一种预应力张拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及预应力张拉设备技术领域，具体是一种预应力张拉装置。


背景技术：

2.预应力张拉就是在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块施加预拉应力,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。对于机械结构来说，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形，这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性（抗弯能力和刚度）更强。在建筑领域中，常需要使用预应力张拉设备来对建筑用的钢筋进行预应力张拉。
3.现有的钢筋预应力张拉设备在使用时，通常需要工作人员一根根的将钢筋托起并将其置入定位夹具上，这会加重工作人员的工作负担，且还会降低钢筋张拉的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种预应力张拉装置，旨在解决以下问题：现有的钢筋预应力张拉设备在使用时，通常需要工作人员一根根的将钢筋托起并将其置入定位夹具上，这会加重工作人员的工作负担，且还会降低钢筋张拉的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预应力张拉装置，包括支撑座、支撑腿、支撑侧架和液压伸缩杆，且支撑腿连接在支撑座的外侧，支撑侧架连接在支撑座的表面，液压伸缩杆安装在支撑侧架的侧面，所述预应力张拉装置还包括：
7.固定组件，安装在液压伸缩杆的一端，用于限定钢筋的位置；
8.钢筋放置件，用于放置待加工的钢筋，且还用于带动钢筋移动；以及
9.升降结构，设置在支撑座上，用于安装钢筋放置件，且还用于通过机械传动带动钢筋放置件沿竖直方向移动。
10.进一步的，所述固定组件包括：
11.支撑件，连接在液压伸缩杆的一端，用于放置钢筋；
12.防滑齿，用于限定钢筋的位置；
13.压紧件，用于安装防滑齿，且还用于带动防滑齿移动；
14.滚动件，安装在压紧件的表面；以及
15.螺纹孔，开设在支撑件的表面，且其内部连接有螺纹件，螺纹件与滚动件相连接，滚动件用于带动螺纹件转动，螺纹件用于带动滚动件和压紧件沿竖直方向移动。
16.进一步的，所述钢筋放置件的表面等距离开设有若干个弧形凹槽。
17.进一步的，所述升降结构包括：
18.升降件，滑动连接在支撑座上，且与钢筋放置件相连接，用于带动钢筋放置件移动；以及
19.驱动组件，设置在支撑座和升降件上，用于通过机械传动带动升降件移动。
20.进一步的，所述驱动组件包括：
21.第二传动件，安装在升降件的侧面，用于带动升降件在支撑座上滑动；
22.第三传动件，与第二传动件啮合连接，用于带动第二传动件活动；
23.转动件，用于安装第三传动件，且还用于带动第三传动件转动；以及
24.驱动件，安装在支撑座的表面，且其输出端与转动件相连接，用于驱动转动件运动。
25.进一步的，所述支撑座的表面开设有方孔，且升降件滑动连接在方孔的内部。
26.本实用新型提供的一种预应力张拉装置，通过设置升降结构和钢筋放置件，可以方便的带动待加工的钢筋沿竖直方向移动，以便于为张拉工位一次性实现多根钢筋上料，从而提高了该张拉装置的实用性和上料效率。
附图说明
27.图1为一种预应力张拉装置的结构示意图。
28.图2为一种预应力张拉装置中的钢筋放置件的局部结构示意图。
29.图3为一种预应力张拉装置中的驱动件、转动件和第三传动件的侧面局部结构示意图。
30.图中：1、支撑座；2、支撑侧架；3、液压伸缩杆；4、螺纹件；5、滚动件；6、支撑件；7、弧形凹槽；8、钢筋放置件；9、螺纹孔；10、支撑腿；11、防滑齿；12、压紧件；13、升降件；14、第二传动件；15、第三传动件；16、转动件；17、驱动件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种预应力张拉装置，包括支撑座1、支撑腿10、支撑侧架2和液压伸缩杆3，且支撑腿10连接在支撑座1的底部，支撑侧架2连接在支撑座1的表面，液压伸缩杆3安装在支撑侧架2的侧面，所述预应力张拉装置还包括：
34.固定组件，安装在液压伸缩杆3的一端，用于限定钢筋的位置；
35.钢筋放置件8，用于放置待加工的钢筋，且还用于带动钢筋移动；以及
