一种稳定性能好的钢结构托架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构托架技术领域，特别是涉及一种稳定性能好的钢结构托架。


背景技术：

2.钢结构托架是在工业厂房中，由于工业或者交通需要，需要取掉某轴上的柱子，这样就要在大开间位置而设置的托架，支托去掉柱子的屋架，托架安装在两端的柱子上，托架因起梁的作用所以也叫托架梁，支撑中间屋架的桁架称为托架，托架一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系。
3.现有的钢结构托架常采用焊接的方式进行安装，导致了在安装后的日常使用中，一旦立柱受到外力作用损坏后，由于焊接的位置较高，使用切割器进行切割十分不便，从而造成在损坏后十分难以进行更换的问题，为此我们提出一种稳定性能好的钢结构托架。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种稳定性能好的钢结构托架，具有在损坏后便于进行更换的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种稳定性能好的钢结构托架，包括立柱和固定槽块，所述立柱的顶部固定安装有支撑梁，所述支撑梁的顶部固定连接有檩条，所述立柱的表面固定安装有墙梁，所述立柱的顶部开设有若干个卡槽，所述固定槽块的表面固定连接有连接槽块，所述连接槽块的内部固定安装有第一螺栓，所述固定槽块与立柱的内部均开设有连接孔，所述固定槽块的一侧固定连接有连接架，所述连接架的底端固定安装有固定杆，所述固定槽块的侧壁固定连接有辅助块，所述立柱的底端滑动安装有固定套，所述固定套的底端固定连接有底板，所述固定套的侧壁卡接有两个卡块，两个所述卡块的内部固定安装有第二螺栓，所述立柱至少为四个，四个所述立柱两两为一组，两组所述立柱以支撑梁为轴对称分布，所述固定槽块的一侧与支撑梁表面固定连接，且固定槽块至少为四个，四个所述固定槽块的底端分别与四个立柱顶部滑动安装，所述第一螺栓的表面与连接孔内壁固定连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置的固定槽块焊接在支撑梁的侧壁，将立柱顶部借助第一螺栓穿过连接槽块安装在固定槽块内，以便于在立柱损坏后，无需使用切割器进行切割，从而避免了在安装后的日常使用中，一旦立柱受到外力作用损坏后，由于焊接的位置较高，使用切割器进行切割十分不便，从而造成在损坏后十分难以进行更换的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述固定槽块内部固定安装有与卡槽内壁相适配的限位块，且限位块的表面与卡槽内壁卡接。
10.将固定槽块内部的限位块卡在立柱顶部卡槽内部，以便于对立柱进行限位，分散第一螺栓所受到的压力。
11.在进一步的技术方案中，所述连接架的顶部与支撑架底端固定连接，所述固定杆远离其自身与连接架连接处的一端与固定槽块侧壁固定安装。
12.将连接架安装在支撑架底端，固定杆与连接架之间构成三角形，以便于提高装置的稳定性，在使用时更为安全。
13.在进一步的技术方案中，所述辅助块至少为两个，两个所述辅助块以固定槽块为轴对称分布，且辅助块的表面与连接槽块内部滑动安装。
14.在安装时，将连接槽块套在归固定从槽块侧壁的辅助块上，以便于对连接槽块进行校准与临时固定，在安装时更为便利。
15.在进一步的技术方案中，所述辅助块至少为两个，两个所述辅助块以固定槽块为轴对称分布，且辅助块的表面与连接槽块内部滑动安装。
16.通过设置的固定套安装在立柱底端，固定套底端的底板使用混凝土固定在地底，旋转第二螺栓将卡块固定在固定套与立柱表面，以便于将立柱安装在底板上端，以提升钢结构托架的稳定性，从而避免了常规的立柱安装在水泥地上，水泥地在长时间的使用以及外力的撞击下，极易出现裂缝，导致钢结构托架后安装的不稳定。
17.在进一步的技术方案中，所述立柱的表面滑动连接有遮挡盖，所述遮挡盖的底端与底板顶部活动连接。
18.滑动遮挡盖将其安装在固定套上端，以便于将螺栓与外界隔开，从而避免了螺栓受到雨水，使用寿命降低的问题。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的固定槽块焊接在支撑梁的侧壁，将立柱顶部借助第一螺栓穿过连接槽块安装在固定槽块内，以便于在立柱损坏后，无需使用切割器进行切割，从而避免了在安装后的日常使用中，一旦立柱受到外力作用损坏后，由于焊接的位置较高，使用切割器进行切割十分不便，从而造成在损坏后十分难以进行更换的问题；
21.2、将固定槽块内部的限位块卡在立柱顶部卡槽内部，以便于对立柱进行限位，分散第一螺栓所受到的压力，将连接架安装在支撑架底端，固定杆与连接架之间构成三角形，以便于提高装置的稳定性，在使用时更为安全，在安装时，将连接槽块套在归固定从槽块侧壁的辅助块上，以便于对连接槽块进行校准与临时固定，在安装时更为便利；
