拌台操作室用隔音系统的制作方法

1.本技术涉及降噪房技术领域，尤其是涉及一种拌台操作室用隔音系统。


背景技术：

2.通常用分贝来划分声音的等级，若人体长期处于90分贝以上的噪声环境中工作或者生活，容易严重影响听力以及导致其他疾病的发生。
3.相关技术中，混凝土搅拌站包括混凝土搅拌仓与拌台操作室；混凝土搅拌仓用于搅拌制备成混凝土的原材料；拌台操作室设置在混凝土搅拌仓的一侧，拌台操作室用于调整进入混凝土搅拌仓中原材料的配比，以便于制备出符合质量要求的混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现场混凝土搅拌仓在搅拌原材料时，混凝土搅拌仓发出的声音相对较大，从而对拌台操作室内的工作人员的影响较大。


技术实现要素：

5.为了降低进入拌台操作室内的噪音分贝，本技术提供一种拌台操作室用隔音系统。
6.本技术提供的一种拌台操作室用隔音系统采用如下的技术方案：
7.一种拌台操作室用隔音系统，包括设置在混凝土搅拌仓一侧的拌台操作室，所述拌台操作室上设有外隔音组件，所述外隔音组件包括吸音板，所述吸音板设置在拌台操作室上，所述吸音板通过连接结构固定在拌台操作室的外侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，将吸音板通过连接结构固定在拌台操作室的外侧壁上，并通过吸音板对混凝土搅拌仓搅拌时发出的噪声进行吸收，从而降低进入拌台操作室内的噪音分贝。
9.可选的，所述连接结构包括固定钉，所述固定钉的钉身穿过吸音板钉入拌台操作室的侧壁中，所述固定钉的钉帽与吸音板远离拌台操作室的一侧相抵接。
10.通过采用上述技术方案，将固定钉的钉身穿过吸音板钉入拌台操作室的侧壁中，使得固定钉的钉帽与吸音板远离拌台操作室的一侧相抵接，从而使得吸音板固定在拌台操作室的外侧壁上。
11.可选的，所述外隔音组件还包括隔音毡，所述隔音毡设在拌台操作室的外侧壁上，且隔音毡设在吸音板与拌台操作室外侧壁之间。
12.通过采用上述技术方案，将隔音毡设置在拌台操作室的外侧壁上，由于隔音毡本身的密度较大、且阻尼性能较强，使得隔音毡自身不易产生振动，以使得穿过吸音板的噪声不易带动隔音毡振动传播至拌台操作室内，从而进一步降低进入拌台操作室内的噪音分贝。
13.可选的，所述隔音毡与拌台操作室外侧壁之间设有蜂窝板，所述蜂窝板上设有至少一个通孔，所述通孔的一端与拌台操作室的侧壁相抵接，通孔的另一端与隔音毡相抵接。
14.通过采用上述技术方案，当透过隔音毡的噪音在传播至蜂窝板时，通过蜂窝板上
的通孔使噪音在其中往返振动，以降低噪音的强度，从而达到降低进入拌台操作室内的噪音分贝的目的。
15.可选的，所述拌台操作室上设有内隔音组件，所述内隔音组件包括用于吸收拌台操作室内部噪音的吸音隔层，所述吸音隔层设置在拌台操作室的内侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，当透过拌台操作室的侧壁进入至拌台操作室内的噪音在接触到吸音隔层时，通过吸音隔层对进入拌台操作室内的噪音进行吸收，从而降低拌台操作室内的噪音分贝。
17.可选的，所述拌台操作室上设有操作室门，操作室门包括门板与隔音填充层，所述门板中设有空腔，所述隔音填充层填充设置在门板的空腔中。
18.通过采用上述技术方案，将隔音填充层填充在门板中，以便于在混凝土搅拌仓散发的噪音与操作室门相接触时，通过隔音填充层对噪音进行吸收，从而达到降低从操作室门进入拌台操作室内的噪音分贝的目的。
19.可选的，所述拌台操作室靠近混凝土搅拌仓的一侧设有观察窗，所述观察窗包括第一玻璃层与第二玻璃层，所述第一玻璃层与第二玻璃层沿远离混凝土搅拌仓的方向并列设置在拌台操作室的侧壁上，且第一玻璃层与第二玻璃层之间设有间隔。
