在插销上，插销促使对接条具有朝向反作用力板移动的趋势，以此使得两个模板本体互相贴紧。
11.可选的，所述模板本体设置密封凸条的侧壁固定连接有引导杆，所述引导杆在密封凸条长度方向的两端分别设有一个，所述模板本体开设密封凹槽的侧壁开有供引导杆插入的引导孔。
12.通过采用上述技术方案，引导杆和引导孔的配合便于两个模板本体之间的对接，提高了拼接过程中的便捷性。
13.可选的，所述密封凹槽的槽底呈齿槽状，所述密封凸条背离模板本体的侧面呈齿牙状。
14.通过采用上述技术方案，当密封凸条插入密封凹槽内时，两者互相啮合，以此提高了两个模板本体之间的连接密封性。
15.可选的，所述反作用力板朝向第二安装板的侧面固定连接有若干加强肋条，所述加强肋条的长度方向平行于反作用力板的长度方向。
16.通过采用上述技术方案，加强肋板能够提高反作用力板的抗弯能力，以此提高了反作用力板的强度。
17.可选的，所述对接条远离第一安装板的端部呈锥台型。
18.通过采用上述技术方案，对接条锥台型的端部便于插入对接孔内。
19.可选的，每根对接条穿过对接孔后位于相邻的两个导向杆之间。
20.通过采用上述技术方案，对接条位于响铃的两个导向杆之间后，两个顶出压簧能够在对接条的两侧形成均衡的力，以此降低了反作用力板产生变形的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：顶出压簧和对接条的配合使得两个模板本体互相贴紧，降低了模板本体之间产生渗漏情况的可能性，提高了密封质量，从而达到了提高换流站防火墙墙体成型质量的效果。
附图说明
22.图1是本技术实施例中换流站防火墙的组合模板的结构示意图。
23.图2是本技术实施例中模板本体的结构示意图。
24.附图标记说明：1、模板本体；101、密封凸条；102、密封凹槽；103、引导杆；104、引导孔；2、第一安装板；201、对接条；2011、插孔；2012、插销；3、第二安装板；301、导向杆；302、调距螺杆；3021、锁紧螺母；4、反作用力板；401、加强肋条；5、顶出压簧；6、对接孔。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例提供一种换流站防火墙的组合模板，参照图1和图2，换流站防火墙
的组合模板包括模板本体1，模板本体1的一个侧壁上一体成型有密封凸条101，相对于密封凸条101的侧壁上开有密封凹槽102，密封凹槽102的长度方向与密封凸条101的长度方向一致。在安装过程中，多个模板本体1互相依次插接而成。插接时，密封凸条101插设在密封凹槽102中，以此实现两个模板本体1之间的连接。另外，为了提高密封凸条101与密封凹槽102之间的密封性，密封凹槽102的槽底呈齿槽状，密封凸条101背离模板本体1的侧面呈齿牙状。在插接完成时，密封凸条101与密封凹槽102的槽底相互啮合。
27.参照图1和图2，同时，为了使两个模板本体1的对准更加方便，在模板本体1设置密封凸条101的侧壁固定连接有引导杆103，引导杆103在密封凸条101长度方向的两端分别设有一个，模板本体1开设密封凹槽102的侧壁开有供引导杆103插入的引导孔104。在拼接两块模板本体1时，工作人员将引导杆103对准引导孔104，以此使得两个模板本体1的插接更加方便。
28.参照图1和图2，模板本体1靠近密封凸条101的板身部位固定连接有第一安装板2，第一安装板2的长度方向平行于密封凸条101的长度方向设置。第一安装板2上沿其长度方向固定连接有若干对接条201，对接条201垂直于第一安装板2。在对接条201上开有插孔2011。
29.参照图1和图2，模板本体1靠近密封凹槽102的板身部位固定连接有第二安装板3，第二安装板3平行于第一安装板2。第二安装板3背离第一安装板2的一侧设有反作用力板4。在第二安装板3朝向反作用力板4的一侧固定连接有导向杆301，导向杆301穿过反作用力板4，导向杆301与反作用力板4之间滑移配合。在导向杆301上套设有顶出压簧5，顶出压簧5呈挤压状压紧在反作用力板4和第二安装板3之间。
30.参照图1和图2，在第二安装板3和反作用力板4上开有供对接条201插入的对接孔6，对接孔6的数量与对接条201的数量相匹配。当对接条201完全插入对接孔6后，插孔2011位于反作用力板4背离第二安装板3的一侧，插孔2011内插设有插销2012。
31.参照图1和图2，在第二安装板3上固定连接有调距螺杆302，调距螺杆302在第二安装板3长度方向的两端分别固定连接有一个，调距螺杆302穿过反作用力板4并螺纹连接有锁紧螺母3021。
32.参照图1和图2，在拼接时，随着密封凸条101完全插入密封凹槽102中，对接条201远离第一安装板2的端部同时穿过对接孔6，此时工作人员拧紧锁紧螺母3021，使得反作用力板4和第二安装板3之间的间距缩小，顶出压簧5受压而具有弹性势能。当插孔2011位于反作用力板4背离第二安装板3的一侧时，工作人员将插销2012插入插孔2011内，然后拧松锁紧螺母3021，顶出压簧5的弹性势能释放，促使反作用力板4抵紧在插销2012上，插销2012促使对接条201具有朝向反作用力板4移动的趋势，以此使得两个模板本体1互相贴紧，从而进一步提高了两个模板本体1之间的密封性。
33.参照图1和图2，每根对接条201穿过对接孔6后位于相邻的两个导向杆301之间。对接条201位于相邻的两个导向杆301之间后，两个顶出压簧5能够在对接条201的两侧形成均衡的力，以此降低了反作用力板4产生变形的可能性。
34.参照图1和图2，在反作用力板4朝向第二安装板3的侧面固定连接有若干加强肋条401，加强肋条401的长度方向平行于反作用力板4的长度方向。加强肋板能够提高反作用力板4的抗弯能力，以此提高了反作用力板4的强度。
35.本技术实施例的具体实施原理为：在安装过程中，多个模板本体1互相依次插接而成，插接时，密封凸条101插设在密封凹槽102中。随着密封凸条101完全插入密封凹槽102中，对接条201远离第一安装板2的端部同时穿过对接孔6，此时工作人员拧紧锁紧螺母3021，使得反作用力板4和第二安装板3之间的间距缩小，顶出压簧5受压而具有弹性势能。当插孔2011位于反作用力板4背离第二安装板3的一侧时，工作人员将插销2012插入插孔2011内，然后拧松锁紧螺母3021，顶出压簧5的弹性势能释放，促使反作用力板4抵紧在插销2012上，插销2012促使对接条201具有朝向反作用力板4移动的趋势，以此使得两个模板本体1互相靠近。