一种角度连接件的制作方法

1.本技术涉及连接件的领域，尤其是涉及一种角度连接件。


背景技术：

2.现有一些小型展览需要搭设活动展棚，活动展棚一般包括中间的支撑架、竖直立在四周的支杆以及盖设在支撑架和支杆上的篷布。
3.一般的支撑架包括竖杆和横杆，横杆和竖杆之间设置有连接件，使得横杆通过连接杆与竖杆的顶端连接，横杆设置有多根，多根横杆以竖杆长度方向上的中心轴线为轴设置一周，横杆远离竖杆的一端与支杆的顶端连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有的连接件呈l形，连接件的一端与竖杆固定连接，另一端与横杆连接，使得竖杆和横杆之间的角度不能调节。


技术实现要素：

5.为了改善通过现有的连接件连接竖杆和横杆时，竖杆和横杆之间的角度不能调整的技术问题，本技术提供一种角度连接件。
6.本技术提供的一种角度连接件，采用如下的技术方案：
7.一种角度连接件，包括连接筒和连接组件；所述连接组件的一端与所述连接筒的一端连接，所述连接组件设置有多个，且多个所述连接组件围绕所述连接筒的外壁设置一周；所述连接筒套设在竖杆的顶端，所述连接组件用于连接竖杆和横杆；所述连接组件包括连接板和支撑杆，所述连接板的一端与连接筒的顶端铰接，所述支撑杆的一端与连接筒的侧壁连接，另一端滑动安装在所述连接板上。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将连接筒套设在竖杆的顶端，且与竖杆固定连接，通过支撑杆来调节连接板靠近支撑板的一侧与连接筒外壁之间的角度，使得横杆与竖杆之间的角度可调节；连接组件的结构简单，成本低。
9.可选的，所述连接板靠近所述连接筒的一侧固设有滑道，所述支撑杆远离所述连接筒的一端固设有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑道内。
10.通过采用上述技术方案，滑块沿着滑道的长度方向滑动安装，使得连接板与竖杆之间的夹角可通过支撑杆进行调节。
11.可选的，所述滑道包括两块正对设置的侧板，所述侧板沿着连接板的长度方向延伸，所述侧板上开设有多个卡孔，多个所述卡孔沿着所述侧板的长度方向间隔均匀开设，且两块侧板上的卡孔一一对应，所述滑块上设置有卡件，所述卡件和所述卡孔卡接配合。
12.通过采用上述技术方案，侧板上设置有多个卡孔，且卡件和卡孔卡接配合，使得支撑板在滑道上的固定方式简单。
13.可选的，所述卡件包括插杆和弹簧；所述滑块上开设有两个通孔，两个所述通孔正对设置，且这两个通孔的中心轴线重合，所述弹簧的一端与所述通孔的底部固定连接，另一端与插杆的一端固定连接，所述插杆远离弹簧的一端伸出所述通孔且插入所述卡孔。
14.通过采用上述技术方案，当插杆远离弹簧的一端插入到卡孔内时，滑块在滑道内的位置固定，使得操作过程简单。
15.可选的，所述支撑杆包括连接杆、螺杆以及套筒；所述连接杆的一端与所述滑块固定连接，另一端插入所述套筒，且与套筒固定连接，所述螺杆的一端与所述连接筒的外壁铰接，另一端插入所述套筒远离连接杆的一端，所述套筒内壁设置有内螺纹，所述螺杆和套筒螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，将支撑杆设置为伸缩杆，使得滑块可沿着滑道的长度方向滑动，从而使连接板和竖杆之间的角度范围增大。
17.可选的，所述连接杆和套筒之间设置有轴承。
18.通过采用上述技术方案，使得转动套筒时，连接杆不会随着套筒的转动而转动。
19.可选的，还包括第一连接卡件，所述第一连接卡件用于连接横杆和支杆，所述第一连接卡件由矩形钢板弯折而成，所述第一连接卡件的两端各开设有一个第一安装孔，所述第一安装孔内穿设有螺栓。
20.通过采用上述技术方案，通过第一连接件将横杆远离竖杆的一端与支杆进行连接，使得连接过程简单。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.连接组件的一端活动安装在连接筒上，使得连接组件和连接筒之间的角度可以调节；
