一种适用于整体卫浴底盘调平机构的制作方法

1.本实用新型属于室内装修技术领域，具体涉及一种适用于整体卫浴底盘调平机构。


背景技术：

2.目前行业内从在装配式整体卫浴通过采用装配化设计和加工工艺，在工厂将装饰基层和装饰面层集成一体，实现现场干法施工、快速安装，改变了传统装修现场进行防水施工，现场瓷砖或者石材大面积铺贴，大量裁切和湿作业的现状且具有施工便捷、节水节材、健康环保等优点。装配式整体卫浴按施工部位可分为天花、墙面、地面为单位模块以及收边收口四大体系，在一些现场施工条件平整度比较差的情况下，底盘需要进行调平，底盘调平极为重要，底盘平整度要控制在2mm以内，如有调平误差较大，在墙板安装的过程中会出现安装困难导致安装不上，甚至出现墙板高低差，出现墙面与地面，墙面与天花缝隙过大，所以底盘调平是整体卫浴安装的核心环节之一。
3.现有技术存在的问题：
4.现有整体卫浴在安装时需要调平，市场上大多数整体卫浴调平底盘都是用钢支座及塑料支座进行调平，在安装的过程中整体卫浴底盘比较重，搬运大概需4人左右，需要在对支座调平后，将底盘放上去，在放底盘的过程中支座容易发生位移，需要反复的搬运调平，费工，费时，调平不精确，安装完成后存在质量隐患，或者在安装时，安装一个室内小吊机，用绳子将整体卫浴底盘吊起，工人站在盆底下方调整各个支撑脚的高度，凭经验和感觉调完后，放下防水盆试水平，不行就再次吊起来重新调，如此一次次地调到接近水平为止，因为三点决定一个平面，这个方法不太可能让所有的支撑脚都同时支撑到地。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种适用于整体卫浴底盘调平机构，避免了在安装的过程中整体卫浴底盘反复搬运调平在放底盘的过程，从而提升了安装时调平的效率，改善了现有调平技术费工、费时、调平不精确等缺点。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种适用于整体卫浴底盘调平机构，包括整体卫浴墙板，所述整体卫浴墙板的底部固定设置有整体卫浴防水底盘，所述整体卫浴防水底盘内部的四边处等间距预埋设置有高强度螺杆，所述高强度螺杆的顶部与底部均延伸至整体卫浴防水底盘的外部，且高强度螺杆的底部设置有预埋调高螺母，相邻的预埋调高螺母之间的间距为100mm，所述预埋调高螺母的顶部固定设置有固位组件。
8.所述整体卫浴防水底盘外侧四周设置有金属框，所述金属框上设置有用于密封的橡胶条。
9.所述整体卫浴墙板安装时的连接处的背部安装“t”型墙码。
10.所述固位组件包括连接杆，所述连接杆固定连接于高强度螺杆的顶部，所述连接
杆的顶部固定杆连接有连接块，所述连接块底部且位于连接杆的外侧转动连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑动套管，所述滑动套管滑动连接于连接杆的外侧，所述滑动套管底部的两侧设置有插接组件。
11.所述插接组件包括两个插块，两个所述插块对称固定设置于滑动套管的底部，所述整体卫浴防水底盘顶部与插块相对应的位置处开设有固位槽，所述插块的底部延伸至固位槽的内部与固位槽相插接。
12.所述滑动套管内壁的正面与背面对称固定设置有滑块，所述滑块与连接杆的外壁滑动连接，所述连接杆的外壁且位于滑块的两侧对称固定设置有限位块，所述限位块与滑块相对的一侧与滑块滑动连接。
13.本实用新型取得的技术效果为：
14.(1)在调平时可直接转动高强度螺杆进行调平，避免了在安装的过程中整体卫浴底盘反复搬运调平在放底盘的过程，从而提升了安装时调平的效率，改善了现有调平技术费工、费时、调平不精确等缺点。
15.(2)在将高强度螺杆安装进预埋调高螺母内部的过程中，按压滑动套管，使滑动套管带动弹簧收缩，当高强度螺杆安装至指定位置后，转动滑动套管与连接杆，使滑动套管带动滑块转动至与固位槽相对应的位置处，同时松开滑动套管，使滑动套管由于弹簧弹力的作用带动插块插接至固位槽的内部，在此过程中滑动套管带动滑块滑动至两个限位块之间，从而通过插块与固位槽的相互配合对整体卫浴防水底盘进行定位，使高强度螺杆与预埋调高螺母连接更加稳固，减小高强度螺杆与预埋调高螺母由于震动的原因发生松动的概率，从而有效维持调平后的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3是本实用新型滑动套管的俯视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、整体卫浴墙板；