22.3、通过设置的固定套安装在立柱底端，固定套底端的底板使用混凝土固定在地底，旋转第二螺栓将卡块固定在固定套与立柱表面，以便于将立柱安装在底板上端，以提升钢结构托架的稳定性，从而避免了常规的立柱安装在水泥地上，水泥地在长时间的使用以及外力的撞击下，极易出现裂缝，导致钢结构托架后安装的不稳定，滑动遮挡盖将其安装在固定套上端，以便于将螺栓与外界隔开，从而避免了螺栓受到雨水，使用寿命降低的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的a处放大结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的固定槽块结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例的b处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、立柱；2、支撑梁；3、墙梁；4、檩条；5、固定槽块；6、卡槽；7、连接槽块；8、第一螺栓；9、连接孔；10、连接架；11、固定杆；12、辅助块；13、底板；14、固定套；15、卡块；16、第二螺栓；17、遮挡盖。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图5所示，一种稳定性能好的钢结构托架，包括立柱1和固定槽块5，立柱1的顶部固定安装有支撑梁2，支撑梁2的顶部固定连接有檩条4，立柱1的表面固定安装有墙梁3，立柱1的顶部开设有若干个卡槽6，固定槽块5的表面固定连接有连接槽块7，连接槽块7的内部固定安装有第一螺栓8，固定槽块5与立柱1的内部均开设有连接孔9，固定槽块5的一侧固定连接有连接架10，连接架10的底端固定安装有固定杆11，固定槽块5的侧壁固定连接有辅助块12，立柱1的底端滑动安装有固定套14，固定套14的底端固定连接有底板13，固定套14的侧壁卡接有两个卡块15，两个卡块15的内部固定安装有第二螺栓16，立柱1至少为四个，四个立柱1两两为一组，两组立柱1以支撑梁2为轴对称分布，固定槽块5的一侧与支撑梁2表面固定连接，且固定槽块5至少为四个，四个固定槽块5的底端分别与四个立柱1顶部滑动安装，第一螺栓8的表面与连接孔9内壁固定连接。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.通过设置的固定槽块5焊接在支撑梁2的侧壁，将立柱1顶部借助第一螺栓8穿过连接槽块7安装在固定槽块5内，以便于在立柱1损坏后，无需使用切割器进行切割，从而避免了在安装后的日常使用中，一旦立柱1受到外力作用损坏后，由于焊接的位置较高，使用切割器进行切割十分不便，从而造成在损坏后十分难以进行更换的问题。
35.在另外一个实施例中，如图1所示，固定槽块5内部固定安装有与卡槽6内壁相适配的限位块，且限位块的表面与卡槽6内壁卡接。
36.将固定槽块5内部的限位块卡在立柱1顶部卡槽6内部，以便于对立柱1进行限位，分散第一螺栓8所受到的压力。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，连接架10的顶部与支撑架底端固定连接，固定杆11远离其自身与连接架10连接处的一端与固定槽块5侧壁固定安装。
38.将连接架10安装在支撑架底端，固定杆11与连接架10之间构成三角形，以便于提高装置的稳定性，在使用时更为安全。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，辅助块12至少为两个，两个辅助块12以固定槽块5为轴对称分布，且辅助块12的表面与连接槽块7内部滑动安装。
40.在安装时，将连接槽块7套在归固定从槽块侧壁的辅助块12上，以便于对连接槽块7进行校准与临时固定，在安装时更为便利。
41.在另外一个实施例中，如图4所示，辅助块12至少为两个，两个辅助块12以固定槽块5为轴对称分布，且辅助块12的表面与连接槽块7内部滑动安装。
42.通过设置的固定套14安装在立柱1底端，固定套14底端的底板13使用混凝土固定在地底，旋转第二螺栓16将卡块15固定在固定套14与立柱1表面，以便于将立柱1安装在底
板13上端，以提升钢结构托架的稳定性，从而避免了常规的立柱1安装在水泥地上，水泥地在长时间的使用以及外力的撞击下，极易出现裂缝，导致钢结构托架后安装的不稳定。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，立柱1的表面滑动连接有遮挡盖17，遮挡盖17的底端与底板13顶部活动连接。
44.滑动遮挡盖17将其安装在固定套14上端，以便于将螺栓与外界隔开，从而避免了螺栓受到雨水，使用寿命降低的问题。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的固定槽块5焊接在支撑梁2的侧壁，将立柱1顶部借助第一螺栓8穿过连接槽块7安装在固定槽块5内，以便于在立柱1损坏后，无需使用切割器进行切割，从而避免了在安装后的日常使用中，一旦立柱1受到外力作用损坏后，由于焊接的位置较高，使用切割器进行切割十分不便，从而造成在损坏后十分难以进行更换的问题，将固定槽块5内部的限位块卡在立柱1顶部卡槽6内部，以便于对立柱1进行限位，分散第一螺栓8所受到的压力，将连接架10安装在支撑架底端，固定杆11与连接架10之间构成三角形，以便于提高装置的稳定性，在使用时更为安全，在安装时，将连接槽块7套在归固定从槽块侧壁的辅助块12上，以便于对连接槽块7进行校准与临时固定，在安装时更为便利。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。