一种混凝土制砖激振成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备装置技术领域，尤其涉及一种混凝土制砖激振成型装置。


背景技术：

2.混凝土砖分为混凝土普通砖和混凝土多孔砖，它是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种实心砖或多孔的混凝土半盲孔砖，免烧混凝土砖、免烧混凝土砌块及一部分小尺寸混凝土构件是通过自动制砖设备，将干硬性的小粒径骨料混凝土在指定的模具中密实成型而得，目前的自动制砖设备，多采用激振成型使干硬性的小粒径骨料混凝土在指定的模具中密实，由于制成的免烧混凝土砖、砌块及小尺寸的混凝土构件的体积及面积都不大，因此都是混凝土结构。
3.随着建筑行业不断发展的需要，目前在制砖领域所使用的混凝土制砖成型机普遍存在压制的砖型单一，并且更换调节模具较差等问题，且存在由于激振力控制不均匀导致砖块之间容重差别，成型获得的砖强度高低不均的问题。
4.因此需要一种混凝土制砖激振成型装置，能够提高更换模具的灵活性，增加生产效率，保证混凝土的均匀性，保证混凝土生产的强度均匀性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土制砖激振成型装置，旨在改善现有在制砖领域所使用的混凝土制砖成型机普遍存在压制的砖型单一，并且更换调节模具较差等问题，且存在由于激振力控制不均匀导致砖块之间容重差别，成型获得的砖强度高低不均的问题的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种混凝土制砖激振成型装置，包括压制装置和推料组件，压制装置包括压制机架、激振组件和下压组件，压制机架的内部底端水平设置有激振组件，压制机架的顶部水平设置有下压组件，压制机架的底部一侧水平设置有推料组件。
8.进一步的，激振组件包括激振架，激振架的底面上竖直固定有多根竖直弹簧，激振架的两侧竖直端面上均水平固定有多根水平弹簧，激振架的底面上水平固定有机座，机座的底面上水平固定有激振器本体。
9.进而通过激振架的底面上竖直固定有多根竖直弹簧，激振架的两侧竖直端面上均水平固定有多根水平弹簧，从而竖直震动激振混凝土进行流动均匀，激振架的底面上水平固定有机座，机座的底面上水平固定有激振器本体，从而方便带动激振架进行震动调节。
10.进一步的，激振架的顶面两侧均水平贯穿开设有转槽，激振架的转槽中水平转动安装有滚轮，激振架远离推料组件的一侧竖直端面上水平固定有挡片，挡片靠近激振架的一侧竖直端面上粘接有橡胶块。
11.进而通过激振架的顶面两侧均水平贯穿开设有转槽，激振架的转槽中水平转动安
装有滚轮，方便水平导向支撑，提高移动的灵活性，激振架远离推料组件的一侧竖直端面上水平固定有挡片，挡片靠近激振架的一侧竖直端面上粘接有橡胶块，从而避免支框发生移动。
12.进一步的，下压组件包括压座和模具，压座水平设置在压制机架的上部，压座的顶面上竖直固定有导杆，导杆竖直贯穿插接在压制机架的顶部，模具水平设置在压座的底面上，模具的顶面上竖直开设有螺槽，压座的顶面上竖直螺纹贯穿安装有配合螺槽的锁止螺栓。
13.进而通过压座水平设置在压制机架的上部，压座的顶面上竖直固定有导杆，导杆竖直贯穿插接在压制机架的顶部，模具水平设置在压座的底面上，模具的顶面上竖直开设有螺槽，压座的顶面上竖直螺纹贯穿安装有配合螺槽的锁止螺栓，从而方便竖直导向模具进行竖直移动，从而方便组装拆卸进行安装模具。
14.进一步的，压座顶部的导杆上套设有回复弹簧，回复弹簧的两端分别固定在导杆的顶端和压制机架的顶部，压座的顶面上竖直固定有下压气缸，下压气缸的顶部固定在压制机架的顶部。
15.进而通过压座顶部的导杆上套设有回复弹簧，回复弹簧的两端分别固定在导杆的顶端和压制机架的顶部，压座的顶面上竖直固定有下压气缸，下压气缸的顶部固定在压制机架的顶部，从而方便竖直移动升降，进行竖直升降脱模插模。
