一种混凝土物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种混凝土物料混合装置。


背景技术：

2.混凝土作为现代建筑的主要材料，混凝土在使用之前会先将混凝土进行搅拌，二混凝土由水泥和砂石等建筑材料混合配比形成，因此混凝土的制作需要进行混合搅拌，但是随着现代建筑工程的需要，混凝土的需求量的增多，建筑作业通常会通过搅拌设备来进行混凝土物料的混合；
3.为避免搅拌机在进行混凝土物料的搅拌过程中有其它的杂质掉入搅拌箱，现有的搅拌机通常会在搅拌箱的入料口上方设置箱盖，箱盖一般以升降形式设置，将混凝土物料放入搅拌箱后，箱盖下降并将搅拌箱入料口进行封口，带搅拌完成后将箱盖升起，再将混凝土取出；
4.现有的搅拌机的箱盖的开闭方式为升降式，由于混凝土物料属于颗粒型较细物料，因此这些物料容易落入箱盖的升降槽道中，进而造成箱盖的运行故障；同时，搅拌完成的混凝土从搅拌箱内取出时，也会落入箱盖的升降槽道中，如果混凝土在升降槽道凝固，会造成升降槽道闭塞，同样影响箱盖的升降；此外，搅拌箱的入料口距离地面具有一定的高度，搅拌完成后需要人工将混凝土从搅拌箱中取出，增加劳动强度和劳动成本。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种混凝土物料混合装置，搅拌箱和底座转动连接，搅拌箱可以进行转动倾倒，加快混凝土的搬运效率，此外，箱盖采用转动翻盖方式对搅拌箱进行闭启，箱盖的转动翻盖的方式不需要运动槽，有效防止混凝土废渣等杂质对箱盖运动的妨碍，同时通过箱盖转动装置进行箱盖翻转，有效降低人工的工作强度。
6.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
7.一种混凝土物料混合装置，包括：
8.底座；
9.搅拌箱，所述搅拌箱转动连接在底座上且位于所述搅拌箱的上方；
10.箱盖，所述箱盖铰接在底座上；
11.箱盖转动装置，所述箱盖转动装置的一端设置在底座上，另一端与所述箱盖的转轴连接；
12.定位装置，所述定位装置的一端与所述底座连接，另一端与所述搅拌箱连接；
13.搅拌装置，多个所述搅拌装置转动设置在所述搅拌箱内；
14.操作中心，所述操作中心设在所述底座上，所述箱盖转动装置、定位装置和所述搅拌装置分别与所述操作中心连接。
15.本使用新型提供的混凝土物料混合装置的箱盖采用转动翻盖的方式进行搅拌箱
的封口，不需要设置箱盖的运动槽，混凝土废渣等杂质不会掉入运动槽中，有效避免了箱盖的运动故障；同时，箱盖通过箱盖转动装置进行翻转，无需人工直接操作箱盖的翻转过程，解放劳动力；此外，搅拌箱与底座为转动连接方式，便于搅拌箱内混凝土的倾倒；再者，在进行混凝土物料的搅拌工作时，定位装置有效将搅拌箱进行固定，有效防止搅拌箱的晃动。
16.进一步地，所述箱盖转动装置包括驱动电机、转动齿轮和驱动齿轮43，所述驱动电机设在所述底座上，所述驱动电机与所述操作中心连接，所述转动齿轮设在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮设于所述箱盖的转轴上并与所述转动齿轮啮合。
17.由此，箱盖通过箱盖转动装置进行翻转运动，有效解放人力和提高工作效率，其次，箱盖转动装置的驱动方式为齿轮传动，齿轮传动有效保证传动的稳定性。
