一种具有防弯曲的钢结构安装用承重支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种具有防弯曲的钢结构安装用承重支撑结构。


背景技术：

2.钢结构所制成的建筑框架是目前市场上较为主流的建筑框架之一，钢结构在搭建时需要先通过大直径的钢材搭建基础框架，再通过基础框架搭建后续的建筑结构，大直径的钢材在搭建时需要通过承重支撑结构进行支撑以防止钢材在焊接过程中倾倒，但是现有的钢结构安装承重支撑结构在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的钢结构安装承重支撑结构往往是采用侧向支撑的方式对钢结构主体进行支撑，而支撑所用的支撑柱很容易在较大的压力作用下弯曲，同时一旦侧向支撑的结构与地面产生打滑，极其容易造成钢结构倒塌的情况发生，同时在焊接完成后，现有的钢结构安装承重支撑结构没有任何方式可以对钢结构是否焊接稳定起到有效的预警和检验，这就导致在撤去对钢结构的支撑结构后，无法阻止钢结构的倒塌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防弯曲的钢结构安装用承重支撑结构，以解决上述背景技术中提出的支撑方式不佳和缺少钢结构预警和检验功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防弯曲的钢结构安装用承重支撑结构，包括基座、h型钢柱、第一连接框、第二连接框和支撑座，所述基座固定在地面，所述基座的上表面放置有h型钢柱，所述基座的两侧分别放置有第一连接框和第二连接框，所述基座的上表面放置有2个支撑座，所述支撑座的侧表面固定有卡杆，所述支撑座的上表面固定有主撑杆，所述主撑杆的两侧外表面连接有斜拉杆的一端，且斜拉杆的另一端固定在支撑座的上表面，所述主撑杆的上端固定有安装板，所述安装板的一侧连接有滑动的支撑板，所述安装板与支撑板之间夹持有限位板，所述支撑板和h型钢柱的侧表面均被安装螺栓所贯穿，所述安装板的侧表面固定有顶杆。
5.优选的，所述第一连接框与第二连接框均为c字型设计，所述第一连接框与第二连接框为滑动卡合连接。
6.采用上述技术方案，使得第一连接框与第二连接框可以相互卡合套设在基座的外表面为支撑座提供稳定的支撑。
7.优选的，所述第一连接框和第二连接框的内侧表面均开设有卡槽，所述卡槽为l型设计，所述卡槽的上端贯穿第一连接框和第二连接框的上表面，所述卡槽与卡杆卡合连接。
8.采用上述技术方案，使得支撑座能够通过卡槽与卡杆的卡合获得第一连接框和第二连接框的稳定支撑并防止支撑座受斜向力翘起。
9.优选的，所述支撑座与第一连接框和第二连接框卡合连接，所述支撑座关于h型钢柱的纵向中心线对称分布在h型钢柱的两侧。
10.采用上述技术方案，使得支撑座不会在h型钢柱的挤压下相对第一连接框和第二连接框滑动导致h型钢柱倾倒。
11.优选的，所述斜拉杆呈v字型分布在主撑杆的两侧，所述斜拉杆与主撑杆的连接处位于主撑杆的正中间，所述主撑杆为斜向h型钢柱设计。
12.采用上述技术方案，使得斜拉杆可以辅助主撑杆对h型钢柱进行支撑防止主撑杆弯曲。
13.优选的，所述限位板为t字型设计，所述限位板的下端位于安装板与支撑板之间，所述限位板的两侧外表面固定有长短不一的插杆，所述插杆贯穿安装板和支撑板的外表面，较长的所述插杆与安装板之间连接有弹簧。
14.采用上述技术方案，使得限位板不受外力时可以在插杆与安装板之间的弹簧作用下始终保持对安装板和支撑板的隔开。
15.优选的，所述顶杆的外表面与安装螺栓的外表面相贴合，所述顶杆与安装螺栓处于同一水平高度。
16.采用上述技术方案，使得顶杆在安装板和支撑板相对位置变化时能够挤压安装螺栓，使得安装螺栓拧出困难以警示操作人员。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防弯曲的钢结构安装用承重支撑结构：
18.1.通过在主撑杆正中间连接2个斜拉杆的方式，使得斜拉杆可以在主撑杆受到较大压力时对主撑杆正中间受力矩最大处提供支撑，以防止主撑杆产生弯曲影响支撑强度；
19.2.通过第一连接框和第二连接框相互卡合并套设在基座上的方式，使得支撑座在受到主撑杆传递的压力横向挤压第一连接框和第二连接框时，第一连接框和第二连接框能够通过与固定在地面的基座保持稳定的连接，避免因为打滑导致的支撑失效；
