一种适用于钢构件的节点定位连接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于钢构件的节点定位连接装置。


背景技术：

2.装配式建筑发展迅速，预制构件在吊装时存在上下节点定位不准确的问题，为吊装施工带来较大的困难。
3.钢预制构件在吊装完毕后，往往需要在节点处焊接角钢来连接节点，还要在钢构件表面焊接栓钉来增加钢构件和后浇混凝土之间的黏结强度和组合效应，大大增加了施工时间。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于钢构件的节点定位连接装置。
5.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于钢构件的节点定位连接装置，包括焊接板和定位连接板，在所述定位连接板设有焊接板凹槽，所述焊接板凹槽的深度等于焊接板的厚度。焊接板凹槽可使焊接板完全镶入定位连接板，提高矫正节点错位时的精度，改善节点连接效果。
6.在一些实施例中，在所述的焊接板上设置抗剪矫正螺栓，在所述抗剪矫正螺栓上套装弹簧。
7.在一些实施例中，在所述的焊接板上设置用于放置被压缩后弹簧的第一弹簧凹槽，所述第一弹簧凹槽设置在每个抗剪矫正螺栓的外周。
8.在一些实施例中，在所述焊接板凹槽上设置用于放置被压缩后的弹簧的第二弹簧凹槽。
9.焊接板设置的第一弹簧凹槽和定位连接板设置的第二弹簧凹槽可供弹簧压紧回缩，三个凹槽的使用能够使定位连接板完全贴近构件表面，提高矫正节点错位时的精度，便于焊接以改善节点连接效果。
10.在一些实施例中，在每个所述的焊接板上对称设置四个抗剪矫正螺栓，在至少两个所述的抗剪矫正螺栓上分别套装弹簧。
11.在一些实施例中，所述抗剪矫正螺栓的一端焊接固定在焊接板上，所述弹簧的一端焊接固定在焊接板上。抗剪矫正螺栓和弹簧的一端均焊接固定于焊接板上，焊接板焊接在钢构件表面，为二次矫正错位提供足够的拔力。
12.在一些实施例中，在所述定位连接板设置有垂直于定位连接板的竖向加劲肋，可提高定位连接板的抗弯刚度，增加矫正错位的能力。
13.在一些实施例中，所述焊接板和定位连接板通过螺母i型和螺母ii型固定，所述螺母i型和螺母ii型均拧在抗剪矫正螺栓上。螺母ii型的螺帽面积比螺母i 型更大，可在矫正
错位时减小定位连接板的局部压强。
14.在一些实施例中，在所述定位连接板上设置四个抗剪栓钉，所述抗剪栓钉通过其末端的栓钉螺纹固定。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种适用于钢构件的节点定位连接装置，包括焊接板和定位连接板，在定位连接板设有焊接板凹槽，焊接板凹槽的深度等于焊接板的厚度。焊接板凹槽可使焊接板完全镶入定位连接板，提高矫正节点错位时的精度，改善节点连接效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的焊接板凹槽和弹簧凹陷细部图；
18.图3为本实用新型的使用流程图；
19.附图标记为：1-焊接板、2-抗剪矫正螺栓、3-弹簧、4-定位连接板、5-抗剪栓钉、6-螺母i型、7-螺母ii型、8-套筒扳手、11-第一弹簧凹槽、41-焊接板凹槽、 42-螺栓孔、43-第二弹簧凹槽、44-加劲肋、45-栓钉螺母、51-栓钉螺纹。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的结构及性能做进一步说明。
21.如图1-3所示，一种适用于钢构件的新型节点定位连接装置，包括焊接板1、抗剪矫正螺栓2、弹簧3、定位连接板4、抗剪栓钉5、螺母i型6、螺母ii型7 和套筒扳手8。
