一种水泥生产用配料高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用配料高效混合装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.在水泥生产时，一般包括原料破碎、原料预均化、生料制备和预热分解等，其中在原料破碎后，再将所需的配料与破碎完成的原料进行搅拌，从而达到充分混合的效果，提高水泥在生产过程中的品质。
4.相关技术中，当配料投入到混合罐中后，与原料进行搅拌混合过程中，大部分配料会随着搅拌沉淀到混合罐的底部，在罐体内部出现分层的现象，当进行排料时，使得大部分的配料排出，从而无法达到配料与原料之间的充分混合。
5.因此，有必要提供一种水泥生产用配料高效混合装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种水泥生产用配料高效混合装置，解决了，在罐体内部出现分层的现象，当进行排料时，使得大部分的配料排出，从而无法达到配料与原料之间的充分混合的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥生产用配料高效混合装置，包括混合罐，所述混合罐上固定连接有固定板，所述固定板上设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述混合罐并延伸至所述混合罐的内部，所述搅拌轴上固定连接有盒体，所述盒体内部的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的底部，所述搅拌轴的外表面滑动连接有套筒，所述套筒上固定连接有搅拌件，所述固定杆的底端固定于所述套筒上，所述盒体内部的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定于所述移动板上。
8.优选的，所述混合罐的内部固定连接有密封板，所述盒体转动连接于所述密封板的内部。
9.优选的，所述密封板上连通有下料组件，所述下料组件的顶端贯穿所述混合罐并延伸至所述混合罐的顶部。
10.优选的，所述混合罐的底部均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部平行于地面接触放置。
11.优选的，所述混合罐包括上罐体和下罐体，所述下罐体上固定连接有固定环，所述固定环上均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的顶端之间固定连接有顶板，所述电机设置于所述顶板上。
12.优选的，所述上罐体的两侧均固定连接有定位杆，所述固定环上均固定连接有锁紧件，所述锁紧件内部的两侧均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有卡紧块。
13.优选的，所述定位杆的底端贯穿所述锁紧件并延伸至所述锁紧件的内部，并且定位杆的两侧均开设有凹槽，所述卡紧块贯穿所述凹槽并延伸至所述凹槽的内部。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产用配料高效混合装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种水泥生产用配料高效混合装置，通过设置的第一电动伸缩杆，能够推动搅拌件在搅拌轴上进行上下移动，使得内部的配料以及原料能够进行上下大面积的翻动搅拌，避免出现分层的情况，不仅提高了混合的速率，而且还提高了混合的效果，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的水泥生产用配料高效混合装置的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的混合罐的剖视示意图；
18.图3为本实用新型提供的水泥生产用配料高效混合装置的第二实施例的结构示意图；
19.图4为图3所示的固定环的正视结构示意图；
20.图5为图4所示的锁紧件的剖视结构示意图。
