镶板和覆盖物的制作方法

本发明涉及一种镶板，特别是地板镶板，以及一种覆盖物，特别是地板覆盖物，其包括多个根据本发明的镶板。

背景技术：

1、在过去数十年间，用于地板覆盖物的地板市场取得了巨大进展。已知以多种方式将地板镶板安装在底层地板上。例如，已知地板镶板通过胶合或钉在底层地板上而附接至底层地板。这项技术有一个非常复杂的缺点：只能通过破坏地板镶板进行后续改造。根据一种替代安装方法，地板镶板松散地安装在底层地板上，其中地板镶板通过榫舌-凹槽联接相互匹配，从而地板镶板主要也在榫舌和凹槽中胶合在一起。以这种方式获得的地板(也称为浮动镶木地板)具有如下优点：其易于安装并且整个地板表面能够移动，这通常是便利的，以便容许可能的膨胀和收缩现象。

2、地板的选择和要求也发生了变化。尽管地板过去是由木材或木材衍生产品制成的，但近来市场已经向塑料基镶板(如pvc板)发展，甚至向矿物基镶板(如氧化镁基镶板)发展。这些替代方案各有优缺点。缺点之一是难以将镶板联接和锁定在一起，以及难以将其锁定成在镶板之间形成水密连接。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供镶板之间的改进连接，特别是防水连接。

2、这里，本发明提供一种镶板，特别是地板镶板，其包括布置在镶板的相对侧的至少一个第一联接部分和至少一个第二联接部分，其中第一联接部分和另一镶板的第二联接部分布置成通过向下运动而联接，其中第一联接部分包括：向上榫舌、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、以及形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收另一镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分；其中，向上榫舌的面向向上侧翼的一侧是向上榫舌的内侧，而向上榫舌的背离向上侧翼的一侧是向上榫舌的外侧；其中第二联接部分包括：向下榫舌、位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、以及形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽，其中向下凹槽适于接收另一镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分；其中向下榫舌的面向向下侧翼的一侧是向下榫舌的内侧，而向下榫舌的背离向下侧翼的一侧是向下榫舌的外侧；其中向下榫舌的外侧和向上侧翼都包括上接触表面，上接触表面靠近镶板的顶侧，或在镶板的顶侧处，或邻接镶板的顶侧，或朝向镶板的顶侧，其中在镶板的联接状态下，上接触表面相接触，并且其中，至少一个上接触表面优选至少部分地竖直延伸；其中向上榫舌的外侧包括第一锁定元件，第一锁定元件是向外凸起的形式，并且向下侧翼设置有第二锁定元件，第二锁定元件是凹部的形式，其中第一锁定元件的至少一部分和第二锁定元件的至少一部分在镶板的联接状态下接触并形成锁定元件表面；其中向外凸起的外侧包括上部和邻接的下部，其中下部包括倾斜锁定表面，而上部包括优选弯曲的引导表面；其中凹部包括上部和邻接的下部，其中下部包括倾斜锁定表面；其中第一锁定元件和第二锁定元件的在镶板的联接状态下接触的部分是锁定元件的倾斜锁定表面，和/或在镶板的联接状态下，第一锁定元件的上部和第二锁定元件的上部至少部分地间隔开。

3、应当注意的是，在描述本发明时，基于地板构型使用诸如顶、底、上、下、水平和竖直等术语，其中面向上的一侧是顶侧或上侧，底层地板上这一侧是底侧或下侧，并且镶板水平地放置或位于水平面中。当用作墙壁覆盖物时(这对于根据本发明的镶板也是可能的)，镶板通常竖直安装。面向墙壁的一侧是底侧，面向房间的一侧是顶侧，并且竖直方向和水平方向翻转。墙壁镶板本身也可以平放在地板上进行评估，就像将镶板作为地板镶板放置一样。这同样适用于天花板覆盖物，这对于根据本发明的镶板也是可能的，其中镶板安装在天花板上。然后，翻转顶侧和底侧。天花板镶板本身也可以平放在地板上进行评估，就像将镶板作为地板镶板放置一样。

4、两个镶板的联接部分相互作用，并提供镶板的锁定，通常是在水平方向和竖直方向上的锁定。向上榫舌放置在向下凹槽中，并且向下榫舌放置在向上凹槽中，这提供了在镶板的平面中的锁定，或者例如对于地板覆盖物在水平方向上的锁定。

