一种饰面砖的胚体挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及饰面砖生产加工技术领域，特别是涉及一种饰面砖的胚体挤压成型装置。


背景技术：

2.现代建筑行业正在飞速发展，随着科学技术的不断进步，各种各样的新式建筑装饰材料也在不断的涌现。随着人们生活水平的提高，人们对建筑装饰材料的要求也越来越高。饰面砖是一种最普通的装饰材料，用在建筑物的外表面起到美化建筑物的作用。
3.柔性饰面砖，又名软瓷砖，是以彩色改性无机矿物粉料为主要原料，添加少量的水溶性高分子聚合物，经过特定的工艺制成的具有柔韧性的轻质建筑装饰，是理想的传统装饰建材瓷质面砖的替代材料，适用于混凝土、砌块等各种新建墙体、外墙外保温系统以及既有建筑的节能与饰面改造。
4.柔性饰面砖在生产的过程中，需要先生产胚体，胚体成型在托板上，胚体具有一定的厚度，且厚度大于正常厚度，然后对胚体进行挤压得到一定的厚度。而且不同的砖胚，对厚度的要求不一致，为了更好地节省空间，降低成本，需要一台设备适用多种不同的尺寸，但是目前并没有能够满足生产需求的设备。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种便于调整挤压厚度，自动化程度高，方便使用的饰面砖的胚体挤压成型装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种饰面砖的胚体挤压成型装置，包括上料传送带和下料传送带，所述上料传送带的下料端与下料传送带的上料端正对设置，所述上料传送带和下料传送带之间还设置有挤压机构；
8.所述挤压机构包括下托辊和上压辊，所述下托辊正对设置在所述上压辊的下方，所述上料传送带和下料传送带之间设置有安装板，所述安装板上固定安装有两个立柱，所述下托辊的两端通过轴承与立柱连接，所述下托辊的上端与上料传送带、下料传送带的上传送表面齐平；
9.所述安装板上通过支撑柱固定安装有横梁，所述横梁向下固定安装有两个吊臂，所述吊臂通过浮动连接组件与上压辊的两端连接，所述横梁上还安装有用于下压调整上压辊的位置的位置调整组件。
10.这样，通过位置调整组件调整上压辊相对于下托辊的位置，上压辊通过浮动连接组件与吊臂连接，便于调整位置；胚体成型在托板上，上料传送带带动托板移动，托板带动胚体同步移动，托板带动胚体进入上压辊和下托辊之间，通过上压辊对胚体进行挤压，使得胚体变形成一定的厚度，通过下料传送带对挤压之后的胚体的托板进行下料，自动化程度高。
11.其中，所述浮动连接组件包括与横梁固定连接的弹簧，所述弹簧的下端固定安装有呈l形的连接板，所述吊臂上设置有允许上压辊中间的转轴竖向移动的滑槽，所述上压辊中间的转轴穿过滑槽与连接板通过轴承连接。通过弹簧和连接板与上压辊中间的转轴连接，便于调整上压辊的位置。
12.其中，还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在其中一个连接板上，所述驱动电机的输出轴与上压辊中间的转轴固定连接。驱动电机用于带动上压辊旋转，对上压辊提供动力，避免上压辊对胚体进行摩擦，这样可以更好的保证胚体的质量。
13.其中，所述位置调整组件包括通过轴承与横梁连接的螺杆，所述螺杆的上端固定安装有旋钮，所述螺杆的下端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端固定安装有压板，所述压板的上端固定安装有两个导向杆，所述横梁上设置有与导向杆滑动配合的导向孔；所述压板的下端通过轮架安装有两个滚轮，所述滚轮的轴线与上压辊的轴线平行，两个滚轮对称设置在上压辊的轴线两侧。在调整上压辊的位置时，旋转旋钮，带动螺杆转动，在导向杆的作用下，螺杆与螺纹套筒螺纹配合，带动压板沿竖直方向移动，进而带动滚轮沿竖直方向移动，在弹簧的作用下，滚轮与上压辊抵接，利用滚轮对上压辊的位置进行限制，上压辊旋转时，带动滚轮同步转动，减少摩擦力。具体的，弹簧为拉伸弹簧，对上压辊提供一个向上的力，位置调整组件调整位置后，位置限定，对上压辊提供一个向下的力，可以使得上压辊的位置唯一确定，便于根据不同的需要调整上压辊相对于下压辊的位置，进而能够挤压不同厚度要求的胚体。