20.通过采用上述技术方案，观察窗便于工作人员观察混凝土搅拌仓的搅拌情况，且通过第一玻璃层与第二玻璃层之间的间隔，使得噪音不易直接透过观察窗传播至拌台操作室内，以降低从观察窗进入拌台操作室内的噪音分贝。
21.可选的，所述吸音隔层远离拌台操作室的一侧设有加固板，所述加固板上设有固定杆，所述固定杆的一端设在加固板上，固定杆的另一端穿过吸音隔层设在拌台操作室的侧壁上，所述加固板与吸音隔层远离拌台操作室的一侧相抵接。
22.通过采用上述技术方案，先将吸音隔层设置在拌台操作室的侧壁上，再将固定杆远离加固板的一端穿过吸音隔层设在拌台操作室的侧壁上，使得加固板固定在拌台操作室的侧壁上，以使得吸音隔层被夹持在加固板与拌台操作室之间，从而达到加固层对吸音隔层进行加固的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将吸音板通过连接结构固定在拌台操作室的外侧壁上，并通过吸音板对混凝土搅拌仓搅拌时发出的噪声进行吸收，从而降低进入拌台操作室内的噪音分贝；
25.将隔音毡设置在拌台操作室的外侧壁上，由于隔音毡本身的密度较大、且阻尼性能较强，使得隔音毡自身不易产生振动，以使得穿过吸音板的噪声不易带动隔音毡振动传播至拌台操作室内，从而进一步降低进入拌台操作室内的噪音分贝；
26.当透过拌台操作室的侧壁进入至拌台操作室内的噪音在接触到吸音隔层时，通过吸音隔层对进入拌台操作室内的噪音进行吸收，从而降低拌台操作室内的噪音分贝。
附图说明
27.图1是本技术实施例拌台操作室用隔音系统整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中操作室门的纵向剖视图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.图4是本技术实施例中观察窗的纵向剖视图。
31.图5是图4中b部的放大图。
32.附图标记说明：1、拌台操作室；11、操作室门；111、门板；112、隔音填充层；12、观察窗；121、第一玻璃层；122、第二玻璃层；2、外隔音组件；21、吸音板；22、隔音毡；23、固定钉；24、蜂窝板；3、内隔音组件；31、吸音隔层；32、加固板；321、固定杆；4、混凝土搅拌仓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种拌台操作室用隔音系统。参照图1与图2，拌台操作室用隔音系统包括拌台操作室1、外隔音组件2与内隔音组件3。
35.拌台操作室1的一侧设有混凝土搅拌仓4，拌台操作室1用于调整进入混凝土搅拌仓4中原材料的配比，混凝土搅拌仓4用于搅拌制备成混凝土的原材料。外隔音组件2用于降低混凝土搅拌仓4对原材料搅拌时传播至拌台操作室1中的噪音分贝。内隔音组件3用于吸收拌台操作室1中的噪音。
36.参照图2与图3，拌台操作室1上设有操作室门11，以便于工作人员进入拌台操作室1。操作室门11包括门板111与隔音填充层112。门板111中设有空腔。隔音填充层112设置在门板111的空腔中，隔音填充层112可以采用超细玻璃棉丝或岩棉。在混凝土搅拌仓4散发的噪音与操作室门11相接触时，通过门板111中填充的隔音填充层112对噪音进行吸收，从而达到降低从操作室门11进入拌台操作室1内的噪音分贝的目的。
37.且将操作室门11设在拌台操作室1远离混凝土搅拌仓4的一侧，以增长噪音从混凝土搅拌仓4到操作室门11的传播路径长度，从而削弱噪音的强度，进一步降低从操作室门11进入拌台操作室1内的噪音分贝。