5、优选地，向上榫舌的内侧的至少一部分、更优选地是整个内侧朝向上侧翼倾斜，并且向下榫舌的内侧的至少一部分、更优选地是整个内侧朝向下侧翼倾斜。这通常导致如下有益效果：向上榫舌至少部分地被向下凹槽包围和固定，并且可能被向下凹槽夹紧，而向下榫舌至少部分地被向上凹槽包围和固定，并且可能被向上凹槽夹紧。

6、镶板通常布置成通过向下运动而联接。这种运动也称为下拉运动或竖直运动，意指可以将新的镶板推入已放置的镶板中。当镶板通过拉锁运动或剪式运动连接时，这种联接也是可能的。可替代地，镶板可以布置成通过倾斜(向下)运动而联接。这种运动也可以称为旋转运动，其中新镶板的一部分通过倾斜运动插入到已经放置并已完全插入的镶板的一部分中。在优选实施例中，镶板包括布置在镶板的另一对相对侧的至少一个第三联接部分和至少一个第四联接部分，其中所述镶板的第三联接部分和另一镶板的第四联接部分优选地布置成通过向下倾斜运动而联接。优选地，第三联接部分包括：在基本上平行于芯的上侧的方向上延伸的侧向榫舌、位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼、以及形成在侧向榫舌和第二向下侧翼之间的第二向下凹槽，并且其中，第四联接部分包括第三凹槽，第三凹槽构造成用于容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，其中所述第三凹槽由上唇和下唇限定，并且所述下唇设置有向上锁定元件，其中第三联接部分和第四联接部分构造成使得两个这样的镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且其中，所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。

7、为了在顶部形成紧密的连接，镶板在上接触表面处接触。优选地，这些上接触表面是基本平行的平面，并且两个接触表面可以竖直地延伸，以增加接触表面。通常可能有利的是，至少一个上接触表面相对于竖直平面略微倾斜，其中该至少一个略微倾斜的接触表面与所述竖直平面优选地围成0度至2度之间、优选地0度至1度之间、更优选地0度至0.5度之间、甚至更优选地0度至0.3度之间的角度。优选地，向下榫舌的上接触表面在竖直方向上延伸，并且其中，向上侧翼的上接触表面在背离向上榫舌的方向上向下倾斜，其中优选地，并且其中更优选地，向下榫舌的竖直上接触表面和向上侧翼的倾斜上接触表面相互围成0度至2度之间、优选0度至1度之间、更优选0度至0.5度之间、甚至更优选0度至0.3度之间的角度。还可以想象的是，向上侧翼的上接触表面在竖直方向上延伸，并且其中，向下榫舌的上接触表面在朝向向下侧翼的方向上向下倾斜。优选地，向下榫舌的倾斜上接触表面和向上侧翼的竖直上接触表面相互围成0度至2度之间、优选0度至1度之间、更优选0度至0.5度之间、甚至更优选0度至0.3度之间的角度。另外可以想到的是，向下榫舌的上接触表面和向上侧翼的上接触表面中的每一个都至少部分地相对于竖直平面(即，垂直于镶板的平面)倾斜。该倾斜优选地使得两个上接触表面远离彼此向下倾斜。这些实施例的技术效果是，在镶板之间形成的顶部接缝处，可以实现上接触表面之间更紧密的接触，这有利于形成水密屏障。此外，上述倾斜通常降低了制造和联接期间对公差和精度的敏感性。略微倾斜的上接触表面可以防止相互联接的镶板之间嘎吱作响。该倾斜进一步允许联接的镶板在顶部处的更牢固或更好的连接，其中镶板在顶部处构造成在联接时完全接触。

8、上接触表面不一定是镶板的上表面，例如可以为镶板提供倒角的或斜切的顶表面或灌浆区(grout)，这将在镶板表面处提供装饰功能。优选地，上接触表面是两个镶板接触的上表面。

9、此外，在一个实施例中，向下榫舌的外侧在上接触表面与向下榫舌的倾斜接触表面之间包括至少一个优选为梯形的凹部，其中在相邻镶板的联接状态下，所述凹部优选地定位在与向上侧翼的上接触表面相距一定距离处。所述凹部允许镶板的材料(局部)膨胀或溶胀，以防止两个相互联接的镶板之间的联接中断或移位。凹部还用作额外的集尘室，防止灰尘干扰上接触表面的接触。凹部可以布置在向下榫舌的上接触表面与向下榫舌的倾斜接触表面和/或第三锁定元件之间，或者布置在上接触表面与向下榫舌的所述倾斜接触表面和/或所述第三锁定元件的过渡处。