14.其中，所述吊臂上设置有导向槽，所述连接板上固定安装有导向块，所述导向块滑动配合在所述导向槽内。便于对连接板的运动进行导向，这样会使得上压辊在调整位置时，只能沿竖直方向进行调整，而无法前后偏移，上压辊中间的转轴与吊臂上的滑槽间隔设置，减少摩擦力，也便于安装。
15.综上，本饰面砖的胚体挤压成型装置具有便于调整挤压厚度，自动化程度高，方便使用的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种饰面砖的胚体挤压成型装置的结构示意图。
17.图2为图1的侧视图。
18.图3为图1去掉上料传送带和下料传送带之后的示意图。
19.图4为图1中位置调整组件的放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.如图1-4所示，一种饰面砖的胚体挤压成型装置，包括上料传送带1和下料传送带
2，所述上料传送带的下料端与下料传送带的上料端正对设置，所述上料传送带和下料传送带之间还设置有挤压机构；
22.所述挤压机构包括下托辊3和上压辊4，所述下托辊正对设置在所述上压辊的下方，所述上料传送带和下料传送带之间设置有安装板5，所述安装板上固定安装有两个立柱6，所述下托辊的两端通过轴承与立柱连接，所述下托辊的上端与上料传送带、下料传送带的上传送表面齐平；
23.所述安装板上通过支撑柱7固定安装有横梁8，所述横梁向下固定安装有两个吊臂9，所述吊臂通过浮动连接组件与上压辊的两端连接，所述横梁上还安装有用于下压调整上压辊的位置的位置调整组件。
24.这样，通过位置调整组件调整上压辊相对于下托辊的位置，上压辊通过浮动连接组件与吊臂连接，便于调整位置；胚体成型在托板上，上料传送带带动托板移动，托板带动胚体同步移动，托板带动胚体进入上压辊和下托辊之间，通过上压辊对胚体进行挤压，使得胚体变形成一定的厚度，通过下料传送带对挤压之后的胚体的托板进行下料，自动化程度高。
25.其中，所述浮动连接组件包括与横梁固定连接的弹簧11，所述弹簧的下端固定安装有呈l形的连接板12，所述吊臂上设置有允许上压辊中间的转轴竖向移动的滑槽，所述上压辊中间的转轴穿过滑槽与连接板通过轴承连接。通过弹簧和连接板与上压辊中间的转轴连接，便于调整上压辊的位置。
26.其中，还包括驱动电机13，所述驱动电机固定安装在其中一个连接板上，所述驱动电机的输出轴与上压辊中间的转轴固定连接。驱动电机用于带动上压辊旋转，对上压辊提供动力，避免上压辊对胚体进行摩擦，这样可以更好的保证胚体的质量。
27.其中，所述位置调整组件包括通过轴承与横梁连接的螺杆14，所述螺杆的上端固定安装有旋钮15，所述螺杆的下端螺纹连接有螺纹套筒16，所述螺纹套筒的下端固定安装有压板17，所述压板的上端固定安装有两个导向杆18，所述横梁上设置有与导向杆滑动配合的导向孔；所述压板的下端通过轮架19安装有两个滚轮20，所述滚轮的轴线与上压辊的轴线平行，两个滚轮对称设置在上压辊的轴线两侧。在调整上压辊的位置时，旋转旋钮，带动螺杆转动，在导向杆的作用下，螺杆与螺纹套筒螺纹配合，带动压板沿竖直方向移动，进而带动滚轮沿竖直方向移动，在弹簧的作用下，滚轮与上压辊抵接，利用滚轮对上压辊的位置进行限制，上压辊旋转时，带动滚轮同步转动，减少摩擦力。具体的，弹簧为拉伸弹簧，对上压辊提供一个向上的力，位置调整组件调整位置后，位置限定，对上压辊提供一个向下的力，可以使得上压辊的位置唯一确定，便于根据不同的需要调整上压辊相对于下压辊的位置，进而能够挤压不同厚度要求的胚体。
28.其中，所述吊臂上设置有导向槽21，所述连接板上固定安装有导向块22，所述导向块滑动配合在所述导向槽内。便于对连接板的运动进行导向，这样会使得上压辊在调整位置时，只能沿竖直方向进行调整，而无法前后偏移，上压辊中间的转轴与吊臂上的滑槽间隔设置，减少摩擦力，也便于安装。
29.原理：
30.通过位置调整组件调整上压辊相对于下托辊的位置，上压辊通过浮动连接组件与吊臂连接，便于调整位置；胚体26成型在托板25上，上料传送带带动托板移动，托板带动胚
体同步移动，托板带动胚体进入上压辊和下托辊之间，通过上压辊对胚体进行挤压，使得胚体变形成一定的厚度，通过下料传送带对挤压之后的胚体的托板进行下料，自动化程度高。
31.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。