一种基于节能建筑的低碳幕墙结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙的技术领域，尤其是涉及一种基于节能建筑的低碳幕墙结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力。
3.相关技术中，支承结构由多个部分构成，具有内部部分和外部部分，玻璃面板的边缘被卡在内部部分和外部部分之间，并且在幕墙的施工期间内部部分和外部部分彼此连接，每次插入玻璃面板时，两个部分通过螺钉等朝向彼此拉动，从而将玻璃面板的所述边缘夹在设置在这些部分上的密封件之间。
4.针对上述的相关技术，发明人认为上述幕墙的安装过程较为复杂，时的幕墙的安装效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高幕墙的安装效率，本技术提供一种基于节能建筑的低碳幕墙结构。
6.本技术提供的一种基于节能建筑的低碳幕墙结构采用如下的技术方案：
7.一种基于节能建筑的低碳幕墙结构，包括幕墙本体和限位机构，所述限位机构用于对相邻的多块所述幕墙本体进行固定，所述幕墙本体包括面板、若干个竖框和若干个横梁，若干个竖框和若干个横梁围设于所述面板，所述竖框的一侧设置有限位条，所述横梁的一侧设置有卡位条，所述限位条上设置有与所述限位机构相配合的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，限位条和卡位条的设置便于幕墙本体与限位组件的安装，当需要安装幕墙时，将相邻的四块幕墙拼装到一起，然后限位机构安装到四块幕墙的连接处，使限位机构将四块幕墙初步固定，然后通过连接组件使四块幕墙与安装机构连接紧密，从而实现相邻的四块幕墙的安装，安装过程简单，提高幕墙的安装效率。
9.优选的，所述限位机构包括驱动组件、底板、多个动力组件、多个滑移板和多个限位块，所述底板固定设置于墙体上，多个滑移板均滑移设置于所述底板上，所述驱动组件用于驱动多个滑移板移动，所述限位块滑移设置于所述滑移板上，所述动力组件用于驱动一个限位板上的多个限位块移动。
10.通过采用上述技术方案，利用动力组件驱动限位块的移动，使得相邻的两个限位块将卡位条夹持紧固，利用驱动组件驱动滑移板移动，从而驱动限位块的移动，从而驱动限位块将限位条夹持紧固，从而实现限位机构与相邻的四块幕墙的连接。
11.优选的，所述底板上开设有滑槽，每一块所述滑移板靠近所述底板的一侧均设置有与所述滑槽滑移配合的滑块。
12.通过采用上述技术方案，滑槽的开设限制了滑块的移动方向，提高了滑块滑移时的稳定性。
13.优选的，所述驱动组件包括第一手轮和转动轴，所述转动轴设置于所述滑槽内并且与所述底板转动连接，所述转动轴上设置有螺纹，所述转动轴贯穿每个所述滑块并且与每个所述滑块均螺纹连接，所述第一手轮与所述转动轴的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一手轮的转动带动转动轴的转动，转动轴的转动带动与转动轴螺纹连接的滑块的移动，从而实现滑移板的移动，由于滑块与滑槽滑移配合，限制滑移板随转动轴的转动而转动，提高了滑移板移动的稳定性。
15.优选的，所述滑移板上开设有导向槽，每一块所述限位块靠近所述滑移板的一侧均设置有与所述导向槽滑移配合的导向块。
16.通过采用上述技术方案，导向槽的开设限制了导向块的移动方向，提高了导向块滑移时的稳定性。
17.优选的，所述动力组件包括旋转轴和第二手轮，所述旋转轴设置于所述导向槽内并且与所述滑移板转动连接，所述旋转轴上设置有螺纹，所述旋转轴贯穿每个所述导向块并且与每个所述导向块均螺纹连接，所述第二手轮与所述旋转轴的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，第二手轮的转动带动旋转轴的转动，转动轴的转动带动与旋转轴螺纹连接的导向块的移动，从而实现卡位块的移动，由于导向块与导向槽滑移配合，限制卡位块随旋转轴的转动而转动，提高了卡位块移动的稳定性。
19.优选的，所述连接组件包括连接杆、连接块和弹簧，所述连接杆远离所述限位条的一端开设有容置槽，所述连接块容置于容置槽中，所述弹簧连接于所述容置槽的槽底与所述连接块之间，所述限位块的一侧开设有与所述连接块相配合的连接孔，所述连接孔的孔壁上开设有与所述连接块相配合的卡位孔。