10、优选地，镶板或镶板的联接部分构造成使得它们在联接状态下施加一定的锁定力，从而迫使镶板朝向彼此。这种锁定力例如可以通过预紧构型或通过使一个联接部分与另一个联接部分相比尺寸稍微过大来实现。在地板镶板中，这会在水平方向上或地板镶板的平面中产生力。该锁定力优选地在镶板的主平面中将镶板推向彼此，并因此将上接触表面推到一起，其中该预紧改善了镶板之间的连接，并且优选地在镶板的顶部形成水密密封。

11、可以想象的是，由于锁定力或夹紧力，在相邻的倾斜接触表面的接合过程中，在向下榫舌的倾斜接触表面处或周围的区域或区段发生弹性或塑性变形。变形程度的类型通常取决于镶板的材料特性和联接部分的具体设计。

12、向上榫舌的外侧包括第一锁定元件，第一锁定元件例如是向外凸起的形式，并且向下侧翼可以设置有第二锁定元件，第二锁定元件例如是凹部的形式，其中第一锁定元件的至少一部分和第二锁定元件的至少一部分在镶板的联接状态下接触并形成锁定元件表面。因此，两个锁定元件可以共同作用以提供锁定，特别是在竖直方向上或垂直于镶板的(主)平面的锁定。第一锁定元件和第二锁定元件优选与镶板一体地形成，并且例如可以铣削(mill)成镶板材料。应用相互共同作用的锁定元件防止了两个镶板相对于彼此的基本竖直移动。第一锁定元件和第二锁定元件中的一个或两个优选基本刚性地分别连接到镶板的其余部分，从而可以实现相对耐用和牢固的锁定，因为没有使用相对较弱的弹性锁定部分——在这种弹性锁定部分中，材料疲劳另外可以相对较快地发生。第一锁定元件可以形成向上榫舌整体的一部分，其中第一锁定元件例如可以通过向上榫舌的突出(向外凸)或凹进(向内凸)的边缘变形形成。

13、第一锁定元件可以是向外凸起，其中向外凸起的外侧包括上部和邻接的下部，其中下部包括倾斜锁定表面，而上部包括优选弯曲的引导表面。在联接过程中，位于向上榫舌的外侧的第一锁定元件将遇到另一镶板的向下侧翼，因为它是镶板的突出部分，并且通常是镶板在一侧上的最靠外部分，并且在联接期间需要克服力以将一个镶板压入另一个镶板中。通过在上部上提供(弯曲的)引导表面，向下引导另一个或其他镶板，使得联接可以逐渐发生，并且可以防止大的材料变形和/或峰值应力。因此，下部可以是倾斜的，并且形成从凸起的最靠外部分朝向向上榫舌返回的凸起部分。该倾斜表面还提供引导功能，将镶板向其最终阶段引导。锁定表面的倾斜还允许镶板的潜在向上力或运动导致竖直和水平的力分量。水平分量可用于将镶板保持在一起，迫使镶板朝向彼此，以改善镶板之间的连接和连接的防水性能。第二锁定元件可以是包括上部和邻接的下部的凹部，其中下部包括倾斜锁定表面，以便与第一锁定元件共同作用。倾斜表面还具有例如优于圆形表面的优点，即它们相对容易制造或铣削，并且相对容易允许两个倾斜表面之间的相对较大的接触表面在联接的镶板中分散锁定力。优选地，每个倾斜锁定表面是限定了表面(平面形表面)的平面，该平面与相应锁定元件的弯曲上部形成褶皱(crease)或扭结(kink)。所述平面优选地与由镶板的倾斜接触表面形成的平面平行地定位。为了实现平滑的引导，对于向上榫舌优选的是：向上榫舌的外侧朝向外凸起竖直向下延伸，一直延伸到向外凸起。向外凸起的上部与向上榫舌的竖直外侧的相交处包括褶皱或扭结。所述向外凸起优选地由弯曲的上部组成，所述弯曲的上部在上部的下部区域附近朝向大致竖直的方位逐渐变平。上部向下延伸到下部，下部由平面形的倾斜锁定表面组成。倾斜锁定表面与向外凸起的上部的变平的下部区域形成褶皱或扭结。向下侧翼中的凹部优选地与向外凸起互补(形状配合)，因此优选地，向上侧翼包括竖直外侧部分，该竖直外侧部分从向下凹槽的上表面一直延伸到凹部。向内凹部包括弯曲的上部，该弯曲的上部在上部的下部区域附近朝向优选大致竖直的方位逐渐变平。倾斜锁定表面与凹部的上部的变平的下部区域形成褶皱或扭结。所述倾斜锁定表面相对于竖直平面具有基本相同的倾斜角度。