16.进一步的，压制机架的底面上竖直固定有多根导向柱，多根导向柱的正下方水平设置有底板，底板的外圆周上水平固定有固定孔板，固定孔板中竖直贯穿安装有固定钉，多根导向柱上水平套设有导向孔板，导向孔板的底面上竖直固定有支杆，支杆的底端固定在底板的顶面上，底板和导向柱之间竖直固定有橡胶座。
17.进而通过压制机架的底面上竖直固定有多根导向柱，多根导向柱的正下方水平设置有底板，底板的外圆周上水平固定有固定孔板，固定孔板中竖直贯穿安装有固定钉，多根导向柱上水平套设有导向孔板，导向孔板的底面上竖直固定有支杆，支杆的底端固定在底板的顶面上，底板和导向柱之间竖直固定有橡胶座，从而在激振时压制机架上的导向支柱在导向孔板上竖直滑动，从而挤压橡胶座形变，吸收多余的震动，保证压制机架的整体稳定性。
18.进一步的，压制机架包括顶面上竖直贯穿开设有导孔，导孔与导杆竖直贯穿插接，压制机架的底面和竖直支架上与激振架上的竖直弹簧和水平弹簧固定连接。
19.进而通过压制机架包括顶面上竖直贯穿开设有导孔，导孔与导杆竖直贯穿插接，压制机架的底面和竖直支架上与激振架上的竖直弹簧和水平弹簧固定连接，从而便于竖直震动激振混凝土进行均匀混合。
20.进一步的，推料组件包括水平框和框架，水平框水平固定在压制机架的竖直端面上，水平框的正上方水平设置有框架，水平框的远离压制机架的竖直端面上水平固定有水平气缸，框架的顶面上可拆卸安装有框架，水平框的正上方水平设置有支框，水平气缸的输出端固定在支框上。
21.进而通过推料组件包括水平框和框架，水平框水平固定在压制机架的竖直端面上，水平框的正上方水平设置有框架，水平框的远离压制机架的竖直端面上水平固定有水平气缸，框架的顶面上可拆卸安装有框架，水平框的正上方水平设置有支框，水平气缸的输
出端固定在支框上，从而方便水平移动进行上料和下料。
22.进一步的，水平框的两侧竖直端面上水平转动安装有水平滚轮，水平滚轮沿水平方向均匀设置有多个，支框的两侧水平螺纹贯穿安装有锁止螺杆，框架的底面上竖直固定有插块，插块上水平贯穿开设有配合锁止螺杆的螺孔。
23.进而通过水平框的两侧竖直端面上水平转动安装有水平滚轮，水平滚轮沿水平方向均匀设置有多个，支框的两侧水平螺纹贯穿安装有锁止螺杆，框架的底面上竖直固定有插块，插块上水平贯穿开设有配合锁止螺杆的螺孔，从而方便后期进行框架的脱模处理，便于上料和下料。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该混凝土制砖激振成型装置时，使用时将框架底端的插块插接在支框中，然后利用锁止螺杆水平螺纹贯穿插接连接，细致骨料制成的混凝土倾倒在框架中，然后启动水平气缸推动支框滑动进入压制机架的激振组件的激振架上，然后启动激振架上的激振器本体，带动激振架在压制机架上震动，从而带动混凝土均匀流动，然后启动下压气缸竖直向下推动压座，带动模具进入框架，从而混凝土凝固成型后，向上抬升模具，然后将框架取出，进行脱模，从而能够提高更换模具的灵活性，增加生产效率，保证混凝土的均匀性，保证混凝土生产的强度均匀性，从而克服了现有在制砖领域所使用的混凝土制砖成型机普遍存在压制的砖型单一，并且更换调节模具较差等问题，且存在由于激振力控制不均匀导致砖块之间容重差别，成型获得的砖强度高低不均的问题的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是混凝土制砖激振成型装置的整体结构示意图；
27.图2是混凝土制砖激振成型装置的分解结构示意图；
28.图3是混凝土制砖激振成型装置实施例中压制装置的分解结构示意图；
29.图4是混凝土制砖激振成型装置实施例中下压组件的分解结构示意图；
30.图5是混凝土制砖激振成型装置实施例中激振组件的分解结构示意图；
31.图6是混凝土制砖激振成型装置实施例中压制机架的分解结构示意图；
32.图7是混凝土制砖激振成型装置实施例中推料组件的分解结构示意图。
