一种可生产多规格尺寸的预制装配式楼梯模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制楼梯领域，具体为一种可生产多规格尺寸的预制装配式楼梯模具。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场。随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，采用预制楼梯模具生产预制楼梯，生产预制楼梯的方法是在预制楼梯模具封闭的腔体内灌装水泥，水泥凝固成型，形成预制楼梯。
3.现有预制装配式楼梯模具一般为固定式结构，生产加工的为固定宽度的楼梯，需要制作不同宽度的预制楼梯时还需要更换模具的尺寸，需要使用到各种规格的模具才能实现，使用不方便，增加了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可生产多规格尺寸的预制装配式楼梯模具，以解决上述背景技术中提出的现有预制装配式楼梯模具一般为固定式结构，生产加工的为固定宽度的楼梯，需要制作不同宽度的预制楼梯时还需要更换模具的尺寸，需要使用到各种规格的模具才能实现，使用不方便，增加了加工成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可生产多规格尺寸的预制装配式楼梯模具，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有底模板，所述底模板的顶部盖设有楼梯模框，所述楼梯模框包括底壳和梯状壳，且所述底壳的顶部固定连接有梯状壳，所述楼梯模框内部的两侧均滑动连接有调节座，所述调节座包括移动夹板和梯板，且所述移动夹板的顶部固定连接有梯板，所述移动夹板的两侧均固定连接有推拉杆，所述安装架一侧的中部固定连接有固定板，所述固定板的中部连接有振动架，所述振动架的中部安装有振动电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架靠近楼梯模框底部的一侧固定连接有底板，所述底板的一侧安装有启动开关，所述振动电机通过启动开关与外接电源电性连接，可以通过振动电机在注浆时提供震感，使得浆液在模具内部被震实，填充更加均匀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架底部的边角均固定连接有支撑橡胶块，支撑橡胶块用于配合振动电机使得模具整体小幅度振动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动夹板为一体式制成，且所述移动夹板与底壳的内部相互匹配，所述推拉杆穿过楼梯模框延伸至外部，推拉杆用于内推或者外拉调节座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯板为一体式制成，且所述梯板与梯
状壳的内部相互匹配，所述楼梯模框一侧的中部连通有注浆管，注浆管位于梯状壳的中部位置，便于向楼梯模框内部注浆，制作楼梯。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底壳的两侧均固定连接有若干固定片，所述固定片的中部开设有固定孔，固定孔以及固定片便于将底壳固定限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置底模板、楼梯模框、推拉杆和调节座，调节座包括移动夹板，注浆之前，可以通过推拉杆将两个调节座向内或者向外移动，从而使得楼梯模框与两个调节座之间空间缩小或者增大，后期注浆成型的空间缩小或者增大，制作出的楼梯宽窄不等，根据需要设置调节，使用方便，可生产多规格尺寸的楼梯，节约了成本；增设安装架、支撑橡胶块、振动架和振动电机，注浆时启动振动电机，振动电机工作产生振动，带动安装架以及上方的底模板、楼梯模框进行小幅度振动，进而使得制作楼梯时浆液填充得更加均匀，提高了产品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型楼梯模框的结构图；
15.图3为本实用新型楼梯模框的内部结构图；
16.图4为本实用新型调节座的结构图；
17.图5为本实用新型固定板的中部结构图。
18.图中：1、安装架；2、底模板；3、楼梯模框；4、支撑橡胶块；5、底板；6、启动开关；7、固定板；8、底壳；9、梯状壳；10、固定片；11、固定孔；12、调节座；13、注浆管；14、移动夹板；15、梯板；16、推拉杆；17、振动架；18、振动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种可生产多规格尺寸的预制装配式楼梯模具，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接有底模板2，底模板2的顶部盖设有楼梯模框3，楼梯模框3包括底壳8和梯状壳9，且底壳8的顶部固定连接有梯状壳9，楼梯模框3内部的两侧均滑动连接有调节座12，调节座12包括移动夹板14和梯板15，且移动夹板14的顶部固定连接有梯板15，移动夹板14的两侧均固定连接有推拉杆16，安装架1一侧的中部固定连接有固定板7，固定板7的中部连接有振动架17，振动架17的中部安装有振动电机18，进行注浆之前，可以通过推拉杆16将两个调节座12向楼梯模框3内壁中部移动，内推时，两个调节座12之间的距离减小，从而使得楼梯模框3与两个调节座12之间空间缩小，后期注浆成型的空间缩小，制作出的楼梯较窄，调节好之后可以通过添加一些长螺丝穿过推拉杆16与底模板2连接完成限位，同理通过推拉杆16将两个调节座12向外移动，外拉时，两个调节座12之间的距离增大，从而使得楼梯模框3与两个调节座12之间空间扩大，后期注浆成型的空间增大，制作出的楼梯较宽，从而能够生产多规格尺寸的楼梯，使用方便，节约的成本。
21.安装架1靠近楼梯模框3底部的一侧固定连接有底板5，底板5的一侧安装有启动开关6，振动电机18通过启动开关6与外接电源电性连接，安装架1底部的边角均固定连接有支撑橡胶块4，注浆时通过启动开关6开启振动电机18，振动电机18工作产生振动，带动安装架1以及上方的底模板2、楼梯模框3进行小幅度振动，进而使得制作楼梯时浆液填充得更加均匀。
22.移动夹板14为一体式制成，且移动夹板14与底壳8的内部相互匹配，推拉杆16穿过楼梯模框3延伸至外部，梯板15为一体式制成，且梯板15与梯状壳9的内部相互匹配，楼梯模框3一侧的中部连通有注浆管13，底壳8的两侧均固定连接有若干固定片10，固定片10的中部开设有固定孔11，使用时通过楼梯模框3上的注浆管13注入预制楼梯的浆液，浆液进入楼梯模框3与两个调节座12之间空间成型，完成楼梯的制作。
23.具体使用时，本实用新型一种可生产多规格尺寸的预制装配式楼梯模具，将整个楼梯模框3盖设在底模板2的上方，底模板2与楼梯模框3的边侧连接处密封处理，防止后期漏浆，可以通过楼梯模框3上的固定片10以及固定孔11将楼梯模框3进行加固限位，防止使用中脱落的现象，进行注浆之前，可以通过推拉杆16将两个调节座12向楼梯模框3内壁中部移动，内推时，两个调节座12之间的距离减小，从而使得楼梯模框3与两个调节座12之间空间缩小，后期注浆成型的空间缩小，制作出的楼梯较窄，调节好之后可以通过添加一些长螺丝穿过推拉杆16与底模板2连接完成限位，同理通过推拉杆16将两个调节座12向外移动，外拉时，两个调节座12之间的距离增大，从而使得楼梯模框3与两个调节座12之间空间扩大，后期注浆成型的空间增大，制作出的楼梯较宽，调节好之后可以将推拉杆16限位，之后通过楼梯模框3上的注浆管13注入预制楼梯的浆液，浆液进入楼梯模框3与两个调节座12之间空间成型，注浆时通过启动开关6开启振动电机18，振动电机18工作产生振动，带动安装架1以及上方的底模板2、楼梯模框3进行小幅度振动，进而使得制作楼梯时浆液填充得更加均匀，提高了产品的质量，浆液成型凝固之后，拆下楼梯模框3即可。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。