14、优选地，在相邻镶板的联接状态下，第一锁定元件的上部和第二锁定元件的上部完全间隔开。这通常导致下述情况：在相邻镶板的联接状态下，向外凸起和凹部仅仅通过倾斜锁定表面彼此共同作用。这样，能够以改进的方式确保倾斜锁定表面的功能性和效果。优选地，在相邻镶板的联接状态下，向外凸起的下部的倾斜锁定表面的仅仅一部分与凹部的下部的倾斜锁定表面的仅仅一部分共同作用。优选地，向外凸起的下部的倾斜锁定表面的长度比凹部的下部的倾斜锁定表面的长度大，优选地至少是其1.5倍。

15、优选地，上外侧部分优选是基本竖直的并且限定外竖直平面，其中第一锁定元件的至少一部分在水平方向上从外竖直平面至少部分地突出，优选地突出最大2mm，更优选地突出最大1mm。外竖直平面通常将向上榫舌划分成指向向上侧翼的内部部分和包括第一锁定元件的外部部分，其中内部部分的最大宽度优选是外部部分的最大宽度的至少8倍，优选是至少10倍。

16、第一锁定元件和第二锁定元件优选地位于低于向下榫舌和向上侧翼的倾斜接触表面(如果应用了)和/或第三锁定元件和第四锁定元件(如果应用了)的水平的水平。这通常降低了联接过程中联接部分的变形程度，有利于联接部分的寿命和可靠性。优选地，向下榫舌的倾斜接触表面和向上侧翼的倾斜接触表面的水平高于向上榫舌的最高点的水平。这通常有利于在尽可能靠近镶板的顶表面的位置形成水密屏障。

17、优选地，位于向上榫舌的外侧的向外凸起的上部的至少一部分定位在比由向上凹槽的最低点限定的水平高的水平，并且优选地，位于向下侧翼处的凹部的上部的至少一部分定位在比由向上凹槽的最低点限定的水平高的水平。所述凸起的倾斜接触表面和所述凹部的倾斜接触表面优选地位于向上凹槽的最低点以下。这通常有助于联接过程，但也可以有利于通过镶板相对于彼此的向下定向的向外倾斜运动来分离互连的镶板。

18、与下部相比，上部可以在更大的竖直截面上延伸，以逐渐将镶板引导到位。上部通常不提供竖直锁定效果(因为在联接时，向外凸起的上部和凹部的上部优选地间隔开)，因而其水平部分与下部相比相关性较小，而下部则通常提供竖直锁定效果。第一锁定元件的和第二锁定元件的在镶板的联接状态下接触的部分通常由锁定元件的倾斜锁定表面形成，因此由下部形成。在镶板的联接状态下，第一锁定元件的上部和第二锁定元件的上部可以至少部分地间隔开。该间隔允许向上榫舌向上移动而不受向下侧翼的阻碍，该向上移动又可以被传递并转化为闭合水平移动，以改善镶板的连接或锁定，迫使镶板在一起。

19、向上榫舌的外侧可以包括上外侧部分和下外侧部分，其中第一锁定元件布置在上外侧部分与下外侧部分之间，其中下外侧部分与上外侧部分相比布置得更靠近向上榫舌的内侧。上外侧部分可以优选地是基本竖直的并且限定外竖直平面，其中第一锁定元件至少部分地从外竖直平面突出，优选地突出最大2mm。例如，第一锁定元件上方的上外侧部分限定了竖直平面，而第一锁定元件下方的下外侧部分限定了另一个平行但偏置的竖直平面，其中下外侧部分的竖直平面更靠近向上侧翼。该差异在向上榫舌的倾斜锁定表面与下外侧部分之间的交点处在镶板之间产生相对较大的距离，这允许向上榫舌的更大的向上倾斜运动或旋转运动，并因此允许由锁定元件施加的潜在更大的闭合力或张力，以改善镶板的连接和防水性能。