18.进一步地，所述定位装置包括直线电机、滑动座、定位杆和定位支座，所述直线电机和所述滑动座均设在所述底座上，所述直线电机与所述操作中心连接，所述定位杆的一端与所述直线电机的滑座连接，所述定位杆滑动连接在所述滑动座内，所述定位支座设在所述搅拌箱上，所述定位支座设有用于穿过所述定位杆的定位孔。
19.由此，通过直线电机控制定位杆和定位支座的轴孔配合来实现搅拌箱的固定，定位装置具有结构简单、操作方便的特点。
20.进一步地，所述还包括搅拌箱驱动装置，所述搅拌箱驱动装置包括动力电机、连接齿轮和铰接轴齿轮，所述动力电机设在所述底座上，所述动力电机与所述操作中心连接，所述连接齿轮设在所述动力电机的输出轴上，所述铰接轴齿轮设在所述搅拌箱与所述底座转动连接的铰接轴上。
21.由此，搅拌箱通过搅拌箱驱动装置进行翻转运动，避免对搅拌箱内混合完成的混凝土进行全人工式的搬运，有效解放人力和提高工作效率，其次，搅拌箱驱动装置的驱动方式为齿轮传动，齿轮传动有效保证传动的稳定性。
22.进一步地，还包括导向装置，所述导向装置包括弧形滑轨和滑杆，所述弧形滑轨设在所述底座上，所述弧形滑轨与所述搅拌箱的转轴同心设置，所述滑杆的一端与所述搅拌箱连接，另一端滑动连接在所述弧形滑轨内。
23.由此，箱盖在翻转过程中通过导向装置进行导向，有效保证其翻转过程的稳定性，保证混合装置运行的安全性。
24.进一步地，还包括用于限定所述箱盖的卡位装置，所述卡位装置包括限位柱、弹簧、封盖和支撑座所述支撑座设在所述搅拌箱的顶部，所述限位柱中部设有卡接块，所述弹簧套接在所述限位柱的下部，所述弹簧和所述限位柱的下部嵌入所述支撑座，所述封盖将所述限位柱、弹簧固定在所述支撑座中，所述限位柱的顶端穿过所述封盖并凸出于所述封盖的顶面，所述卡接块的顶面与所述封盖的底部抵接，两个所述卡位装置的相对设在所述搅拌箱的顶面上，两个所述卡位装置的两个所述限位柱的凸出端相向设置。
25.由此，卡位装置通过弹性复位的方式设置限位柱，保证限位柱对箱盖的自动伸缩卡位，避免人工干预，此外卡位装置有效将箱盖限位在搅拌箱的入料口顶部，有效防止搅拌工作时箱盖的抖动和偏移。
26.进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动轴和搅拌叶，所述转动轴转动设置设置在所述搅拌箱内，多个所述搅拌叶设置在所述转轴上，所述搅拌电机与所述转动轴的一端连接，所述搅拌电机与所述操作中心连接。
27.由此，搅拌装置通过电机带动，有效提高搅拌效率，同时，多个搅拌装置的设置能更好的提高搅拌的充分性。
28.进一步地，所述箱盖转动装置、导向装置、搅拌箱驱动装置和定位装置的数量均为两个，两个所述箱盖转动装置相对设在所述箱盖的两侧，两个所述定位装置、两个所述导向装置和两个所述搅拌箱驱动装置分别相对设在所述搅拌箱的两侧。
29.由此，两个箱盖转动装置的相对设置有效保证箱盖运动的平衡性和稳定性；两个搅拌箱驱动装置以及两个导向装置的相对设置的相对设置有效保证搅拌箱运动的平衡性和稳定性，两个定位装置的相对设置有效保证搅拌箱定位的可靠性。
30.进一步地，所述操作中心包括操作箱、操作按钮和控制模块，所述驱动电机、所述动力电机和所述直线电机分别对应设置启/闭按钮和正反转按钮，所述搅拌电机对应设置启/闭按钮，所述按钮均设在所述操作箱上且分别与所述控制模块连接，所述驱动电机、搅拌电机、所述动力电机和所述直线电机分别与所述控制模块连接。
31.由此，每个电机相应设置功能按钮，便于混合装置的控制。