38.参照图4，拌台操作室1靠近混凝土搅拌仓4的一侧侧壁上设有观察窗12。通过观察窗12，以便于位于拌台操作室1中的工作人员观察混凝土搅拌仓4的搅拌情况。观察窗12包括第一玻璃层121与第二玻璃层122。第一玻璃层121与第二玻璃层122沿远离混凝土搅拌仓4的方向并列设置，且第一玻璃层121与第二玻璃层122之间具有间隔。通过第一玻璃层121与第二玻璃层122之间的空隙，使得噪音不易直接透过观察窗12传播至拌台操作室1内，从而达到降低从观察窗12进入拌台操作室1内的噪音分贝的目的。
39.参照图5，外隔音组件2包括吸音板21与隔音毡22。吸音板21通过连接结构设置在拌台操作室1的外侧壁上。连接结构包括固定钉23。固定钉23的钉身远离钉帽的一端呈锥形。将固定钉23的钉身穿过吸音板21钉入拌台操作室1的外侧壁中，使固定钉23的钉帽与吸音板21远离拌台操作室1侧壁的一侧相抵接，从而方便快捷地将吸音板21固定在拌台操作室1的侧壁上；且通过固定在拌台操作室1外侧壁上的吸音板21对传播至拌台操作室1外侧壁的噪音进行吸收，从而达到降低进入拌台操作室1内的噪音分贝的目的。
40.在其他实施方式中，连接结构可以设置为膨胀螺栓；将膨胀螺栓穿设在吸音板21上，再将膨胀螺栓打入拌台操作室1的侧壁中，并拧动膨胀螺栓，使得膨胀螺栓固定在拌台操作室1的侧壁上，即可使吸音板21固定在拌台操作室1的侧壁上且不易掉落。
41.参照图5，隔音毡22设置在吸音板21与拌台操作室1的侧壁之间。由于隔音毡22的密度较大、且阻尼性能较强，使得隔音毡22自身不易产生振动，以使得穿过吸音板21的噪声不易带动隔音毡22振动传播至拌台操作室1内，从而进一步降低进入拌台操作室1内的噪音
分贝。
42.隔音毡22与拌台操作室1的侧壁之间设有蜂窝板24，蜂窝板24的板面上设有多个通孔，通孔的一端与拌台操作室1的外侧壁相抵接，通孔的另一端与隔音毡22远离吸音板21的一端相抵接，以使得透过隔音毡22的噪音在传播至蜂窝板24时，噪音在各个通孔中往返振动，从而降低噪音的强度，进而降低进入拌台操作室1内的噪音分贝。
43.参照图5，内隔音组件3包括吸音隔层31。吸音隔层31设置在拌台操作室1的内侧壁上，吸音隔层31可以由岩棉或聚酯纤维棉制成。透过拌台操作室1的侧壁进入至拌台操作室1内的噪音在接触到吸音隔层31时，通过吸音隔层31对进入拌台操作室1内的噪音进行吸收，从而降低拌台操作室1内的噪音分贝。
44.参照图5，吸音隔层31远离拌台操作室1的一侧设有加固板32，加固板32靠近吸音隔层31的一侧固定有固定杆321。固定杆321远离加固板32的一端穿过吸音隔层31且固定在拌台操作室1的侧壁上。通过将加固板32上的固定杆321穿过吸音隔层31固定在拌台操作室1的侧壁上，使加固板32与吸音隔层31相抵接，以使得吸音隔层31不易从拌台操作室1的侧壁上掉落。
45.本技术实施例一种拌台操作室用隔音系统的施工原理为：先将蜂窝板24固定在拌台操作室1的外侧壁上，并使蜂窝板24上通孔的一端与拌台操作室1的侧壁相抵接。再将隔音毡22固定在蜂窝板24上，并与蜂窝板24上通孔远离拌台操作室1的一端相抵接。之后将固定钉23的钉身依次穿过吸音板21、隔音毡22与蜂窝板24，且将固定钉23的钉身钉入拌台操作室1的侧壁上，使固定钉23的钉帽与吸音板21相抵接，以使得吸音板21固定在拌台操作室1的侧壁上。
46.然后将吸音隔层31设置在拌台操作室1的内侧壁上。最后将加固板32上的固定杆321穿过吸音隔层31且固定在拌台操作室1的侧壁上，使加固板32与吸音隔层31相抵接，以使得吸音隔层31不易从拌台操作室1的侧壁上掉落。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。