20、下外侧部分可以是基本竖直的，并且倾斜锁定表面或下部与下外侧部分围成100度至175度之间的角度，特别是100度至150度之间的角度，更特别地是110度至135度之间的角度。这样的角度已被证明提供了锁定特性和引导特性的最佳组合。由上接触表面和倾斜接触表面围成的角度与由下外侧部分和倾斜锁定表面或下部围成的角度可以在20度差内，并且优选是相同的。这允许相对容易的制造，其中可以使用相同或相似的工具从镶板铣削两个元件。

21、第一锁定元件的最靠外部分可以布置在与向上凹槽相比更低的水平面上。这样，在联接过程中的镶板向下运动期间，第一锁定元件的最宽部分或最靠外部分被相对较晚地遇到，这有助于两个镶板的联接。

22、优选地，在向下榫舌的上接触表面和向上侧翼的上接触表面的下方，并且优选地邻接这些上接触表面，向下榫舌的外侧包括第三锁定元件且向上侧翼包括第四锁定元件，其中在相邻镶板的联接状态下，所述镶板的第三锁定元件的至少一部分与另一镶板的第二锁定元件的至少一部分接触，以实现镶板相对于彼此的锁定效果，优选是竖直锁定效果。优选地，在相邻镶板的联接状态下，上接触表面限定内竖直平面，其中第三锁定元件和第四锁定元件定位在所述内竖直平面的背离向上榫舌的同一侧，并且更优选地为单侧。优选地，第三锁定元件和第四锁定元件相对于所述内竖直平面在水平方向上延伸最大1mm，优选地延伸最大0.5mm，更优选地延伸最大0.2mm。第三锁定元件和第四锁定元件中的每一个都可以包括凸起和/或凹部，其中优选地，第三锁定元件包括凸起，并且其中，第四锁定元件包括凹部。

23、优选地，第三锁定元件和第四锁定元件的水平高于向上榫舌的最高点的水平，这减少了材料变形，从而减少了联接和分离期间的材料应力。优选地，第一锁定元件和第二锁定元件位于低于第三锁定元件和第四锁定元件的水平的水平，这(也)减少了材料变形，从而减少了联接和分离期间的材料应力。

24、向下榫舌的外侧优选地在向下榫舌的上接触表面和第三锁定元件之间包括至少一个凹部，其中在相邻镶板的联接状态下，所述凹部优选地定位在与向上侧翼的上接触表面相距一定距离处。所述凹部允许镶板的材料(局部)膨胀或溶胀，以防止两个相互联接的镶板之间的联接中断或移位。凹部还用作额外的集尘室，防止灰尘干扰上接触表面的接触。凹部可以布置在向下榫舌的上接触表面与向下榫舌的第三锁定元件之间，或者布置在上接触表面与第三锁定元件的过渡处。

25、可以存在倾斜接触表面，其与上接触表面邻接，通常与上接触表面直接邻接或位于上接触表面的正下方。镶板在倾斜表面处接触，以在镶板之间形成连接或密封。该倾斜优选地使得当看向向下榫舌时，倾斜表面向外延伸，而当看向向上侧翼时，倾斜表面向内延伸。倾斜角度使得向下榫舌因此具有突出部分，而向上侧翼具有凹进部分，突出部分和凹进部分在联接状态下接触，从而提供竖直锁定效果。倾斜还产生了轻微的迷宫，从而提高了连接的防水性能。

26、优选地，向下榫舌的倾斜接触表面相对于由处于联接状态的两个镶板的上接触表面(的接触部分)限定的内竖直平面在水平方向上延伸最大1mm，优选地延伸最大0.5mm，更优选地延伸最大0.2mm。优选地，向下榫舌的倾斜接触表面和向上侧翼的倾斜接触表面的水平高于向上榫舌的最高点的水平。这减少了联接过程中的材料应力，将有利于相邻镶板的联接的可靠性和耐久性。通常，向下榫舌的倾斜接触表面限定了第三锁定元件的至少一部分，并且其中，向上侧翼的倾斜接触表面限定了第四锁定元件的一部分。

