一种钢结构墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体领域，更具体地说，它涉及一种钢结构墙体。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要建筑结构类型之一，结构由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等防锈工艺，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有钢结构建筑的墙体多采用平板式结构，安装到钢结构框架上时采用螺丝紧固的形式对每块板进行固定，但采用此种方式整体安装较为复杂，且不便拆卸更换。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种钢结构墙体，可以在现场快速施工，且方便更换维修。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构墙体，包括顶梁和底梁，所述顶梁和底梁之间固定连接有龙骨架，所述龙骨架的两侧安装有若干相互拼接的面板，所述面板的上下两侧分别固定连接有上凸条以及用于与上凸条内侧抵接的下凸条，所述顶梁和底梁的相对面上分别开设有用于上凸条卡入的上凹槽以及用于下凸条卡入的下凹槽，所述顶梁的边缘一侧设置有缺口，所述缺口的宽度不小于面板的宽度，所述缺口上可拆卸连接有挡板。
7.通过采用上述技术方案，通过将面板相互拼接，在装配时将一块块面板向上卡接直至最后一块面板从缺口的位置卡入，最后在固定时只需要采用两个螺丝将挡板固定到缺口内以使挡板挡住面板，由于上凸条抵接于下凸条的外侧，使得上方的面板下端不会向外滑出，故而能够减少操作步骤和螺丝使用，而在需要更换某块面板时只需拆卸两螺丝，然后抽离部分面板即可将损坏的面板拆除，换上新的面板就可以按照装配方式继续固定，拆装方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述上凸条和下凸条呈一百八十度圆周阵列分布。
9.通过采用上述技术方案，由于上凸条和下凸条阵列分布，使得上凸条和下凸条大小相同，且上凸条位于下凸条的外侧，方便拆装。
10.本实用新型进一步设置为：所述挡板通过螺丝与顶梁相连接。
11.通过采用上述技术方案，方便将挡板固定在顶梁上从而对面板进行限定，固定效果更好，且操作更加简单方便。
12.本实用新型进一步设置为：所述龙骨架包括若干等间距分布的龙骨立柱，相邻所述龙骨立柱之间固定连接有若干加强柱。
13.通过采用上述技术方案，通过设置加强柱，能够增加龙骨立柱之间的连接牢固性，
大大提高龙骨架的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述龙骨立柱朝向面板的侧面固定连接有若干橡胶凸条。
15.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶凸条，能够对面板起到支撑作用，保证面板的竖向平面性。
16.本实用新型进一步设置为：所述加强柱和龙骨立柱之间形成三角形结构，且加强柱和龙骨立柱之间填充有隔音棉。
17.通过采用上述技术方案，通过在龙骨架内部设置多个三角形结构，利用三角形的稳定性，使得钢结构墙体受力时，受力点集中在多个三角形结构的龙骨架上，并且将隔音棉填充在三角形结构内，使得声音通过该墙体传递经过隔音棉时会被吸收在隔音棉内，从而有效提高该钢结构墙体的隔音效果和支撑强度。
18.本实用新型进一步设置为：所述龙骨立柱上开设有若干穿孔，所述加强柱的端部固定连接有带通孔的安装板，所述穿孔以及两个所述通孔内共同穿过有螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接有螺母用以将两个横向相邻的所述加强柱相固定。
19.通过采用上述技术方案，通过一个螺栓将两个加强柱固定在同一龙骨立柱上，既能减少螺栓使用和装配时间，大大增加装配效率，又能增加龙骨架的整体强度，提高其稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述上凸条和下凸条远离面板的一端设置有导向弧面。