32.进一步地，所述底座的底部四角均设有万向轮。
33.由此，万向轮的设置便于混合装置的转移和搬运。
34.综上所述，本实用新型提供的一种混凝土物料混合装置具有如下技术效果：
35.1.通过翻转方式实现箱盖对搅拌箱入料口的封口，避免混凝土废渣等杂质对箱盖运动过程的阻碍；2.搅拌箱可转动的连接方式便于搅拌完成的混凝土的倾倒，有效避免人工转移动的过程。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例1的示意图；
37.图2为图1中a处的放大图；
38.图3为本实用新型实施例1的另一示意图；
39.图4为本实用新型实施例2的示意图；
40.图5为本实用新型的导向装置的示意图；
41.图6为本实用新型的卡位装置的爆炸图；
42.图7本实用新型实施例3的示意图。
43.其中，附图标记含义如下：
44.1、底座；2、搅拌箱；3、箱盖；4、箱盖转动装置；41、驱动电机； 42、转动齿轮；43、驱动齿轮；5、定位装置；51、直线电机；52、滑动座； 53、定位杆；54、定位支座；6、搅拌装置；61、搅拌电机；62、转动轴； 63、搅拌叶；7、导向装置；71、弧形滑轨；72、滑杆；8、搅拌箱驱动装置；81、动力电机；82、连接齿轮；83、铰接轴齿轮；9、卡位装置；91、限位柱；92、弹簧；93、封盖；94、支撑座；10、操作中心；11、万向轮。
具体实施方式
45.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
48.实施例1：
49.参阅图1-图3，本实用新型公开了一种混凝土物料混合装置；
50.图1示意性地示出了底座1；搅拌箱2，搅拌箱2转动连接在底座1上；箱盖3，箱盖3铰接在底座1上且位于搅拌箱2的上方；箱盖转动装置4，箱盖转动装置4的一端设置在底座1上，另一端与箱盖3的转轴连接；定位装置5，定位装置5的一端与底座连接，另一端与搅拌箱2连接；搅拌装置6，多个搅拌装置6转动设置在搅拌箱2内；操作中心10，操作中心10 设在底座1上，箱盖转动装置4、定位装置5和搅拌装置6分别与操作中心 10连接；
51.具体的，箱盖3的铰接轴位于箱盖3顶部的一侧，较佳的，箱盖3的铰接轴与搅拌箱2的转轴平行。
52.箱盖3与底座1铰接，通过箱盖转动装置4转动箱盖3，箱盖3可以转动到搅拌箱的正上方或者转动到搅拌箱3的一侧；搅拌箱2与底座1转动连接，所以定位装置5对搅拌箱2进行固定，防止搅拌箱2进行混凝土物料搅拌工作时搅拌箱2的晃动，当混凝土搅拌完成后，混凝土解除对搅拌箱2的固定，接着通过转动搅拌箱2将混凝土从搅拌箱2中倾倒出来。
53.图3示意性地示出了箱盖转动装置4包括驱动电机41、转动齿轮42和驱动齿轮43，驱动电机41设在底座1上，驱动电机41与操作中心10连接，转动齿轮42设在驱动电机41的输出轴上，驱动齿轮43设于箱盖3的转轴上并与转动齿轮42啮合；
54.具体的，驱动电机41的正反转通过操作中心10进行控制，驱动电机 41的正反转对应箱盖3的两种运动状态，这两种状态分别为：箱盖3从搅拌箱2的侧面转动到搅拌箱2的正上方、箱盖3从搅拌箱2的正上方转动到搅拌箱2的侧面。