27、向下榫舌可以包括外表面，该外表面与倾斜接触表面邻接，通常与倾斜接触表面直接邻接或位于倾斜接触表面的正下方。该外表面例如可以是向下榫舌的最靠外的表面，或者是外部榫舌的距离向下侧翼最远的表面。类似地，向上侧翼包括内表面，该内表面与倾斜接触表面邻接，通常与倾斜接触表面直接邻接或位于倾斜接触表面的正下方。在所述内表面和所述外表面之间存在空间。该空间旨在防止施加在镶板上的或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。如果所述内表面和所述外表面接触，它们会阻止上接触表面接触，这将对连接的防水性能不利。因此，在顶部、在上接触表面以及在倾斜接触表面处，目的是在镶板之间建立连接，而在这些接触表面之下，目的是避免这种连接。

28、上接触表面可以至少部分地是竖直的，并且限定内竖直平面，其中向下榫舌的倾斜接触表面在水平方向上延伸超出内竖直平面，优选地超出最大1mm，并且其中，向上侧翼的倾斜接触表面相对于内竖直平面是靠内的。这样的构型使得向下榫舌从内竖直平面局部地突出，并且向上侧翼局部地凹进，其中在联接状态下，倾斜接触表面可以彼此夹持以产生竖直锁定效果。通过限制突起的水平范围，向下榫舌仍然可以通过向下运动或竖直运动而联接，同时提供竖直锁定效果。因此，向下榫舌的一部分可以延伸超出内竖直平面，该部分可以是细长的，其中与水平部分相比，其竖直部分更大，其中优选地，竖直部分是水平部分的至少3倍。这允许相对较小的水平部分，使得镶板仍然可以通过竖直运动或向下运动而连接。

29、因此，向下榫舌的一部分可以延伸超出内竖直平面，其中所述一部分可以是大致梯形或楔形。这种形状允许所述一部分当在镶板的平面中受到任何锁定、联接或其他力时楔入到设置在向上侧翼中的空间中，同时还提供了能够承受力的坚固部分，以在镶板之间形成紧密连接。这继而提升了镶板之间的连接的防水性能。

30、倾斜接触表面都可以布置在内竖直平面的外侧和/或邻接内竖直平面，并且优选地完全布置在内竖直平面的外侧或完全位于内竖直平面的一侧。这允许了相对简单的结构以在两个镶板之间提供紧密连接。优选地，限定竖直平面的上接触表面直接过渡至倾斜接触表面。在这种构型中，接触表面的连接从上接触表面延续到倾斜接触表面，从而增加了不间断表面，因此改善了镶板之间的连接以及连接的防水性能。在联接状态下，向下榫舌的底部可以在凹槽接触表面处接触向上凹槽的上侧，并且其中，在第一联接部分和第二联接部分之间存在间隙，该间隙从倾斜接触表面延伸到凹槽接触表面。这种间隙可用于收集例如来自镶板的灰尘或刨花——这可能是在两个镶板的联接过程中产生的。此外，这种间隙旨在防止施加在镶板上或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。优选地，凹槽接触表面主要是水平的，并且允许将通过踩在镶板上通常沿向下方向施加在镶板上、特别是施加在两个镶板之间的连接处的力传递到镶板下方的底层地板或表面。优选地，向上凹槽和向下榫舌被成形为使得凹槽接触表面与向下榫舌的底部的外表面之间的间隙跨越间隙宽度，该间隙宽度在凹槽宽度的至少四分之一、更优选至少三分之一、甚至更优选超过凹槽宽度的一半上延伸。所述凹槽宽度由向上榫舌的外表面与向上侧翼之间的最小水平宽度限定。

31、在联接状态下，向上榫舌的上表面和向下凹槽的上表面可以彼此隔开，使得在这两个表面之间存在间隙。同样，这种间隙旨在防止施加在镶板上或由镶板施加的任何力导致在除上接触表面和/或倾斜接触表面以外的任何地方将镶板推到一起。例如，向上榫舌的向上运动可以导致收紧或加强两个镶板之间的连接的水平力；更具体地，这是所谓的闭槽锁定连接。为了允许这种向上运动，在向上榫舌和向下凹槽之间设置有间隙。向下凹槽的上表面可以例如由将向下榫舌连接到镶板的其余部分的桥接部的底表面形成。