33.图中：1、压制装置；11、压制机架；111、导孔；112、导向柱；113、底板；114、导向孔板；115、支杆；116、橡胶座； 117、固定孔板；12、激振组件；121、激振架；122、竖直弹簧； 123、水平弹簧；124、机座；125、激振器本体；126、滚轮； 127、挡片；13、下压组件；131、压座；132、锁止螺柱；133、模具；134、螺槽；135、导杆；136、回复弹簧；137、下压气缸；2、推料组件；21、水平框；22、水平滚轮；23、水平气缸； 24、支框；241、锁止螺杆；25、框架；251、插块。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种混凝土制砖激振成型装置，包括压制装置1和推料组件2，压制装置1包括压制机架11、激振组件12和下压组件13，压制机架11的内部底端水平设置有激振组件12，压制机架11的顶部水平设置有下压组件13，压制机架11的底部一侧水平设置有推料组件2。
36.进而通过在使用该混凝土制砖激振成型装置时，使用时将框架25底端的插块251插接在支框24中，然后利用锁止螺杆 241水平螺纹贯穿插接连接，细致骨料制成的混凝土倾倒在框架 25中，然后启动水平气缸23推动支框24滑动进入压制机架11 的激振组件12的激振架121上，然后启动激振架121上的激振器本体125，带动激振架121在压制机架11上震动，从而带动混凝土均匀流动，然后启动下压气缸137竖直向下推动压座131，带动模具133进入框架25，从而混凝土凝固成型后，向上抬升模具133，然后将框架25取出，进行脱模，从而能够提高更换模具的灵活性，增加生产效率，保证混凝土的均匀性，保证混凝土生产的强度均匀性。
37.请参阅图5，激振组件12包括激振架121，激振架121的底面上竖直固定有多根竖直弹簧122，激振架121的两侧竖直端面上均水平固定有多根水平弹簧123，激振架121的底面上水平固定有机座124，机座124的底面上水平固定有激振器本体125。
38.进而通过激振架121的底面上竖直固定有多根竖直弹簧 122，激振架121的两侧竖直端面上均水平固定有多根水平弹簧 123，从而竖直震动激振混凝土进行流动均匀，激振架121的底面上水平固定有机座124，机座124的底面上水平固定有激振器本体125，从而方便带动激振架121进行震动调节。
39.请参阅图5，激振架121的顶面两侧均水平贯穿开设有转槽，激振架121的转槽中水平转动安装有滚轮126，激振架121 远离推料组件2的一侧竖直端面上水平固定有挡片127，挡片 127靠近激振架121的一侧竖直端面上粘接有橡胶块。
40.进而通过激振架121的顶面两侧均水平贯穿开设有转槽，激振架121的转槽中水平转动安装有滚轮126，方便水平导向支撑，提高移动的灵活性，激振架121远离推料组件2的一侧竖直端面上水平固定有挡片127，挡片127靠近激振架121的一侧竖直端面上粘接有橡胶块，从而避免支框24发生移动。
41.请参阅图4，下压组件13包括压座131和模具133，压座 131水平设置在压制机架11的上部，压座131的顶面上竖直固定有导杆135，导杆135竖直贯穿插接在压制机架11的顶部，模具133水平设置在压座131的底面上，模具133的顶面上竖直开设有螺槽134，压座131的顶面上竖直螺纹贯穿安装有配合螺槽134的锁止螺栓132。
42.进而通过压座131水平设置在压制机架11的上部，压座131 的顶面上竖直固定有导杆135，导杆135竖直贯穿插接在压制机架11的顶部，模具133水平设置在压座131的底面
上，模具133 的顶面上竖直开设有螺槽134，压座131的顶面上竖直螺纹贯穿安装有配合螺槽134的锁止螺栓132，从而方便竖直导向模具 133进行竖直移动，从而方便组装拆卸进行安装模具133。
43.请参阅图4，压座131顶部的导杆135上套设有回复弹簧 136，回复弹簧136的两端分别固定在导杆135的顶端和压制机架11的顶部，压座131的顶面上竖直固定有下压气缸137，下压气缸137的顶部固定在压制机架11的顶部。
44.进而通过压座131顶部的导杆135上套设有回复弹簧136，回复弹簧136的两端分别固定在导杆135的顶端和压制机架11 的顶部，压座131的顶面上竖直固定有下压气缸137，下压气缸 137的顶部固定在压制机架11的顶部，从而方便竖直移动升降，进行竖直升降脱模插模。
