一种单层屋面系统光伏基座预制件安装结构的制作方法

1.本技术涉及光伏基座安装结构，尤其是涉及一种单层屋面系统光伏基座预制件安装结构。


背景技术：

2.随着清洁能源的推广与应用，越来越多的清洁能源被大众所接受，譬如常见的光伏发电。在工业生产的过程中，为了充分的利用资源，通常会在工厂内部的厂房顶部安装光伏板进行发电，光伏板通常是安装到专用的光伏板框架上，在向厂房上安装光伏框架之前，通常需要在厂房的顶部安装一些分散的基座，这些基座的稳定性关乎着光伏板在厂房顶部的稳定性以及光伏板的使用寿命。
3.厂房在建设的过程中通常会在厂房顶部安装一些用于对厂房保温的保温屋面，而为了将光伏框架的基座安装到保温屋面的顶部，需要将基座贯穿保温屋面，然后将光伏框架安装到基座上，由于光伏板使用的年限较长，从而如何保证光伏板与光伏框架在保温屋面上安装结构的稳定性成为重中之重。


技术实现要素：

4.为了提高光伏板与光伏框架在单层保温屋面上安装结构的稳定性，同时延长该安装结构的使用年限,本技术提供了一种单层屋面系统光伏基座预制件安装结构，其通过对基座与法兰盘进行固定，并利用支撑断面提高基座在法兰盘上的稳定性，然后利用防水卷材对法兰盘进行防水密封，同时利用橡胶垫圈对法兰盘与基座的连接处进行保护，从而整体上提高该安装结构在单层保温屋面上的稳定性，同时还能起到防水防晒，延长了该安装结构的使用年限。
5.本技术提供的一种单层屋面系统光伏基座预制件安装结构，采用如下的技术方案：
6.一种单层屋面系统光伏基座预制件安装结构，包括
7.基座，其外部套设有用于设置在屋顶上且对基座进行支撑的法兰盘，基座侧端成型有支撑断面，支撑断面与法兰盘的顶端固定，基座上的顶部与底部分别开设有与托架螺纹连接的上螺纹孔和与固定锚螺纹连接的下螺纹孔，固定锚抵接于屋顶底部；
8.防水卷材，设于法兰盘的上端，用于对法兰盘防水密封；以及
9.橡胶垫圈，套设在基座外部且位于防水卷材的上端，橡胶垫圈的边缘处与基座的边缘处固定连接，用于保护法兰盘与基座的连接处。
10.优选的，所述基座的侧面上开设有环形的凹槽，所述橡胶垫圈的顶部卡接于凹槽内。
11.优选的，所述固定锚包括与下螺纹孔螺纹连接的螺杆、螺纹连接于螺杆上用于替代保温材料的若干个塑料块以及螺纹连接于螺杆上的翻转锚。
12.优选的，所述固定锚还包括套设于螺杆上用于防止塑料块脱落的橡胶垫片。
13.优选的，所述翻转锚包括与螺杆螺纹连接的中心杆和转动连接于中心杆上的平衡板，所述平衡板底部开设有用于螺杆穿过的通孔。
14.优选的，所述平衡板的内壁上固定有用于限制平衡板转动角度的限位杆，所述限位杆可与螺杆抵接。
15.优选的，所述下螺纹孔与上螺纹孔同轴。
16.优选的，所述下螺纹孔与上螺纹孔互不连通。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1.该结构简单实用，稳定性好，能够在柔性卷材保温屋面上给托架和光伏框架提供良好的稳定性，解决了在既有的柔性卷材屋面上安装光伏板和光伏框架的问题。
19.2.该安装结构在使用过程中，考虑了屋面防水、保温、抗风揭、自重、结构和耐久等因素，极大的延长了该安装结构的使用年限，同时在使用寿命内，该安装结构能够为光伏系统提供良好的支撑稳定性。
附图说明
20.图1是本技术实施例基座预制件安装结构的总体结构的轴测图。
21.图2是图1的右视图。
22.图3是图2中a-a方向的剖面结构示意图。
23.附图标记说明：1、基座；11、上螺纹孔；12、下螺纹孔；13、支撑断面；14、凹槽；2、法兰盘；3、防水卷材；4、橡胶垫圈；5、固定锚；51、螺杆；52、塑料块；53、翻转锚；531、中心杆；532、平衡板；533、限位杆；54、橡胶垫片。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开了一种单层屋面系统光伏基座预制件安装结构。
26.参照图1和图2，该光伏基座预制件安装结构包括基座1、法兰盘2、防水卷材3、橡胶垫圈4和固定锚5。
27.参照图2和图3，基座1采用圆柱型铁块，但基座1并不局限于圆柱型，还可选用长方体型或其他能够对光伏托架进行支撑的形状。基座1上的顶部开设有上螺旋孔，基座1通过上螺纹孔11与托架连接安装，托架上设有螺纹杆，托架上的螺纹杆与上螺纹孔11螺纹连接，光伏框架安装到托架上，光伏板安装到光伏框架上。基座1的底部开设有下螺纹孔12，为了提高基座1对托架支撑的稳定性，下螺纹孔12与上螺纹孔11同轴，且下螺纹孔12与上螺纹孔11互不连通。下螺纹孔12与固定锚5螺纹连接，固定锚5的顶部穿过单层屋面伸入到单层屋面的下方，然后抵接到单层屋面上，从而将法兰盘2固定到单层屋面的顶部。
