一种推进式脱模楼梯模具的制作方法

1.本技术涉及楼梯生产技术的领域，尤其是涉及一种推进式脱模楼梯模具。


背景技术：

2.楼梯按定型工艺分为两种，分别为：现浇楼梯和预制楼梯。预制楼梯因具有生产精度高、吊装简单、施工效率高等优点，受到广泛的应用。
3.在制作预制楼梯时，需要利用定型模板对预制楼梯定型。模具一般包括两个侧摸、两个端模、动模和定模，共同合围成内部中空的模具，模具内即为楼梯的定型区域，将混凝土浆液浇筑在定型区域内，混凝土浆液凝固成型，制得预制楼梯。
4.针对上述相关技术，发明人发现，在楼梯成型后，进行脱模操作时，由于楼梯形状与模具内部构造形状相契合，使得楼梯难以与模具分离，存在楼梯脱模较为困难的问题。


技术实现要素：

5.为了便于楼梯脱模，本技术提供一种推进式脱模楼梯模具。
6.本技术提供的一种推进式脱模楼梯模具采用如下的技术方案：
7.一种推进式脱模楼梯模具，包括底座，所述底座上设置有动模、定模和两个端模，所述定模的外侧壁上贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有与楼梯侧面相贴合的抵接片，所述定模外侧壁上设置有用于推动所述抵接片朝向动模移动的气缸，所述气缸的伸缩轴与所诉抵接片远离所述动模的侧面相抵接。
8.通过采用上述技术方案，在拆分楼梯和模具时，运行气缸。气缸的伸缩轴向外伸出，带动抵接片朝远离定模的方向移动，气缸的伸缩轴与抵接片产生推力，推动楼梯侧面，使楼梯受力后定模内侧壁分离，进而完成楼梯脱模。
9.可选的，所述通孔为圆孔，所述抵接片为的圆片，所述抵接片直径大于所述气缸伸缩轴端部直径。
10.通过采用上述技术方案，圆片直径大于气缸伸缩轴端部直径，使得抵接片增加了气缸伸缩轴与楼梯之间的接触面积，进而在同样大小的作用力下，减小气缸伸缩轴与楼梯之间互相作用的压强，进而减少气缸伸缩轴刚性抵押楼梯，导致楼梯侧面损坏的现象发生。
11.可选的，所诉定模的外侧壁上设置有两个防脱片，两个所述防脱片对称设置并分别用于卡接抵接片一端。
12.通过采用上述技术方案，在楼梯定型时，先将抵接片放置在通孔内，再对模具内浇筑混凝土并定型成楼梯，防脱片固定在定模的通孔处，将抵接片堵塞在通孔内，从而固定抵接片，减少抵接片从通孔内直接脱出的现象发生。
13.可选的，所述通孔开设有多个，多个所述通孔沿所述定模长度方向阵列设置，所述气缸设置有多个，所述气缸与所述通孔一一对应设置。
14.通过采用上述技术方案，同时开启多个气缸，使得沿定模长度方向设置的多个气缸同时推动抵接片，楼梯侧面上形成多个受力点，进而使楼梯长度方向上的多个位置均受
到推力，进而便于楼梯长度方向上快速脱模。
15.可选的，所述通孔为竖直设置的条形孔，所述抵接片为与所述条形孔相适配的竖板，所述竖板的长度为所述定模宽度的2/3～5/6。
16.通过采用上述技术方案，竖直的抵接片与楼梯抵接，使得楼梯宽度方向上同时受到推力，进而便于楼梯宽度方向上快速脱模。在竖板长度处于上述范围时，气缸推动竖板进行脱模的效果更好。当竖板长度过小时，使得竖板与楼梯宽度方向上的接触面积较小，无法起到整体推动的效果；当竖板长度过大时，使得气缸的推动作用力较为分散，导致推动效果不明显。
17.可选的，两相邻所述抵接片之间设置有连杆，所述气缸的伸缩轴与其中一个抵接片固定连接。
18.通过采用上述技术方案，多个抵接片通过连杆串联，气缸的伸缩轴推动其中一个抵接片时，多个抵接片同时受力并推动楼梯脱模，使得仅使用一个气缸即可推动多个抵接片，完成脱模操作，有利于节约资源。
19.可选的，所述定模侧壁上贯穿开设有多个气孔。
20.通过采用上述技术方案，在脱模时，空气从通孔内进入定模和楼梯侧壁之间，平衡气压，防止产生真空压力，导致楼梯与定模之间难以分离的情况发生，进一步便于脱模。
21.可选的，所述底座上沿动模移动方向上设置有滑轨，所述动模上转动设置有与所述滑轨滑移连接的滚轮。
22.通过采用上述技术方案，在脱模时，楼梯和动模均朝远离定模的方向移动，动模通过滚轮与滑轨滑移连接，便于动模和楼梯移动，且滑轨起到导向作用，减少动模和楼梯偏移的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置抵接片和气缸，气缸运行时，气缸的伸缩轴推动抵接片朝向动模移动，进而推动楼梯移动，使得楼梯与定模互相分离，进而完成楼梯的脱模操作；
