一种陶瓷生产用压泥机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用压泥机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶是以粘性较高且可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水且抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
3.现有的陶瓷生产用压泥机在将原料压制成型后，压制成型后的泥胚通常会停留在压泥槽内，而现有技术中大多通过将压泥槽翻转通过击打压泥槽使其内部的泥胚掉出，但该种方式存在着以下问题：
4.1.击打力大小不便于控制，击打力过大容易破坏泥胚的整体形状，击打力过小，则泥胚无法从压泥槽中掉出；
5.2.泥胚在掉出压泥槽后，直接掉落下来，在其自身重力下，容易泥胚掉落下来后容易出现变形的情况，影响陶瓷的成品质量。
6.综上所述，我们提出一种陶瓷生产用压泥机。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用压泥机，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种陶瓷生产用压泥机，包括底板、连接在底板上的伸缩杆以及连接在伸缩杆顶端的顶板；
9.所述顶板底部连接有气缸，所述气缸输出端连接有压泥板，所述压泥板下方对应设有连接在底板上的压泥模；
10.所述压泥模包括固定在底板上的垫板，所述垫板上固定有方形通板，所述方形通板上设有贯通设置且与压泥板相对应的方形通孔，所述方形通板前后两侧固定有固定板，所述方形通板左右两侧铰接有活动板，所述固定板通过连接螺钉与活动板连接，且所述固定板与活动板均设置在方形通板的上表面；
11.所述垫板内滑动连接有与方形通孔相适配的支撑板，所述支撑板底部固定有滑动贯穿垫板与底板的连杆，所述连杆底部固定有联动板，所述联动板上对称螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端活动连接在底板内，另一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧同轴连接有手摇轮。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述底板底部对称连接有万向轮。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述万向轮之间固定有加强筋。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆具体包括固定在底板上的套筒以及固
定在顶板下方的套杆，所述套杆滑动设置在套筒内，且所述套筒与套杆之间通过螺钉连接，所述套筒表面设有若干竖向排列且与螺钉相适配的孔。
15.作为本实用新型的进一步方案：所述压泥板上方固定有套环，所述套环套设在气缸输出端的外围，且所述套环与气缸输出端通过螺栓连接。
16.作为本实用新型的进一步方案：所述手摇轮设置在底板的一侧上，且其上偏心设置有手摇杆。
17.有益效果：
18.1.本实用新型提供了一种陶瓷生产用压泥机，在本实用新型中，将陶瓷原料放置在压泥模内，通过压泥板的下压完成陶瓷原料的成型，在成型后，可通过将支撑板升起，带动压制完成的陶瓷原料顶起，由此够避免压制成型后的陶瓷原料粘连在压泥模内，同时当压制完成的陶瓷原料顶起后，可通过翻转活动板，将压制完成的陶瓷原料从两侧取出即可，由此保证了陶瓷原料的完整性，同时也保证了陶瓷成品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的底板的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中的压泥模的立体结构示意图；
22.图中：1、底板；2、万向轮；3、加强筋；4、伸缩杆；5、顶板；6、气缸；7、套环；8、压泥板；9、垫板；10、方形通板；11、固定板；12、连接螺钉；13、手摇轮；14、活动板；15、支撑板；16、连杆；17、联动板；18、螺纹杆；19、从动锥齿轮；20、主动锥齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：
