一种可拆卸预应力碳纤维板装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种可拆卸预应力碳纤维板装置。


背景技术：

2.预应力碳纤维板加固技术不同于传统的碳纤维非预应力加固方法，通过预应力施加充分发挥碳纤维材料强度，为一种主动加固技术，增加结构的强度和刚度的同时能减少结构的挠度变形，并能减少和封闭裂缝。现如今的碳纤维板与预应力结构为一体成型结构，在长期使用碳纤维板或预应力结构损坏后，需要整体进行更换，无法进行维修，增加维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸预应力碳纤维板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可拆卸预应力碳纤维板装置，包括碳纤维板和预应力底板，所述碳纤维板和预应力底板的尺寸相同且两端通过多个可拆卸装置连接，所述可拆卸装置包括顶座、支架和底架，所述顶座、支架和底架呈z型连接，所述顶座上安装有固定螺栓，所述碳纤维板和预应力底板的两端顶部均通过固定螺栓与顶座连接，所述支架上安装有用于固定碳纤维板的第一安装螺栓和用于固定预应力底板的第二安装螺栓，所述底架上开设有固定孔。
6.作为优选，所述碳纤维板的底面两端对称设置有两条平行的限位座，所述预应力底板的顶面开设有与所述限位座尺寸相适配、位置相对应且卡接配合的限位槽。
7.作为优选，所述碳纤维板和预应力底板顶面两端分别开设有与所述固定螺栓尺寸相适配且位置相对应的第一顶部固定孔和第二顶部固定孔。
8.作为优选，所述碳纤维板的两端开设有与所述第一安装螺栓位置相对应且尺寸相适配的第一端部固定孔。
9.作为优选，所述预应力底板的两端开设有与所述第二安装螺栓位置相对应且尺寸相适配的第二端部固定孔。
10.作为优选，所述预应力底板的底部安装有若干均匀等距且平行排列的固定卡座，所述固定卡座与所述限位座垂直设置。
11.作为优选，所述碳纤维板包括碳纤维主板，所述碳纤维主板的底面设置有缓冲减震层，所述缓冲减震层的表面设置有防水贴膜。
12.作为优选，所述防水贴膜为塑料膜保护层，在塑料薄膜下设有酚醛树脂材料层，其厚度为0.3-0.8mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本可拆卸预应力碳纤维板装置中，通过在碳纤维板底部安装的预应力底板，提高抗压强度，且碳纤维板和预应力底板通过多个可拆卸装置进行连接，便于进行安装或拆
卸，便于后期进行维修或保养，降低维修成本。
15.2、本可拆卸预应力碳纤维板装置中，通过设置的限位座和限位槽可以提高碳纤维板和预应力底板连接稳定性，更加牢固。
16.3、本可拆卸预应力碳纤维板装置中，通过设置的缓冲减震层提高抗冲击效果，防水贴膜提高防水效果，防水贴膜为塑料膜保护层，在塑料薄膜下设有酚醛树脂材料层，其厚度为0.3-0.8mm，防水效果更佳。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的分解结构示意图；
19.图3是本实用新型碳纤维板的组成结构示意图。
20.图中各标号的含义：
21.10、碳纤维板；11、限位座；12、第一顶部固定孔；13、第一端部固定孔；101、碳纤维主板；102、缓冲减震层；103、防水贴膜；
22.20、预应力底板；21、固定卡座；22、限位槽；23、第二顶部固定孔；24、第二端部固定孔；
23.30、可拆卸装置；31、顶座；32、支架；33、底架；34、第一安装螺栓；35、第二安装螺栓；36、固定孔；37、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种可拆卸预应力碳纤维板装置，如图1-图3所示，包括碳纤维板10和预应力底板20，碳纤维板10和预应力底板20的尺寸相同且两端通过多个可拆卸装置30连接，可拆卸装置30包括顶座31、支架32和底架33，顶座31、支架32和底架33呈z型连接，顶座31上安装有固定螺栓37，碳纤维板10和预应力底板20的两端顶部均通过固定螺栓37与顶座31连接，支架32上安装有用于固定碳纤维板10的第一安装螺栓34和用于固定预应力底板20的第二安装螺栓35，底架33上开设有固定孔36，通过在碳纤维板10底部安装的预应力底板20，提高抗压强度，且碳纤维板10和预应力底板20通过多个可拆卸装置30进行连接，便于进行安装或拆卸，便于后期进行维修或保养，降低维修成本。
28.进一步的，碳纤维板10的底面两端对称设置有两条平行的限位座11，预应力底板
20的顶面开设有与限位座11尺寸相适配、位置相对应且卡接配合的限位槽22，通过设置的限位座11和限位槽22可以提高碳纤维板10和预应力底板20连接稳定性，更加牢固。
29.具体的，碳纤维板10和预应力底板20顶面两端分别开设有与固定螺栓37尺寸相适配且位置相对应的第一顶部固定孔12和第二顶部固定孔24，碳纤维板10的两端开设有与第一安装螺栓34位置相对应且尺寸相适配的第一端部固定孔13，预应力底板20的两端开设有与第二安装螺栓35位置相对应且尺寸相适配的第二端部固定孔24，通过设置的第一顶部固定孔12和第二顶部固定孔24便于将固定螺栓37进行安装或拆卸，第一端部固定孔13和第二端部固定孔24便于将第一安装螺栓34和第二安装螺栓35进行安装或拆卸。
30.值得说明的是，预应力底板20的底部安装有若干均匀等距且平行排列的固定卡座21，固定卡座21与限位座11垂直设置，通过设置的固定卡座21可以与建筑物上预留的凹槽进行卡接，提高安装的稳定性。
31.此外，碳纤维板10包括碳纤维主板101，碳纤维主板101的底面设置有缓冲减震层102，缓冲减震层102的表面设置有防水贴膜103，防水贴膜103为塑料膜保护层，在塑料薄膜下设有酚醛树脂材料层，其厚度为0.3-0.8mm，通过设置的缓冲减震层102提高抗冲击效果，防水贴膜103提高防水效果，防水贴膜103为塑料膜保护层，在塑料薄膜下设有酚醛树脂材料层，其厚度为0.3-0.8mm，防水效果更佳。
32.本实施例的可拆卸预应力碳纤维板装置的工作原理：操作人员将碳纤维板10和预应力底板20叠加放置，碳纤维板10和预应力底板20的两端顶部均通过固定螺栓37与顶座31连接，通过第一安装螺栓34将碳纤维板10与支架32连接，通过第二安装螺栓35将预应力底板20与支架32连接。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。