20.通过采用上述技术方案，当限位块靠近限位条时，使连接杆插入连接孔中，当连接杆完全伸入到连接孔中时，连接块在弹簧的作用下伸入卡位孔中，并且在弹簧的作用下连接块与卡位孔卡接配合，从而限制了连接杆从连接孔中脱出，从而使得幕墙本体与限位机构连接紧密。
21.优选的，所述连接组件包括卡位杆、卡位轴、扭簧和卡位环，所述卡位环设置于所述卡位条上，所述限位块靠近所述卡位条的一侧开设有容置孔，所述容置孔的孔壁上开设有安装孔，所述卡位轴与所述安装孔的孔壁转动连接，所述扭簧连接于所述卡位轴与所述安装孔的孔壁之间，所述卡位杆的一端与所述卡位轴固定连接，另一端伸向所述容置孔。
22.通过采用上述技术方案，当限位块靠近限位条时，卡位环伸入容置孔中，在此过程中，卡位环推动卡位杆以卡位轴为圆心进行转动，从而使得卡位环可伸入容置孔中；当卡位环完全伸入容置孔中时，卡位轴在扭簧的作用下回到初始状态，卡位杆也回到初始状态，从而限制卡位环从容置孔中脱出，从而使得幕墙本体与限位机构连接紧密。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要安装幕墙时，将相邻的四块幕墙拼装到一起，然后限位机构安装到四块幕墙的连接处，使限位机构将四块幕墙初步固定，然后通过连接组件使四块幕墙与安装机构连接紧密，从而实现相邻的四块幕墙的安装，安装过程简单，提高幕墙的安装效率；
25.2.利用动力组件驱动限位块的移动，使得相邻的两个限位块将卡位条夹持紧固，利用驱动组件驱动滑移板移动，从而驱动限位块的移动，从而驱动限位块将限位条夹持紧固，从而实现限位机构与相邻的四块幕墙的连接；
26.3.当限位块靠近限位条时，使连接杆插入连接孔中，当连接杆完全伸入到连接孔中时，连接块在弹簧的作用下伸入卡位孔中，并且在弹簧的作用下连接块与卡位孔卡接配合，从而限制了连接杆从连接孔中脱出，从而使得幕墙本体与限位机构连接紧密。
附图说明
27.图1是本技术实施例1整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中限位机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1中部分结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中部分剖视图。
31.附图标记说明：1、幕墙本体；11、面板；12、竖框；13、横梁；14、卡位条；15、限位条；2、限位机构；21、驱动组件；211、第一手轮；212、转动轴；22、底板；221、滑槽；23、动力组件；231、第二手轮；232、旋转轴；24、滑移板；241、滑块；242、导向槽；25、限位块；251、导向块；252、连接孔；253、卡位孔；254、容置孔；255、安装孔；3、连接组件；31、连接杆；311、容置槽；32、连接块；33、弹簧；34、卡位杆；35、卡位轴；36、扭簧；37、卡位环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种基于节能建筑的低碳幕墙结构。
34.实施例1：
35.参照图1，一种基于节能建筑的低碳幕墙结构包括幕墙本体1和限位机构2。幕墙本体1包括面板11、若干个竖框12和若干个横梁13，面板11呈长方体板状设置，在本实施例中，竖框12和横梁13的数量均设置为两个，两个竖框12分别固定安装于面板11宽度方向上的两侧，两个横梁13分别固定安装于面板11长度方向上的两侧，并且竖框12与横梁13固定连接。竖框12靠近墙体的一侧设置有限位条15，横梁13靠近墙体的一侧设置有卡位条14，卡位条14和限位条15均呈长条状设置，限位条15上设置有与限位机构2相配合的连接组件3。