32、向上侧翼的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成第一角度，并且向下榫舌的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成第二角度，其中第一角度和第二角度在20度的差内。例如，向上侧翼的倾斜接触表面可以相互围成120度的第一角度，而向下榫舌的上接触表面和倾斜接触表面可以相互围成125度的第二角度。这两个角度之差为5度——由于小于20度，因此在20度以内。通过产生角度差，可以提供这样的构型：其中可以实现楔入动作，以增加锁定力和连接的防水性能。将锁定元件推入或楔入彼此可以导致镶板中的锁定力或连接增加。

33、优选地，在相邻镶板的联接状态下，在所述镶板的外表面的至少一部分与相邻镶板的内表面的至少一部分之间存在空间。优选地，向上榫舌的外侧包括上外侧部分，所述上外侧部分限定了外竖直平面，所述外竖直平面将所述向上榫舌划分成指向所述向上侧翼的内部部分和包括所述第一锁定元件的外部部分，其中内部部分的最大宽度是外部部分的最大宽度的至少8倍，优选是至少10倍。这导致第一锁定元件的有限有效宽度，有助于联接过程并减少联接过程中材料的变形程度，从而有利于互连镶板的联接的可靠性和耐久性。

34、根据本发明的镶板例如至少部分地由氧化镁制成，或者是基于氧化镁的。根据本发明的镶板可以包括：设置有上侧和下侧的芯；以及直接或间接地固定在芯的所述上侧上的装饰性顶部结构(或顶部)；其中所述芯包括至少一个复合材料层，所述复合材料层包含：至少一种基于氧化镁(镁砂)和/或氢氧化镁的组合物，特别是镁质胶结剂。颗粒，特别是纤维素和/或硅基颗粒，可以分散在所述镁质胶结剂中。可选地，一个或多个加强层(例如玻璃纤维层)可以嵌入在所述复合材料层中。芯组合物还可以包含导致氯氧化镁(moc)胶结剂的氯化镁和/或导致氧硫酸镁(mos)胶结剂的硫酸镁。

35、已经发现，基于氧化镁和/或氢氧化镁的组合物，特别是包含mos和moc的镁质胶结剂的应用显著提高了装饰性镶板本身的不可燃性(不可燃烧特性)。此外，当在正常使用期间经受温度波动时，相对防火的镶板还具有显著提高的尺寸稳定性。镁砂基胶结剂是基于镁砂(氧化镁)的胶结剂，其中胶结剂是氧化镁作为反应物之一的化学反应的反应产物。在镁质胶结剂中，镁砂可能仍然存在和/或已经经历形成了另一种化学键的化学反应，这将在下面更详细地阐述。同样与其他胶结剂类型相比，镁质胶结剂的其他优点阐释如下。第一个额外的优点是，镁质胶结剂能够以相对能量效率高并且因而成本效益高的方式制造。此外，镁质胶结剂具有相对较大的抗压强度和抗拉强度。镁质胶结剂的另一个优点是，这种胶结剂对于通常价格低廉的纤维素材料(例如植物纤维、木粉(木尘)和/或木屑)具有天然的亲和力；这不仅提高了镁质胶结剂的粘结性，而且还减轻了重量，增加了隔音(阻尼)。氧化镁在与纤维素和可选的粘土结合时，会产生呼吸水蒸气的镁质胶结剂；这种胶结剂不会劣化(腐烂)，因为这种胶结剂以高效的方式排出水分。此外，镁质胶结剂是一种相对较好的热绝缘和电绝缘材料，这使得镶板特别适用于雷达站和医院手术室的地板。镁质胶结剂的另一个优点是，与其他类型的胶结剂相比，它具有相对较低的ph值，这些都使得玻璃纤维无论作为胶结剂基质中的分散颗粒和/或(作为玻璃纤维)作为加强层都具有重要的耐久性，此外还允许以耐久的方式使用其他类型的纤维。此外，装饰性镶板的另一个优点是它既适合室内使用，也适合室外使用。

36、如上所述，镁质胶结剂基于氧化镁和/或氢氧化镁。镁质胶结剂本身可以不含氧化镁，这取决于用于生产镁质胶结剂的其他反应物。这里，例如可以很好地想象，在镁质胶结剂的生产过程中，作为反应物的镁砂被转化为氢氧化镁。因此，镁质胶结剂本身可以包含氢氧化镁。通常，镁质胶结剂包含水，特别是水合水。水通常用作粘结剂，以形成坚固且凝聚性的胶结剂基质。