21.2、高强度螺杆；201、连接杆；202、连接块；203、固位槽；204、限位块；205、滑块；206、弹簧；207、滑动套管；208、插块；
22.3、整体卫浴防水底盘；
23.4、预埋调高螺母。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
25.如图1-3所示，一种适用于整体卫浴底盘调平机构，包括整体卫浴墙板1，整体卫浴墙板1的底部固定设置有整体卫浴防水底盘3，整体卫浴防水底盘3内部的四边处等间距预埋设置有高强度螺杆2，高强度螺杆2的顶部与底部均延伸至整体卫浴防水底盘3的外部，且
高强度螺杆2的底部设置有预埋调高螺母4，相邻的预埋调高螺母4之间的间距为100mm，预埋调高螺母4的顶部固定设置有固位组件。
26.根据上述结构，在调平时可直接转动高强度螺杆2进行调平，避免了在安装的过程中整体卫浴底盘反复搬运调平在放底盘的过程，从而提升了安装时调平的效率，改善了现有调平技术费工、费时、调平不精确等缺点。
27.参照附图1，整体卫浴防水底盘3外侧四周设置有金属框，金属框上设置有由于密封的橡胶条。
28.参照附图1，整体卫浴墙板1安装时的连接处的背部安装“t”型墙码，以固定壁板及保证保证平整度，同时“t”型墙码竖向排列3块，通过螺丝固定在一侧壁板龙骨上。
29.参照附图2与3，固位组件包括连接杆201，连接杆201固定连接于高强度螺杆2的顶部，连接杆201的顶部固定杆连接有连接块202，连接块202底部且位于连接杆201的外侧转动连接有弹簧206，弹簧206的底部固定连接有滑动套管207，滑动套管207滑动连接于连接杆201的外侧，滑动套管207底部的两侧设置有插接组件，插接组件包括两个插块208，两个插块208对称固定设置于滑动套管207的底部，整体卫浴防水底盘3顶部与插块208相对应的位置处开设有固位槽203，插块208的底部延伸至固位槽203的内部与固位槽203相插接，滑动套管207内壁的正面与背面对称固定设置有滑块205，滑块205与连接杆201的外壁滑动连接，连接杆201的外壁且位于滑块205的两侧对称固定设置有限位块204，限位块204与滑块205相对的一侧与滑块205滑动连接。
30.根据上述结构，在将高强度螺杆2安装进预埋调高螺母4内部的过程中，按压滑动套管207，使滑动套管207带动弹簧206收缩，当高强度螺杆2安装至指定位置后，转动滑动套管207与连接杆201，使滑动套管207带动滑块205转动至与固位槽203相对应的位置处，同时松开滑动套管207，使滑动套管207由于弹簧206弹力的作用带动插块208插接至固位槽203的内部，在此过程中滑动套管207带动滑块205滑动至两个限位块204之间，从而通过插块208与固位槽203的相互配合对整体卫浴防水底盘3进行定位，使高强度螺杆2与预埋调高螺母4连接更加稳固，减小高强度螺杆2与预埋调高螺母4由于震动的原因发生松动的概率，从而有效维持调平后的效果。
31.上述结构最好在卫生间内部安装。
32.本实用新型的工作原理为：
33.(1)本实用结合整体卫浴底盘在施工安装调平的过程中的出的困难以及安装缺陷，通过高强度螺杆2进行调平，高强度螺杆2原理是在整体卫浴底盘在工厂浇筑时，螺纹连接于预埋的预埋调高螺母4内，整体卫浴四边预埋间螺母距为100mm。
34.(2)厂家按图纸制作模板进行现场开孔定位，厂家根据模板进行整体卫浴防水底盘3的制作、整体卫浴卫生间地面排水点位安装，将制作完成的整体卫浴防水底盘3搬运到排水开孔对应位置摆放准确，与地漏位置对应准确。
35.(3)根据室内装饰一米线进行调平，在底盘底部添加垫片在预埋调高螺母4的位置，调平时通过电动螺丝刀对在预埋调高螺母4内的高强度螺杆2进行转动，使高强度螺杆2伸长或缩短，进而使调平完成，在底盘四周金属框上安装橡胶条，起到底盘与壁板连接处密封防水的作用。
36.(4)安装时按照出厂编号顺序进行壁板安装，壁板连接处背部安装“t”型墙码，固
定壁板及保证保证平整度，竖向排列3块，螺丝固定在一侧壁板龙骨上。
37.(5)壁板与壁板间通过码片连接，施工时码片一端固定在龙骨孔位上，抬起要安装的壁板向下卡住，贴近墙面的每一块壁板上部与墙面通过金属件固定。
38.(6)壁板安装完成后，进行整体天花安装，末端水电点位连接。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。