28.参照图2和图3，法兰盘2的形状包含但不限于圆形、方形，三角形，法兰盘2的结构包含但不限于平板，喇叭型板，法兰盘2的内圈与基座1 的周侧面采用激光焊接固定，同时为了提高法兰盘2长时间对基座1支撑的稳定性，基座1的周侧面上成型有支撑断面13，法兰盘2的内孔套设于基座1上，且法兰盘2的顶部抵接到基座1的支撑断面13上，然后对法兰盘2与基座1的支撑断面13处进行激光焊接固定，使用时，法兰盘2的底部放置到屋顶上。
29.参照图2和图3，防水卷材3粘贴固定到法兰盘2的顶部，防水卷材3 的选材包含但
不限于聚乙烯，聚氨酯，聚丙烯。使用时，可采用热风焊枪将防水卷材3粘接固定到法兰盘2的顶部。
30.参照图2和图3，橡胶垫圈4套设在基座1的外部，橡胶垫圈4的底部粘贴到防水卷材3上，橡胶垫圈4的侧端可粘贴固定到基座1的周侧面上，橡胶垫圈4对基座1与法兰盘2的焊接处进行挡住密封，避免基座1 与法兰盘2的焊接处受到长时间的暴晒和空气中湿气的侵蚀，提高了基座 1与法兰盘2的稳定性，延长了该安装结构的使用年限。同时为了使橡胶垫圈4更好的对基座1与法兰盘2的焊接处进行挡住密封，在基座1的周侧面上开设有环形的凹槽14，橡胶垫圈4的顶部卡接于凹槽14的内部，以提高橡胶垫圈4对基座1与法兰盘2焊接处的密封，同时提高橡胶垫圈 4在基座1上的稳定性。
31.参照图1和图3，固定锚5包括螺杆51、塑料块52、翻转锚53。螺杆 51与下螺纹孔12螺纹连接，塑料块52螺纹连接到螺杆51上，施工时，需使用钻具对单层保温屋面进行开孔，利用塑料块52对单层保温屋面进行填充密封，以保证单层保温屋面的保温效果，因此塑料块52的数量为若干个，根据单层保温屋面的厚度选用不同数量的塑料块52。翻转锚53穿过单层保温屋面，进入到单层保温屋面的底部，然后翻转锚53进行翻转，转动基座1使其带动螺杆51转动，使翻转锚53抵接到单层保温屋面的底部，然后向基座1上安装用于安装光伏框架的托架。
32.参照图2和图3，固定锚5穿过单层保温屋面的过程中，塑料块52容易螺旋旋转掉落到翻转锚53上，不便于翻转锚53在螺杆51上转动抵接到单层保温屋面的底部，从而在最底端塑料块52的底部安装有橡胶垫片，橡胶垫片过盈配合安装到螺杆51上，且橡胶垫片的顶部紧贴在最底端塑料块 52的底部，使橡胶垫片对螺杆51上全部的塑料块52形成支撑，避免穿过单层保温屋面时，塑料块52掉落到翻转锚53上。
33.参照图2和图3，翻转锚53包括中心杆531和平衡板532，中心杆531 采用圆杆，中心杆531与螺杆51螺纹连接，中心杆531上沿其径向开设有螺纹孔，螺杆51穿过螺纹孔，旋拧中心杆531，中心杆531在螺杆51上螺旋上升。平衡板532转动连接于中心杆531上，平衡板532经过重心偏置设计，自然状态下，平衡板532会在中心杆531上保持水平状态。平衡板532的底部开设有用于螺杆51穿过的通孔，平衡板532达到单层保温屋面的下方时，平衡板532恢复水平状态，基座1带动螺杆51转动的过程中，螺杆51穿过平衡板532上的通孔，继续旋拧基座1直至平衡板532抵接到单层保温屋面上。
34.平衡板532穿过单层保温屋面时，由于钻具在单层保温屋面上开设的孔的直径较小，仅有塑料块52的直径大小，因此需要将平衡板532旋转一下，使平衡板532顺着螺杆51轴线方向穿过钻孔，这时平衡板532的底部容易插入到单层保温屋面的保温材料上，为了避免该现象，在平衡板532 的底部或在平衡板532的侧壁上安装有限位板，用于限制平衡板532在螺杆51上的转动角度，使得平衡板532在穿过单层保温屋面时，平衡板532 只能在螺杆51上旋转九十度，使平衡板532顺利穿过单层保温屋面上的钻孔。
35.本实施例的安装过程：
36.在单层保温屋面上钻孔，然后根据单层保温屋面的厚度选用不同数量的塑料块52并旋拧到螺杆51上，同时将橡胶垫片固定到螺杆51上对塑料块52进行支撑，将螺杆51旋拧到下螺纹孔12内，并将中心杆531旋拧到螺杆51上，螺杆51不药穿过平衡板532上的通孔，然后旋转平衡板532，调整平衡板532在螺杆51上的角度，使平衡板532与螺杆51穿过单层保温
屋面上的钻孔，平衡板532穿过单层保温屋面后，在重力作用下恢复水平状态，旋拧基座1，基座1带动螺杆51转动，中心杆531在螺杆51上螺旋上升，直至平衡板532抵紧到单层保温屋面的底部，然后将托架安装到基座1上，最后将光伏框架安装到框架上，并在光伏框架上安装光伏板。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。