20.3.通过焊接完成后滑动限位板让出安装板与支撑板之间的空间的方式，使得一旦h型钢柱焊接不牢而相对安装板产生位移时，安装板上的顶杆能够通过与安装螺栓的贴合对安装螺栓进行挤压，从而阻止安装螺栓的拧出，即使h型钢柱产生倾斜也会在支撑板滑动并与安装板抵住后不再继续倾倒，有效的对倾倒起到了预警和防护的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、基座；2、h型钢柱；3、第一连接框；4、第二连接框；5、卡槽；6、支撑座；7、卡杆；8、主撑杆；9、斜拉杆；10、安装板；11、支撑板；12、限位板；13、插杆；14、安装螺栓；15、顶杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防弯曲的钢结构安装用承重支撑结构，包括基座1、h型钢柱2、第一连接框3、第二连接框4、卡槽5、支撑座6、卡杆7、主撑杆8、斜拉杆9、安装板10、支撑板11、限位板12、插杆13、安装螺栓14和顶杆15，基座1固定在地面，基座1的上表面放置有h型钢柱2，基座1的两侧分别放置有第一连接框3和第二连接框4，基座1的上表面放置有2个支撑座6，支撑座6的侧表面固定有卡杆7，第一连接框3与第二连接框4均为c字型设计，第一连接框3与第二连接框4为滑动卡合连接，第一连接框3和第二连接框4的内侧表面均开设有卡槽5，卡槽5为l型设计，卡槽5的上端贯穿第一连接框3和第二连接框4的上表面，卡槽5与卡杆7卡合连接，支撑座6与第一连接框3和第二连接框4卡合连接，支撑座6关于h型钢柱2的纵向中心线对称分布在h型钢柱2的两侧，利用第一连接框3与第二连接框4卡合，使得h型钢柱2对第一连接框3和第二连接框4的横向力能够转嫁到牢牢固定在地面的基座1上，同时支撑座6通过卡杆7与卡槽5卡合的方式，防止支撑座6翘起导致主撑杆8的支撑失效。
28.如图1-3所示，支撑座6的上表面固定有主撑杆8，主撑杆8的两侧外表面连接有斜拉杆9的一端，且斜拉杆9的另一端固定在支撑座6的上表面，斜拉杆9呈v字型分布在主撑杆8的两侧，斜拉杆9与主撑杆8的连接处位于主撑杆8的正中间，主撑杆8为斜向h型钢柱2设计，使得斜拉杆9可以在主撑杆8受到较大压力时对主撑杆8正中间受力矩最大处提供支撑，以防止主撑杆8产生弯曲影响支撑强度。
29.如图1-4所示，主撑杆8的上端固定有安装板10，安装板10的一侧连接有滑动的支撑板11，安装板10与支撑板11之间夹持有限位板12，支撑板11和h型钢柱2的侧表面均被安装螺栓14所贯穿，安装板10的侧表面固定有顶杆15，限位板12为t字型设计，限位板12的下端位于安装板10与支撑板11之间，限位板12的两侧外表面固定有长短不一的插杆13，插杆13贯穿安装板10和支撑板11的外表面，较长的插杆13与安装板10之间连接有弹簧，顶杆15的外表面与安装螺栓14的外表面相贴合，顶杆15与安装螺栓14处于同一水平高度，使得h型钢柱2产生倾斜时，顶杆15能够通过与安装螺栓14的贴合对安装螺栓14进行挤压，从而阻止安装螺栓14的拧出。
30.工作原理：在使用该具有防弯曲的钢结构安装用承重支撑结构时，首先在h型钢柱2的下端相应位置打出安装孔，将支撑座6通过卡杆7与卡槽5的卡合放置在第一连接框3和第二连接框4的内部，然后先将第一连接框3上的支撑板11与h型钢柱2卡合并向下滑动，然后再将第二连接框4上的支撑板11与h型钢柱2卡合并向下滑动，此时第二连接框4与已经放置在地面的第一连接框3卡合，然后通过安装螺栓14将支撑板11与h型钢柱2固定，完成对h型钢柱2的侧向支撑，焊接过程中一旦h型钢柱2产生倾斜，h型钢柱2对支撑板11施加挤压力，支撑板11通过限位板12挤压安装板10，安装板10通过主撑杆8将力传递至第一连接框3和第二连接框4，第一连接框3和第二连接框4通过与基座1的卡合完成对横向挤压力的转嫁，以保证h型钢柱2在挤压支撑板11时第一连接框3和第二连接框4不会滑动，同时斜拉杆9对主撑杆8正中间受力矩最大处提供支撑，放置主撑杆8弯曲；
31.焊接完成后，上滑限位板12，此时若限位板12滑动困难则表明h型钢柱2存在一定的倾斜，将限位板12通过插杆13用力拔出后，此时转动安装螺栓14，若安装螺栓14转动困难
则表明此时支撑板11相对安装板10产生了滑动，导致顶杆15抵在安装螺栓14的外表面，此时应该通过外置动力设备对h型钢柱2进行推动，以防止h型钢柱2倒塌，然后恢复支撑板11对h型钢柱2的支撑并重新焊接，直至h型钢柱2完全焊接稳定，此时拔出限位板12并拧动安装螺栓14，解除支撑板11与h型钢柱2的安装，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。