55.图2示意性地示出了定位装置5包括直线电机51、滑动座52、定位杆 53和定位支座54，直线电机51和滑动座52均设在底座1上，直线电机51 与操作中心10连接，定位杆53的一端与直线电机51的滑座连接，定位杆 53滑动连接在滑动座52内，定位支座54设在搅拌箱2上，定位支座54设有用于穿过定位杆53的定位孔；
56.较佳的，定位支座54设在搅拌箱2底部，具体的，直线电机51的运动通过操作中心10控制，直线电机5带动定位杆53进行两个方向的运动，直线电机5带动定位杆53向定位支座54运动，定位杆53插入定位支座54 的定位孔中，此时定位装置5对搅拌桶进行定位；直线电机5带动定位杆 53远离定位支座54运动，也就是，定位杆53从定位支座54的定位孔中退出，此时定位装置5解除对搅拌箱2的运动，结合搅拌箱2的转动设置，通过定位装置5实现对搅拌箱2的灵活定位，既能实现对混凝土的倾倒，又能保证搅拌箱2进行混凝土物料搅拌时搅拌箱2的稳定工作。
57.图3示意性地示出了搅拌装置6包括搅拌电机61、转动轴62和搅拌叶 63，转动轴62转动设置设置在搅拌箱2内，多个搅拌叶63设置在转动轴 62上，搅拌电机61与转动轴62的一端连接，搅拌电机61与操作中心10 连接；
58.具体的，搅拌装置6数量为两个，操作中心10控制搅拌电机61的启停，搅拌电机61带动转动轴62和搅拌叶63的转动。
59.在上述实施例中，在初始状态下，箱盖3位于搅拌箱2顶部的一侧，定位杆53位于定位支座54的定位孔中，箱盖转动装置4可用保护罩进行封闭保护；
60.将混凝土物料放入搅拌箱2中，通过控制中心10控制驱动电机41启动，驱动电机41通过转动齿轮42和驱动齿轮43带动箱盖3从搅拌箱2顶部的一侧转动到搅拌箱2入料口的正上方，箱盖3将搅拌箱2入料口封住，控制中心10控制搅拌电机61启动，搅拌叶63对混凝土材料进行搅拌，搅拌完成后，停止搅拌电机61的运行；通过控制中心10控制驱动电机41启动，将箱盖3从搅拌箱2入料口的正上方转动到搅拌箱2的一侧，控制中心10控制直线电机51将定位杆53从定位支座54的定位孔中退出，接着转动搅拌箱2将搅拌完成的混凝土进行倾倒转移，具体的，搅拌箱2向远离箱盖3的铰接轴的一侧倾斜，将混凝土全部倒入转移工具中，混凝土倾倒完成后，将搅拌箱2复位，此时定位支座54的定位孔与定位杆53再次对齐，控制中心10控制直线电机51将定位杆53插入定位支座54的定位孔中，定位杆53再次完成对搅拌箱的定位。
61.实施例2，参阅图4-图6：
62.在实施例1的基础上，图4示意性地示出了搅拌箱驱动装置8，搅拌箱驱动装置8包括动力电机81、连接齿轮82和铰接轴齿轮83，动力电机81 设在底座1上，动力电机81与操作中心10连接，连接齿轮82设在动力电机81的输出轴上，铰接轴齿轮83设在搅拌箱2与底座1转动连接的铰接轴上。
63.具体的，动力电机81的正反转通过操作中心10进行控制，动力电机 81的正反转对应搅拌箱2的两种运动状态，状态一为：搅拌箱2从垂直位置向转动一侧倾斜；状态二为：从倾斜位置回复到垂直位置。
64.进一步的，图4和图5示意性地示出了导向装置7，导向装置7包括弧形滑轨71和滑杆72，弧形滑轨71设在底座1上，弧形滑轨71与搅拌箱2 的转轴同心设置，滑杆72的一端与搅拌箱2连接，另一端滑动连接在弧形滑轨71内。
65.具体的，弧形滑轨71的两端分别设有端盖，搅拌箱2转动时，滑杆72 与搅拌箱2一起运动，同时，滑杆72在弧形滑轨71内滑动，导向装置7 为搅拌箱2的转动起到轨道导向的作用，保证搅拌箱2运动的平稳。