25.如图1所示，一种陶瓷生产用压泥机，包括底板1、连接在底板1上的伸缩杆4以及连接在伸缩杆4顶端的顶板5；
26.底板1底部对称连接有万向轮2，万向轮2之间固定有加强筋3，万向轮2可以使得本实用新型能够自由改变位置，以便在不同环境以及地点进行陶瓷原料的压制成型过程；
27.伸缩杆4具体包括固定在底板1上的套筒以及固定在顶板5下方的套杆，套杆滑动设置在套筒内，且套筒与套杆之间通过螺钉连接，套筒表面设有若干竖向排列且与螺钉相适配的孔，在本实用新型的具体使用时，可根据实际的情况以及陶瓷压制成型的形状，自由调整伸缩杆4的长度来达到改变压泥板8与压泥模之间的距离的目的，具体通过改变套杆伸出套筒的长度，并通过螺钉与不同的孔配合，完成改变伸缩杆4长度的目的；
28.顶板5底部连接有气缸6，气缸6输出端连接有压泥板8，压泥板8下方对应设有连接在底板1上的压泥模；
29.压泥板8上方固定有套环7，套环7套设在气缸6输出端的外围，且套环7与气缸6输
出端通过螺栓连接，在陶瓷压泥机的实际加工过程中，由于所需压制的陶瓷原料的形状不同，因而需要更改不同形状的压泥板8，在更换时，只需拆除螺栓，使得压泥板8以及套环7从气缸6的输出端拆下，并更换新的压泥板8即可；
30.如图3所示，压泥模包括固定在底板1上的垫板9，垫板9上固定有方形通板10，方形通板10上设有贯通设置且与压泥板8相对应的方形通孔，方形通板10前后两侧固定有固定板11，方形通板10左右两侧铰接有活动板14，固定板11通过连接螺钉12与活动板14连接，且固定板11与活动板14均设置在方形通板10的上表面，方向通孔与固定板11、活动板14组成的空腔连通，并形成了压泥槽，压泥板8在气缸6的驱动下，伸入压泥槽中对压泥槽内的陶瓷原料进行挤压压制成型；
31.如图2所示，垫板9内滑动连接有与方形通孔相适配的支撑板15，在本实用新型中，垫板9的上表面开设有与方形通孔一致的放置槽，支撑板15放置在放置槽内，且放置槽具体与垫板9的上表面相通，不与垫板9的上表面相通，由此通过垫板9能够起到限定支撑板15位置的作用，支撑板15底部固定有滑动贯穿垫板9与底板1的连杆16，连杆16底部固定有联动板17，联动板17上对称螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18一端活动连接在底板1内，另一端固定连接有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19一侧啮合有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20一侧同轴连接有手摇轮13，在本实用新型中，将陶瓷原料放置在压泥模内，通过压泥板8的下压完成陶瓷原料的成型，在陶瓷原料成型后，通过转动手摇轮13，带动主动锥齿轮20转动，从而带动从动锥齿轮19以及螺纹杆18转动，通过螺纹杆18的转动，能够带动联动板17在螺纹杆18上自由滑动，由于联动板17通过连杆16与支撑板15连接，因而可以带动支撑板15在压泥槽内自由滑动，由此可通过转动手摇轮13将支撑板15升起，带动压制完成的陶瓷原料顶起，由此够避免压制成型后的陶瓷原料粘连在压泥模内，同时当压制完成的陶瓷原料顶起后，可通过拔出连接螺钉12并翻转活动板14，将压制完成的陶瓷原料从两侧取出即可，由此保证了陶瓷原料的完整性，同时也保证了陶瓷成品的质量。
32.手摇轮13设置在底板1的一侧上，且其上偏心设置有手摇杆，通过工作人员带动握住手摇杆带动手摇轮13转动，由此能够自由控制支撑板15的升降。
33.工作原理：首先，将陶瓷原料放置在压泥模内，通过压泥板8的下压完成陶瓷原料的成型，在陶瓷原料成型后，通过转动手摇轮13，带动主动锥齿轮20转动，从而带动从动锥齿轮19以及螺纹杆18转动，通过螺纹杆18的转动，能够带动联动板17在螺纹杆18上自由滑动，因而可以带动支撑板15在压泥槽内自由滑动，由此可通过手摇轮13的转动将支撑板15升起，带动压制完成的陶瓷原料顶起，同时当压制完成的陶瓷原料顶起后，可通过拔出连接螺钉12并翻转活动板14，将压制完成的陶瓷原料从两侧取出即可。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。