45.请参阅图6，压制机架11的底面上竖直固定有多根导向柱112，多根导向柱112的正下方水平设置有底板113，底板113 的外圆周上水平固定有固定孔板117，固定孔板117中竖直贯穿安装有固定钉，多根导向柱112上水平套设有导向孔板114，导向孔板114的底面上竖直固定有支杆115，支杆115的底端固定在底板113的顶面上，底板113和导向柱112之间竖直固定有橡胶座116。
46.进而通过压制机架11的底面上竖直固定有多根导向柱112，多根导向柱112的正下方水平设置有底板113，底板113 的外圆周上水平固定有固定孔板117，固定孔板117中竖直贯穿安装有固定钉，多根导向柱112上水平套设有导向孔板114，导向孔板114的底面上竖直固定有支杆115，支杆115的底端固定在底板113的顶面上，底板113和导向柱112之间竖直固定有橡胶座116，从而在激振时压制机架11上的导向支柱112在导向孔板114上竖直滑动，从而挤压橡胶座116形变，吸收多余的震动，保证压制机架11的整体稳定性。
47.请参阅图2，压制机架11包括顶面上竖直贯穿开设有导孔 111，导孔111与导杆135竖直贯穿插接，压制机架11的底面和竖直支架上与激振架121上的竖直弹簧122和水平弹簧123 固定连接。
48.进而通过压制机架11包括顶面上竖直贯穿开设有导孔 111，导孔111与导杆135竖直贯穿插接，压制机架11的底面和竖直支架上与激振架121上的竖直弹簧122和水平弹簧123 固定连接，从而便于竖直震动激振混凝土进行均匀混合。
49.请参阅图7，推料组件2包括水平框21和框架25，水平框 21水平固定在压制机架11的竖直端面上，水平框21的正上方水平设置有框架25，水平框21的远离压制机架11的竖直端面上水平固定有水平气缸23，框架25的顶面上可拆卸安装有框架 25，水平框21的正上方水平设置有支框24，水平气缸23的输出端固定在支框24上。
50.进而通过推料组件2包括水平框21和框架25，水平框21 水平固定在压制机架11的竖直端面上，水平框21的正上方水平设置有框架25，水平框21的远离压制机架11的竖直端面上水平固定有水平气缸23，框架25的顶面上可拆卸安装有框架 25，水平框21的正上方水平设置有支框24，水平气缸23的输出端固定在支框24上，从而方便水平移动进行上料和下料。
51.请参阅图7，水平框21的两侧竖直端面上水平转动安装有水平滚轮22，水平滚轮22沿水平方向均匀设置有多个，支框 24的两侧水平螺纹贯穿安装有锁止螺杆241，框架25的底面上竖直固定有插块251，插块251上水平贯穿开设有配合锁止螺杆 241的螺孔。
52.进而通过水平框21的两侧竖直端面上水平转动安装有水平滚轮22，水平滚轮22沿水平方向均匀设置有多个，支框24的两侧水平螺纹贯穿安装有锁止螺杆241，框架25的底面上竖直固定有插块251，插块251上水平贯穿开设有配合锁止螺杆241 的螺孔，从而方便后期进行框架25的脱模处理，便于上料和下料。
53.工作原理：在使用该混凝土制砖激振成型装置时，使用时将框架25底端的插块251插接在支框24中，然后利用锁止螺杆241水平螺纹贯穿插接连接，细致骨料制成的混凝土倾倒在框架25中，然后启动水平气缸23推动支框24滑动进入压制机架11的激振组件12的激振架121上，然后启动激振架121上的激振器本体125，带动激振架121在压制机架11上震动，从而带动混凝土均匀流动，然后启动下压气缸137竖直向下推动压座131，带动模具133进入框架25，从而混凝土凝固成型后，向上抬升模具133，然后将框架25取出，进行脱模。
54.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够提高更换模具的灵活性，增加生产效率，保证混凝土的均匀性，保证混凝土生产的强度均匀性的混凝土制砖激振成型装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。