36.升降结构，设置在支撑座1上，用于安装钢筋放置件8，且还用于通过机械传动带动钢筋放置件8沿竖直方向移动。
37.在本实用新型的一个实施例中，固定组件可以通过螺纹传动的方式来带动限位物件压紧在钢筋上，以限定钢筋的位置，或者直接利用液压伸缩杆驱动限位物件压在钢筋上来限定钢筋的位置，钢筋放置件8可以为钢筋放置板，升降结构可以通过电机驱动并配合齿轮齿条传动的方式或者电机驱动并配合丝杠传动的方式来带动钢筋放置件8沿竖直方向移动，以使得钢筋放置件8上放置的钢筋能够置于两个支撑件6之间，以便于往两个支撑件6上上料。
38.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述固定组件包括：
39.支撑件6，连接在液压伸缩杆3的一端，用于放置钢筋；
40.防滑齿11，用于限定钢筋的位置；
41.压紧件12，用于安装防滑齿11，且还用于带动防滑齿11移动；
42.滚动件5，安装在压紧件12的表面；以及
43.螺纹孔9，开设在支撑件6的表面，且其内部连接有螺纹件4，螺纹件4与滚动件5相连接，滚动件5用于辅助支撑螺纹件4转动，螺纹件4用于带动滚动件5和压紧件12沿竖直方向移动。
44.在本实施例中，支撑件6可以为钢筋放置框或者放置盒，压紧件12可以为压紧板或者压紧块，滚动件5可以为滚动轴承，螺纹件4可以为螺纹杆或者螺纹柱，且优选的一个支撑件6上的螺纹件4最少设置有两组；
45.当需要限定放置在支撑件6内的钢筋时，首先同时转动支撑件6上的若干个螺纹件4，螺纹件4通过滚动件5在压紧件12上转动，且在螺纹孔9的内部向下移动，从而使得压紧件12和防滑齿11靠近钢筋，直至将钢筋牢牢的抵在支撑件6上，从而限定住支撑件6内部的钢筋的位置。
46.如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述钢筋放置件8的表面等距离开设有若干个弧形凹槽7。
47.在本实施例中，所述升降结构包括：
48.升降件13，滑动连接在支撑座1上，且与钢筋放置件8相连接，用于带动钢筋放置件8移动；以及
49.驱动组件，设置在支撑座1和升降件13上，用于通过机械传动带动升降件13移动。
50.在本实施例中，所述驱动组件包括：
51.第二传动件14，安装在升降件13的侧面，用于带动升降件13在支撑座1上滑动；
52.第三传动件15，与第二传动件14啮合连接，用于带动第二传动件14活动；
53.转动件16，用于安装第三传动件15，且还用于带动第三传动件15转动；以及
54.驱动件17，安装在支撑座1的表面，且其输出端与转动件16相连接，用于驱动转动件16运动。
55.在本实施例中，所述支撑座1的表面开设有方孔，且升降件13滑动连接在方孔的内部。
56.在本实施例中，升降件13可以为升降柱或者升降板，第二传动件14可以为传动齿条或者齿板，第三传动件15可以为传动齿轮或者齿圈，转动件16可以为转动杆，驱动件17可以为驱动电机或者步进电机；
57.为便于往支撑件6上上料，可以先将若干个钢筋放在钢筋放置件8上，并根据钢筋放置件8上开设的弧形凹槽7来均匀的将钢筋分布在弧形凹槽7的内部，然后打开驱动件17，驱动件17驱动转动件16和第三传动件15转动，使得第三传动件15带动第二传动件14和升降件13在方孔的内部向上滑动，以使得钢筋放置件8上放置的钢筋与支撑件6高度相齐，然后打开液压伸缩杆3，液压伸缩杆3推动支撑件6移动，以使得钢筋由两端置入支撑件6内部，然后再次打开驱动件17，使得钢筋放置件8复回原位。
58.本实用新型的工作方式为：为便于往支撑件6上上料，可以先将若干个钢筋放在钢筋放置件8上，并根据钢筋放置件8上开设的弧形凹槽7来均匀的将钢筋分布在弧形凹槽7的
内部，然后打开驱动件17，驱动件17驱动转动件16和第三传动件15转动，使得第三传动件15带动第二传动件14和升降件13在方孔的内部向上滑动，以使得钢筋放置件8上放置的钢筋与支撑件6高度相齐，然后打开液压伸缩杆3，液压伸缩杆3推动支撑件6移动，以使得钢筋置入支撑件6内部，然后再次打开驱动件17，使得钢筋放置件8复回原位；
59.当需要限定放置在支撑件6内的钢筋时，首先同时转动支撑件6上的若干个螺纹件4，螺纹件4通过滚动件5在压紧件12上转动，且在螺纹孔9的内部向下移动，从而使得压紧件12和防滑齿11靠近钢筋，直至将钢筋牢牢的抵在支撑件6上，从而限定住支撑件6内部的钢筋的位置，完成上料过程。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。