23.2.滑块沿着滑道的长度方向滑动安装，使得连接板与竖杆之间角度的调节过程简单。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中连接组件的示意图。
26.图3是本技术实施例中滑块的剖面图。
27.图4是本技术实施例中第一连接卡件和第二连接卡件的示意图。
28.附图标记说明：1、连接筒；11、穿孔；2、连接组件；21、连接板；211、侧板；2111、卡孔；212、滑道；22、支撑杆；221、连接杆；222、螺杆；223、套筒；224、轴承；23、滑块；231、通孔；3、卡件；31、插杆；32、弹簧；4、第一连接卡件；41、第一安装孔；5、第二连接卡件；51、第二安装孔；6、竖杆；7、横杆；8、支杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种角度连接件。参照图1，一种角度连接件包括连接筒1和连接组件2，连接筒1的一端开设有穿孔11，穿孔11内穿设有螺栓，连接组件2与连接筒1远离穿孔11的一端连接，使用时，连接筒1靠近穿孔11的一端穿设在竖杆6的顶端，且与竖杆6固定连接，横杆7的一端与连接组件2固定连接，其中，连接组件2和连接筒1之间的角度可调节，从而使横杆7和竖杆6之间的角度可调节。
31.参照图2，连接组件2设置有多个，多个连接组件2围绕连接筒1的外壁设置一周。连
接组件2包括连接板21和支撑杆22，连接板21呈矩形，连接板21的一端与连接筒1的顶端铰接，支撑杆22的一端与连接筒1的外壁铰接，另一端滑动安装在连接板21靠近穿孔11的一侧。
32.参照图2，连接板21靠近穿孔11的一侧固设有两块侧板211，两块侧板211正对设置，侧板211沿着连接板21的长度方向延伸，两块侧板211之间形成滑道212，支撑杆22远离连接筒1的一端固设有滑块23，滑块23滑动安装在滑道212内。
33.参照图2和图3，侧板211上开设有多个卡孔2111，多个卡孔2111沿着侧板211的长度方向间隔均匀开设，且两块侧板211上的卡孔2111一一对应设置；滑块23上开设有两个通孔231，两个通孔231正对设置，且这两个通孔231的中心轴线重合，通孔231内设置有卡件3，卡件3包括插杆31和弹簧32，弹簧32的一端固设在通孔231的底部，另一端与插杆31的一端固定连接，插杆31远离弹簧32的一端伸出通孔231，且插入卡孔2111内，与卡孔2111卡接配合。
34.参照图2，支撑杆22包括连接杆221、螺杆222以及套筒223；连接杆221的一端与滑块23固定连接，另一端穿设在套筒223内，与套筒223固定连接，连接杆221与套筒223之间还设置有轴承224，螺杆222的一端与连接筒1的外壁铰接，另一端穿设在套筒223远离连接杆221的一端，套筒223的内表面设置有内螺纹，使得螺杆222与套筒223螺纹配合，使用时，可通过转动套筒223来调整螺杆222伸入套筒223内的长度，从而改变支撑杆22的长度，使得支撑杆22为伸缩杆。
35.参照图4，横杆7远离竖杆6的一端和支杆8的顶端之间还设置有第一连接卡件4和第二连接卡件5，第一连接卡件4和第二连接卡件5均用于连接横杆7和支杆8；第一连接卡件4是由矩形钢板弯折而成，且夹角为锐角，第一连接卡件4的两端各开设有一个第一安装孔41，第一安装孔41内穿设有螺栓；第二连接卡件5也是由矩形钢板弯折而成，且夹角为钝角，第二连接卡件5的两端各开设有一个第二安装孔51，第二安装孔51内也穿设有螺栓。
36.本技术的实施原理为：使用时，将连接筒1固定安装在竖杆6的顶端，横杆7的一端通过连接组件2与连接筒1连接，另一端通过第一连接卡件4和第二连接卡件5与支杆8的顶端连接，由于连接组件2包括连接板21和滑动安装在连接板21上的支撑杆22，所以使得连接板21与连接筒1外表面之间的角度可以调节，且调节方式简单。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。