21.图中标号：1、混合罐；2、固定板；3、电机；4、搅拌轴；5、盒体；6、移动板；7、固定杆；8、套筒；9、搅拌件；10、密封板；11、下料组件；12、支撑腿；13、上罐体；14、下罐体；15、固定环；16、第二电动伸缩杆；17、顶板；18、定位杆；19、锁紧件；20、缓冲弹簧；21、卡紧块；22、凹槽；23、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的水泥生产用配料高效混合装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的混合罐的剖视示意图。水泥生产用配料高效混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1上固定连接有固定板2，所述固定板2上设置有电机3，所述电机3输出轴上固定连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的底端贯穿所述混合罐1并延伸至所述混合罐1的内部，所述搅拌轴4上固定连接有盒体5，所述盒体5内部的两侧之间滑动连接有移动板6，所述移动板6的底部固定连接有固定杆7，所述固定杆7的底端贯穿所述盒体5并延伸至所述盒体5的底部，所述搅拌轴4的外表面滑动连接有套筒8，所述套筒8上固定连接有搅拌件9，所述固定杆7的底端固定于所述套筒8上，所述盒体5内部的一侧设置有第一电动伸缩杆23，所述第一电动伸缩杆23的底端固定于所述移动板6上；
24.第一电动伸缩杆23与外界的电源以及控制开关进行连接；
25.设置的第一电动伸缩杆23，能够对搅拌件9的位置进行调节，从而提高原料与配料混合的效果；
26.电机3与外界的电源以及控制开关进行连接；
27.通过设置的搅拌件9，能够对原料以及配料进行混合搅拌。
28.所述混合罐1的内部固定连接有密封板10，所述盒体5转动连接于所述密封板10的内部；
29.通过设置的密封板10，能够将盒体5转动处进行密封。
30.所述密封板10上连通有下料组件11，所述下料组件11的顶端贯穿所述混合罐1并延伸至所述混合罐1的顶部；
31.下料组件11包括下料管以及漏斗；
32.通过设置的下料组件11，能够件定量的配料投入到混合罐1的内部，从而进行混合搅拌。
33.所述混合罐1的底部均固定连接有支撑腿12，两个所述支撑腿12的底部平行于地面接触放置。
34.本实用新型提供的水泥生产用配料高效混合装置的工作原理如下：
35.第一步：当对原料以及配料进行混合时，首先，将定量的配料通过下料组件11投入到混合罐1中，随后，启动电机3，带动电机3输出轴上的搅拌轴4进行旋转，使得搅拌轴4上的盒体5也随之进行旋转，带动搅拌件9对配料以及原料进行搅拌，从而达到混合的效果；
36.第二步：同时，启动第一电动伸缩杆23，推动移动板6在盒体5中进行滑动，带动固定杆7进行移动，施加给套筒8一个推力，使得套筒8上的搅拌件9在混合罐1中进行向下移动，从而对底部的配料进行旋转，并且通过第一电动伸缩杆23的伸缩，带动搅拌件9在混合罐1中进行上下移动，对混合罐1中的原料以及配料进行充分混合搅拌。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产用配料高效混合装置具有如下有益效果：
38.通过设置的第一电动伸缩杆23，能够推动搅拌件9在搅拌轴4上进行上下移动，使得内部的配料以及原料能够进行上下大面积的翻动搅拌，避免出现分层的情况，不仅提高了混合的速率，而且还提高了混合的效果，从而提高了该装置的实用性。
39.第二实施例
40.请结合参阅图3-5，基于本技术的第一实施例提供的水泥生产用配料高效混合装置，本技术的第二实施例提出另一种水泥生产用配料高效混合装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的水泥生产用配料高效混合装置的不同之处在于：所述混合罐1包括上罐体13和下罐体14，所述下罐体14上固定连接有固定环15，所述固定环15上均固定连接有第二电动伸缩杆16，两个所述第二电动伸缩杆16的顶端之间固定连接有顶板17，所述电机3设置于所述顶板17上；
42.第二电动伸缩杆16与外界的电源以及控制开关进行连接；
43.通过设置的第二电动伸缩杆16，能够实现上罐体13以及下罐体14之间的拆卸，从而便于对内部进行清洗。
44.所述上罐体13的两侧均固定连接有定位杆18，所述固定环15上均固定连接有锁紧
件19，所述锁紧件19内部的两侧均设置有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20的一端固定连接有卡紧块21。
45.所述定位杆18的底端贯穿所述锁紧件19并延伸至所述锁紧件19的内部，并且定位杆18的两侧均开设有凹槽22，所述卡紧块21贯穿所述凹槽22并延伸至所述凹槽22的内部；
46.卡紧块21与凹槽22相适配。
47.当对水泥原料以及配料混合结束后，需要进行清理时，通过拆卸混合罐，便于对内部残留的原料以及配料进行清洗，启动第二电动伸缩杆26，推动顶板17进行向上举起，使得上罐体13也进行向上运动，带动定位杆18对卡紧块21进行挤压，使得缓冲弹簧20进行压缩，从而使得卡紧块21从凹槽22中滑出，此时第二电动伸缩杆26继续向上拉伸，直至使得上罐体13与下罐体14之间分离，从而便于操作人员对内部进行清洗。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。