66.进一步的，图4和图6示意性地示出了用于限定箱盖3的卡位装置9，卡位装置9包括限位柱91、弹簧92、封盖93和支撑座94，支撑座94设在搅拌箱2的顶部，限位柱91中部设有卡接块，弹簧92套接在限位柱91的下部，弹簧92和限位柱91的下部嵌入支撑座94，封盖93将限位柱91、弹簧92固定在支撑座94中，限位柱91的顶端穿过封盖93并凸出于封盖 93的顶面，卡接块的顶面与封盖93的底部抵接，两个卡位装置9的相对设在搅拌箱2的顶面上，两个卡位装置9的两个限位柱91的凸出端相向设置；
67.具体的，限位柱91凸出于封盖93的顶面的部分为半圆形，卡接块的底面与弹簧92的一端抵接，较佳的，两个定位装置5位于搅拌箱2顶面远离箱盖3铰接轴的一侧，搅拌箱驱动装置8带动箱盖3从搅拌箱2的一侧想搅拌箱2入料口的正上方转动，沿转动方向，箱盖2的两个垂直于箱盖2 铰接轴侧边分别与两个限位柱91抵触，箱盖2继续向下转动，限位柱91 退入封盖93内，弹簧92挤压收缩，当箱盖2的完全通过限位柱91后，弹簧92回弹，限位柱91复
位，此时箱盖2位于两个限位柱91下方并将搅拌箱2的入料口封盖，此时箱盖2位于搅拌箱2入料口的正上方；
68.搅拌箱驱动装置8带动箱盖3从搅拌箱2入料口的正上方转动到搅拌箱2一侧的时，沿着沿转动方向，箱盖2的两个垂直于箱盖2铰接轴侧边分别与两个限位柱91抵触，箱盖2继续向上转动，限位柱91退入封盖93 内，弹簧92挤压收缩，当箱盖2的完全通过限位柱91后，弹簧92回弹，限位柱91复位，箱盖2重新回到搅拌箱2的一侧；
69.以上定位装置5也可以是四个，搅拌箱2的转轴的两侧分别设有两个定位装置5。
70.进一步的，底座1的底部四角均设有万向轮11；
71.具体的，万向轮11可用于混合装置的转移和搬运；万向轮11具有刹车功能，便于混合装置的停驻。
72.在上述实施例中，搅拌箱2由手动倾倒变成机械带动倾倒，进一步降低了工作强度和提高了工作效率；同时，搅拌箱2转动倾倒的过程中利用导向装置7进行轨道式导向，有效提高搅拌箱2倾斜时候的稳定性；再者，箱盖3位于搅拌箱2入料口的正上方时，卡位装置9可有效对箱盖3进行定位，防止箱盖3工作时的摆动。
73.实施例3，参阅图7：
74.在实施例1和实施例2的基础上，进一步的，图7示意性地示出了箱盖转动装置4、导向装置7、搅拌箱驱动装置8和定位装置5的数量均为两个，两个箱盖转动装置4相对设在箱盖3的两侧，两个定位装置5、两个导向装置7和两个搅拌箱驱动装置8分别相对设在搅拌箱2的两侧；
75.具体的，箱盖转动装置4、导向装置7、搅拌箱驱动装置8的数量均为两个且分别相对设置，以上装置的相对设置是为了保证其对应的各部分组件在运动过程中受力的均衡性，同时定位装置5数量也是两个且分别相对设置，定位装置5的双设置也是为了对搅拌箱2起到多点固定作用，保证定位效果。
76.进一步的，图7示意性地示出了操作中心10包括操作箱、操作按钮和控制模块，驱动电机41、动力电机81和直线电机51分别对应设置启/闭按钮和正反转按钮，搅拌电机61对应设置启/闭按钮，按钮均设在操作箱上且分别与控制模块连接，驱动电机41、搅拌电机61、动力电机81和直线电机51分别与控制模块连接；
77.具体的，各电机均对应有各自的功能按钮，便于混合装置各个步骤的操作控制。
78.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。