硅晶板切割防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅晶板加工技术领域，尤其涉及硅晶板切割防护装置。


背景技术：

2.硅晶板是将无机陶瓷、玻璃等多种硅晶材料经过印刷、高温烧结等工艺复合在一起而形成的一层无机导电膜，通电后，通过形成热空气幕、热对流以及远红外热辐射三重方式实现取暖，其发出的远红外波波长在2.5-13.5；切割装置用于硅晶板的切割分块。
3.现有的切割装置在实际使用时，切割部分容易产生飞溅的切割碎片，飞溅的碎片容易对设备以及工作人员造成伤害；同时切割产生的废料需要人工进行清理，费时费力，不及时清理容易对切割造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供硅晶板切割防护装置，解决了现有的切割装置在实际使用时，切割部分容易产生飞溅的切割碎片，飞溅的碎片容易对设备以及工作人员造成伤害；同时切割产生的废料需要人工进行清理，费时费力，不及时清理容易对切割造成影响的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.硅晶板切割防护装置，包括工作台，所述工作台上滑动安装有滑架，所述滑架上滑动安装有滑座，所述滑座顶侧安装有气压杆，且气压杆伸缩端贯穿滑座安装有t型座，所述t型座底侧安装有防护机构，所述t型座侧壁安装有第一电机，且第一电机输出端位于防护机构内安装有切割刀片；
7.所述工作台顶部两侧平行开设有废料槽，且废料槽侧壁开设有滑槽，所述废料槽和滑槽内部滑动安装有推板。
8.优选的，所述工作台两相对侧均设置有第一电动滑轨，且滑架与第一电动滑轨滑动安装，所述滑架顶部底侧设置有第二电动滑轨，且滑座和第二电动滑轨滑动安装。
9.优选的，所述防护机构包括固定罩和活动罩，所述固定罩内部弹性安装有活动罩，所述活动罩底部两相对侧安装有若干个滚轮，且滚轮的滚动方向和滑座移动方向相同，且活动罩底部另两相对侧安装有毛刷。
10.优选的，所述固定罩内部开设有与活动罩适配的内腔，且内腔内部安装有若干个弹簧，且弹簧与活动罩连接，所述活动罩上开设有与第一电机输出端适配的调节槽。
11.优选的，所述工作台端部对称安装有第二电机，所述第二电机输出端位于滑槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆与推板螺纹螺纹连接。
12.优选的，所述废料槽远离第二电机端设置有斜槽。
13.本实用新型的有益效果是：通过切割刀片移动切割时，此时活动罩在固定罩的内腔内移动，通过弹簧的弹性形变保证滚轮始终与硅晶板接触，且防护机构通过滚轮滚动时，固定罩和活动罩始终罩在硅晶板切割部位，对切割产生的飞溅废料进行阻挡，起到防护作
用；
14.同时通过毛刷将切割产生的废料推送至工作台上的废料槽内，第二电机定期工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的推板在废料槽内移动，将废料推送至斜槽排出，对产生废料进行收集清理。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型防护机构结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a区域局部放大图；
18.图4为本实用新型工作台剖视图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、滑架；3、滑座；4、气压杆；5、t型座；6、第一电机；7、切割刀片；8、防护机构；9、固定罩；10、活动罩；11、内腔；12、弹簧；13、滚轮；14、毛刷；15、第二电机；16、废料槽；17、滑槽；18、螺纹杆；19、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.参见图1~图4，硅晶板切割防护装置，包括工作台1，工作台1上滑动安装有滑架2，滑架2上滑动安装有滑座3，滑座3顶侧安装有气压杆4，且气压杆4伸缩端贯穿滑座3安装有t型座5，工作台1两相对侧均设置有第一电动滑轨，且滑架2与第一电动滑轨滑动安装，滑架2顶部底侧设置有第二电动滑轨，且滑座3和第二电动滑轨滑动安装，滑架2在工作台1上滑动，滑座3在滑架2上滑动，且气压杆4工作带动t型座5升降，对切割刀片7的位置进行调整，t型座5底侧安装有防护机构8，t型座5侧壁安装有第一电机6，且第一电机6输出端位于防护机构8内安装有切割刀片7，防护机构8包括固定罩9和活动罩10，固定罩9内部弹性安装有活动罩10，活动罩10底部两相对侧安装有若干个滚轮13，且滚轮13的滚动方向和滑座3移动方向相同，且活动罩10底部另两相对侧安装有毛刷14，固定罩9内部开设有与活动罩10适配的内腔11，且内腔11内部安装有若干个弹簧12，且弹簧12与活动罩10连接，活动罩10上开设有与第一电机6输出端适配的调节槽，t型座5下移时，防护机构8的活动罩10底部的滚轮13首先与硅晶板接触，且随着t型座5下移时，活动罩10在固定罩9的内腔11中上移，对弹簧12进行压缩，且通过弹簧12的弹性形变保证滚轮13始终与硅晶板接触，在切割刀片7平移时，防护机构8通过滚轮13滚动，此时通过固定罩9和活动罩10罩在硅晶板切割部位，对切割产生的飞溅废料进行阻挡，同时通过毛刷14将切割产生的废料推送至工作台1上的废料槽16内；
24.工作台1顶部两侧平行开设有废料槽16，且废料槽16侧壁开设有滑槽17，废料槽16和滑槽17内部滑动安装有推板19，工作台1端部对称安装有第二电机15，第二电机15输出端位于滑槽17内安装有螺纹杆18，且螺纹杆18与推板19螺纹螺纹连接，废料槽16远离第二电
机15端设置有斜槽，第二电机15定期工作带动螺纹杆18旋转，进而带动螺纹连接的推板19在废料槽16内移动，将废料推送至斜槽排出。
25.工作原理：将硅晶板放置于工作台1上，此时滑架2在工作台1上滑动，滑座3在滑架2上滑动，且气压杆4工作带动t型座5升降，对切割刀片7的位置进行调整，此时第一电机6工作带动切割刀片7旋转对硅晶板切割，t型座5下移时，防护机构8的活动罩10底部的滚轮13首先与硅晶板接触，且随着t型座5下移时，活动罩10在固定罩9的内腔11中上移，对弹簧12进行压缩，且通过弹簧12的弹性形变保证滚轮13始终与硅晶板接触，在切割刀片7平移时，防护机构8通过滚轮13滚动，此时通过固定罩9和活动罩10罩在硅晶板切割部位，对切割产生的飞溅废料进行阻挡，同时通过毛刷14将切割产生的废料推送至工作台1上的废料槽16内，第二电机15定期工作带动螺纹杆18旋转，进而带动螺纹连接的推板19在废料槽16内移动，将废料推送至斜槽排出。
26.通过切割刀片7移动切割时，此时活动罩10在固定罩9的内腔11内移动，通过弹簧12的弹性形变保证滚轮13始终与硅晶板接触，且防护机构8通过滚轮13滚动时，固定罩9和活动罩10始终罩在硅晶板切割部位，对切割产生的飞溅废料进行阻挡，起到防护作用；
27.同时通过毛刷14将切割产生的废料推送至工作台1上的废料槽16内，第二电机15定期工作带动螺纹杆18旋转，进而带动螺纹连接的推板19在废料槽16内移动，将废料推送至斜槽排出，对产生废料进行收集清理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。