25.2.通过在底长度方向上开设有多个通孔和多个气缸，多个气缸均推动抵接片，使得楼梯长度方向上形成多个受力位点，进而便于楼梯长度方向上快速脱模；
26.3.通过将抵接板设置为竖板且控制竖板的长度，使得楼梯宽度方向上形成多个受力位点，进而便于楼梯宽度方向上快速脱模。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中一种推进式脱模楼梯模具的整体结构示意图；
28.图2是图1中的a部放大图；
29.图3是本技术实施例一中一种推进式脱模楼梯模具另一角度的整体结构示意图；
30.图4是图3中的a部放大图；
31.图5是本技术实施例二中一种推进式脱模楼梯模具的整体结构示意图；
32.图6是图5中的a部放大图。
33.附图标记：1、底座；2、动模；3、定模；4、端模；5、支架；6、通孔；7、抵接片；8、气缸；9、防脱片；10、连杆；11、气孔；12、滑轨；13、支撑板；14、滚轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种推进式脱模楼梯模具。
36.实施例一：
37.参照图1，一种推进式脱模楼梯模具包括底座1和设置在底座1上的动模2、定模3和两个端模4，动模2、定模3和端模4共同合围呈内部中空的模具，模具内部空腔即为楼梯的成型浇筑区域。动模2、定模3端模4底座1两两之间均通过螺栓固定。向模具内注入混凝土，混凝土凝固成型为楼梯，楼梯的形状与模具内部形状相契合。
38.参照图1和图2，为了便于楼梯脱模，定模3的外侧面沿其长度方向贯穿开设有多个通孔6，通孔6内设置有与楼梯侧面相贴合的抵接片7，定模3外侧壁上固定有多个支架5，支架5上通过螺栓固定有气缸8，气缸8与通孔6一一对应，气缸8的伸缩轴与抵接片7远离动模2的侧面相抵接，气缸8的伸缩轴向外伸出推动抵接片7朝向动模2的方向移动，进而推动楼梯移动，进而与定模3分离。为了在脱模时平衡楼梯与定模3之间的气压，定模3侧壁上还开设有多个气孔11。
39.参照图1和图2，为减少伸缩轴刚性抵接导致楼梯损坏的情况发生，抵接片7设置为圆片，且抵接片7侧面的直径大于气缸8伸缩轴端部直径，抵接片7增加气缸8伸缩轴与楼梯侧面的接触面积，减少气缸8伸缩轴与楼梯侧面的刚性抵接造成的损坏。定模3的外侧壁上位于通孔6处设置有两个防脱片9，两个防脱片9对称设置并分别卡接抵接片7一端的外侧壁。
40.参照图3和图4，底座1上沿动模2移动方向上设置有滑轨12，动模2远离定模3的一侧壁上竖直固定有两个支撑板13，两个支撑板13对称设置，两个支撑板13之间转动连接有滚轮14，滚轮14与滑轨12滑移连接，便于动模2朝远离定模3的方向滑移。
41.本技术实施例一中一种推进式脱模楼梯模具的实施原理为：将动模2与侧模、端模4之间的螺栓卸下，脱模时，开启气缸8，气缸8的伸缩轴向外伸出并推动抵接片7，抵接片7推动楼梯和动模2共同远离定模3，从而完成楼梯脱模。
42.实施例二：
43.一种推进式脱模楼梯模具，与实施例一的区别之处在于，参照图5和图6，通孔6为竖直设置的条形孔，抵接片7为与条形孔相适配的竖板，气缸8推动竖板，使得楼梯宽度方向上同时受到推力，进而便于楼梯宽度方向上快速脱模。竖板的长度为定模3宽度的3/4，通过实践证明，当竖板的长度为定模3宽度的2/3～5/6时，既可保障抵接片7对楼梯的推动效果，又能减少作用力分散导致推动效果不明显的现象发生。
44.参照图5和图6，相邻两抵接片7之间均焊设有连杆10，使得多个抵接片7互相串联，气缸8的伸缩轴与其中一个抵接片7远离定模3的侧壁焊接固定。使得利用一个气缸8即可同时推动所有抵接片7移动，节约资源。
45.本技术实施例二中一种推进式脱模楼梯模具的实施原理为：运行气缸8，气缸8的伸缩轴向外伸出，单个气缸8通过连杆10推动所有抵接片7朝向动模2移动，楼梯宽度方向上同时受到推力，进而快速脱模。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。