36.参照图1和图2，限位机构2用于对相邻的多块幕墙本体1进行固定，限位机构2包括驱动组件21、底板22、多个动力组件23、多个滑移板24和多个限位块25。在本实施例中，动力组件23的数量设置为两个，滑移板24的数量设置为两个，限位块25的数量设置为四个。底板22呈长方体板状设置，底板22沿竖直方向设置，两个滑移板24平行设置并且两个滑移板24均沿底板22的长度方向滑移设置于底板22上，具体的，底板22上沿底板22的长度方向开设有滑槽221，每一块滑移板24靠近底板22的一侧均固定安装有与滑槽221滑移配合的滑块241，使得每一块滑移板24可相对于底板22沿水平方向移动。驱动组件21用于驱动两个滑移板24移动，驱动组件21包括第一手轮211和转动轴212，转动轴212沿水平方向轴承连接于滑槽221内，转动轴212上一端一体成型有沿顺时针方向螺旋的螺纹，另一端一体成型有沿逆时针方向螺旋的螺纹，转动轴212贯穿两个滑块241，其中一个滑块241与转动轴212形成正向螺纹连接，另一个滑块241与转动轴212形成反向螺纹连接，第一手轮211与转动轴212的一端固定连接。
37.参照图1和图2，限位块25滑移设置于滑移板24上，具体的，每一块滑移板24上滑移连接有两块限位块25，滑移板24上开设有导向槽242，滑移板24上沿滑移板24的长度方向开
设有导向槽242，两块限位块25靠近滑移板24的一侧均固定安装有与导向槽242滑移配合的导向块251，使得每一块限位块25可相对于滑移板24沿水平方向移动。一个动力组件23用于驱动对应滑移板24上的两个限位块25移动，动力组件23包括第二手轮231和旋转轴232，旋转轴232沿水平方向轴承连接于导向槽242内，旋转轴232的一端一体成型有沿顺时针方向螺旋的螺纹，另一端一体成型有沿逆时针方向螺旋的螺纹，旋转轴232贯穿两个导向块251，其中一个导向块251与旋转轴232形成正向螺纹连接，另一个导向块251与旋转轴232形成反向螺纹连接，第二手轮231与旋转轴232的一端固定连接。
38.参照图1和图3，连接组件3包括连接杆31、连接块32和弹簧33，连接杆31呈圆柱状设置，连接杆31的一端与限位条15固定连接，连接杆31远离限位条15的一端的侧面沿连接杆31的径向开设有容置槽311，连接块32和弹簧33均容置于容置槽311中，并且连接块32可相对于容置槽311沿连接杆31的径向滑移，弹簧33的一端与容置槽311的槽底固定连接，另一端与连接块32固定连接，限位块25的一侧开设有与连接块32相配合的连接孔252，连接孔252的孔壁上开设有与连接块32相配合的卡位孔253。当限位块25靠近限位条15时，使连接杆31插入连接孔252中，当连接杆31完全伸入到连接孔252中时，连接块32在弹簧33的作用下伸入卡位孔253中，并且在弹簧33的作用下连接块32与卡位孔253卡接配合，从而限制了连接杆31从连接孔252中脱出，从而使得幕墙本体1与限位机构2连接紧密。
39.本技术实施例一种基于节能建筑的低碳幕墙结构的实施原理为：当需要安装幕墙时，将相邻的四块幕墙拼装到一起，然后限位机构2安装到四块幕墙的连接处，使限位机构2将四块幕墙初步固定，然后通过连接组件3使四块幕墙与安装机构连接紧密，从而实现相邻的四块幕墙的安装，安装过程简单，提高幕墙的安装效率。
40.实施例2：
41.参照图1和图4，本实施例与实施例1的不同支持在于连接组件3不同。在本实施例中，连接组件3包括卡位杆34、卡位轴35、扭簧36和卡位环37，卡位环37固定安装于卡位条14靠近限位块25的一侧上，限位块25靠近卡位条14的一侧开设有容置孔254，容置孔254的孔壁上开设有安装孔255，卡位轴35沿竖直方向设置并且与安装孔255的孔壁轴承连接，扭簧36连接于卡位轴35与安装孔255的孔壁之间，卡位杆34的一端与卡位轴35固定连接，初始状态时，卡位杆34沿水平方向设置，并且卡位杆34远离卡位轴35的一端与安装孔255的孔壁抵接。
42.当限位块25靠近限位条15时，卡位环37伸入容置孔254中，在此过程中，卡位环37推动卡位杆34以卡位轴35为圆心进行转动，从而使得卡位环37可伸入容置孔254中；当卡位环37完全伸入容置孔254中时，卡位轴35在扭簧36的作用下回到初始状态，卡位杆34也回到初始状态，从而限制卡位环37从容置孔254中脱出，从而使得幕墙本体1与限位机构2连接紧密。
43.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。