22.抗剪矫正螺栓2和弹簧3的一端均焊接固定于焊接板1上，焊接板1焊接在钢构件表面，为二次矫正错位提供足够的拔力；每个焊接板1上对称设置四个抗剪矫正螺栓2和两个弹簧3。
23.在焊接板1上设置用于放置被压缩后弹簧3的第一弹簧凹槽11，第一弹簧凹槽11设置在每个抗剪矫正螺栓2的外周。
24.在焊接板凹槽41上设置用于放置被压缩后的弹簧3的第二弹簧凹槽43。
25.定位连接板4设置有焊接板凹槽41，焊接板凹槽41可使焊接板1完全镶入定位连接板4，焊接板1设置的第一弹簧凹槽11和定位连接板4设置的第二弹簧凹槽43可供弹簧压紧回缩，三个凹槽的使用能够使定位连接板4完全贴近构件表面，提高矫正节点错位时的精度，便于焊接以改善节点连接效果。
26.定位连接板4设置有垂直于定位连接板4的竖向加劲肋44，可提高定位连接板4的抗弯刚度，增加矫正错位的能力。
27.抗剪栓钉5末端有栓钉螺纹51，抗剪栓钉5拧入栓钉螺母45后被固定在定位连接板4上，可节省钢构件焊接表面部分抗剪栓钉的焊接工序；每个定位连接板4上对称设置可拧入四个抗剪栓钉5，抗剪矫正螺栓2和抗剪栓钉5可提高钢构件与后浇混凝土的黏结强度和组合效应。
28.螺母i型6和螺母ii型7均可拧在抗剪矫正螺栓2上起到紧固定位连接板4 的作用，螺母ii型7的螺帽面积比螺母i型6更大，可在矫正错位时减小定位连接板4的局部压强。
29.一种适用于钢构件的新型节点定位连接装置的使用方法，包括如下步骤：
30.步骤1)将若干焊接板1焊接在待吊装钢构件的上节点连接处各边边缘的外表面，起吊后使用螺母i型6和螺母ii型7将定位连接板4固定在抗剪定位螺栓 2上，使定位连接板4和钢构件表面保持一定距离，此时构件各边的定位连接板形成比节点大一圈的范围，能够在吊装时起到辅助定位的作用，提高吊装容错率。同时弹簧3从内部抵住定位连接板4，防止其自由晃动。
31.步骤2)钢构件初次定位完毕后，将钢构件垂直放下直至定位连接板4下端在钢柱节点上边缘之下但不放松吊装，使钢构件仍可自由活动。使用套管扳手8 将每个连接装置的螺母i型6和螺母ii型7拧紧使定位连接板4完全贴紧节点表面，达到矫正节点错位的目的。抗剪定位螺栓2和抗剪栓钉5共同起到增加钢构件与后浇混凝土之间黏结强度和组合效应的作用。
32.步骤3)最后将定位连接板4焊接于钢构件表面，起到连接上下节点的作用。
33.本实用新型将若干焊接板焊接在待吊装钢构件节点连接处各边边缘的外表面，起吊后用螺母将定位连接板固定在抗剪定位螺栓上，使定位连接板和钢构件表面保持一定距离，同时弹簧可保证定位连接板不自由晃动，由于外伸的定位连接板构成比连接节点大一圈的范围，因此在吊装时起到辅助定位的作用。钢构件初次定位完毕后，将每个连接装置的螺母拧紧以矫正节点错位的情况，最后将定位连接板焊接于钢构件表面，起到连接节点的作用。
34.为保证矫正节点错位和节点连接的有效性，本装置建议使用间隔为 0.5m～1.0m。
35.本实用新型的一种适用于钢构件的新型节点定位连接装置，将钢构件节点定位分为初次辅助定位和二次矫正错位两步，提高了构件吊装时的容错率和精确度，便于吊装人员施工。装置为一次性使用，定位后可直接焊接在钢构件上下节点外表面，起到连接的作用，抗剪矫正螺栓和集成的抗剪栓钉能增加钢构件与后浇混凝土的黏结强度，防止滑移。
36.本实用新型的装置可用于钢构件吊装时节点的辅助定位，简化施工，提高定位容错率和精度，还能起到连接的作用且有利于增强钢构件与后浇混凝土之间的黏结强度。
37.应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。