21.通过采用上述技术方案，通过设置导向弧面，方便上凸条和上凹槽以及下凸条和下凹槽的卡接，提高装配效率。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型通过将面板相互拼接，在装配时将一块块面板向上卡接直至最后一块面板从缺口的位置卡入，最后在固定时只需要采用两个螺丝将挡板固定到缺口内以使挡板挡住面板，由于上凸条抵接于下凸条的外侧，使得上方的面板下端不会向外滑出，故而能够减少操作步骤和螺丝使用，而在需要更换某块面板时只需将拆卸两螺丝，然后抽离部分面板即可将损坏的面板拆除，换上新的面板就可以按照装配方式继续固定，拆装方便。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中面板的结构示意图；
26.图3为本实用新型中底梁的结构示意图；
27.图4为本实用新型中顶梁的结构示意图；
28.图5为本实用新型中龙骨架的结构示意图。
29.附图标记：1、顶梁；101、缺口；102、上凹槽；2、底梁；201、下凹槽；3、面板；301、上凸条；302、下凸条；4、挡板；5、螺丝；6、龙骨立柱；7、加强柱；701、安装板；8、螺栓；9、橡胶凸条；10、隔音棉。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1和图5所示，一种钢结构墙体，包括顶梁1和底梁2，先将底梁2固定在地面上，在底梁2上垂直固定连接有若干等间距分布的龙骨立柱6，相邻的龙骨立柱6之间固定连接有若干加强柱7，提高龙骨立柱6之间的连接牢固性，龙骨立柱6和加强柱7组合成龙骨架，增加稳定性，龙骨立柱6上开设有若干穿孔，加强柱7的端部固定连接有带通孔的安装板701，穿孔和两个通孔内共同穿过有螺栓8，利用一个螺栓8将两个加强柱7固定在同一龙骨立柱6上，提高龙骨架整体强度，螺栓8的端部螺纹连接有螺母用以将两个横向相邻的加强柱7相固定，使得加强柱7和龙骨立柱6之间形成三角形结构，利用三角形的稳定性，使得钢结构墙体受力时，受力点集中在多个三角形结构的龙骨架上，提高支撑强度，且加强柱7和龙骨立柱6之间填充有隔音棉10，使得声音通过该墙体传递经过隔音棉10时会被吸收在隔音棉10内，提高隔音效果，在龙骨架安装好后将顶梁1固定在龙骨架的顶端，此时顶梁1正好位于底梁2的正上方。
32.如图1-图4所示，龙骨架的两侧安装有若干相互拼接的面板3，面板3的上下两侧分别固定连接有上凸条301以及用于与上凸条301内侧抵接的下凸条302，上凸条301和下凸条302呈一百八十度圆周阵列分布，且上凸条301和下凸条302远离面板3的一端设置有导向弧面，方便上凸条301和下凸条302分别快速卡入到上凹槽102和下凹槽201内以提高装配效率，顶梁1和底梁2的相对面上分别开设有用于上凸条301卡入的上凹槽102以及用于下凸条302卡入的下凹槽201，由于上凸条301抵接于下凸条302的外侧，使得上方的面板3下端不会向外滑出，故而能够减少操作步骤和螺丝5使用，顶梁1的边缘一侧设置有缺口101，缺口101的宽度不小于面板3的宽度，缺口101上可拆卸连接有挡板4，挡板4通过螺丝5与顶梁1相连接。
33.如图5所示，龙骨立柱6朝向面板3的侧面固定连接有若干橡胶凸条9，能够对面板3起到支撑作用，保证面板3的竖向平面性。
34.在装配时先将底梁2固定好，然后将龙骨立柱6一根根横向等距固定于底梁2中间，并通过螺栓8对加强柱7进行连接以便对相邻龙骨立柱6进行稳定连接，再将顶梁1固定在龙骨立柱6上，此时将一块块面板3从下往上进行拼接直至最后一块面板3从缺口101的位置卡入，最后只需要采用两个螺丝5将挡板4固定到缺口101内以使挡板4挡住面板3，即可完成对墙体的组装，而在需要更换某块面板3时只需将拆卸两螺丝5，然后抽离部分面板3即可将损坏的面板3拆除，换上新的面板3就可以按照装配方式继续固定，拆装方便。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。