37、镁砂基组合物、特别是镁质胶结剂可以包含氯化镁(mgcl2)。通常，当镁砂(mgo)与氯化镁在水溶液中混合时，将形成包含氯氧化镁(moc)的镁质胶结剂。键合相是mg(oh)2、5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5型)、3mg(oh)2·mgcl2·8h2o(3型)和mg2(oh)clco3·3h2o。5型是优选的相，因为该相具有优异的机械性能。与其他胶结剂类型(如波特兰胶结剂)相关地，moc具有优异的性能。moc不需要湿固化，具有高耐火性、低导热性、良好的耐磨性。moc胶结剂可以与不同的骨料(添加剂)和具有良好的抗粘附性的纤维一起使用。它还可以接受不同类型的表面处理。moc在48小时内逐渐产生高抗压强度(例如8,000-10,000psi)。抗压强度的增加发生在固化早期，其中48小时强度将至少为最终强度的80％。moc的抗压强度优选地在40n/mm2至100n/mm2之间。抗弯拉伸强度优选为10n/mm2至17n/mm2。moc的表面硬度优选为50n/mm2至250n/mm2。弹性模量优选为(1-3)×104n/mm2。moc的抗弯强度相对较低，但可以通过添加纤维、特别是基于纤维素的纤维来显著提高。moc与多种塑料纤维、矿物纤维(如玄武岩纤维)和有机纤维(如甘蔗渣、木质纤维和大麻)兼容。在根据本发明的镶板中使用的moc可以富含这些纤维类型中的一种或多种。moc是非收缩、抗磨损和可接受地耐磨的，并且抗冲击、抗压痕和抗刮擦。moc可抵抗热循环和冻融循环，并且不需要空气夹带来提高耐用性。此外，moc具有优异的导热性、低电导率以及与各种基底和添加剂的优异结合性，并且具有可接受的耐火性能。如果镶板暴露在相对极端的天气条件(温度和湿度)下，则moc不太优选，因为它会影响凝固性能以及氯氧化镁相的形成。一段时间后，大气中的二氧化碳将与氯氧化镁发生反应，形成mg2(oh)clco3·3h2o表层。该层用于减缓浸出过程。最终，额外的浸出导致形成水菱镁矿4mgo·3co3·4h2o，它是不溶的，并且使得胶结剂能够保持结构完整性。

38、镁基组合物、特别是镁质胶结剂可以基于硫酸镁，特别是七水硫酸盐矿物泻利盐(mgso4·7h2o)。后一种盐也称为泻盐。在水溶液中，mgo与mgso4反应，生成具有非常好的粘结特性的硫酸氧镁胶结剂(mos)。在mos中，5mg(oh)2·mgso4·8h2o是最常见的化学相。虽然mos不如moc牢固，但mos更适合防火用途，因为mos在是moc两倍以上高的温度下开始分解，从而提供更久的防火保护。此外，它们在高温下的分解产物(二氧化硫)比氯氧化物的分解产物(盐酸)的毒性更小，而且腐蚀性更小。此外，应用期间的天气条件(湿度、温度和风)对于mos并不像对于moc那样重要。mos胶结剂的机械强度主要取决于胶结剂中晶相的类型和相对含量。已经发现，在30℃至120℃之间的不同温度下，在三元体系mgo-mgso4-h2o中存在四种能够有助于mos胶结剂的机械强度的碱性镁盐：5mg(oh)2·mgso4·3h2o(513相)、3mg(oh)2·mgso4·8h2o(318相)、mg(oh)2·2mgso4·3h2o(123相)和mg(oh)2·mgso4·5h2o(115相)。通常情况下，只有当mgo和mgso4的摩尔比固定为(大约)5：1时，才能通过在饱和蒸汽条件下固化胶结剂得到513相和318相。已经发现，318相对机械强度有显著贡献并且在室温下是稳定的，因此优选存在于所应用的mos中。这也适用于513相。513相通常具有包含针状结构的(微)结构。这可以通过sem分析来验证。硫酸氧镁(5mg(oh)2·mgso4·3h2o)针可以形成为基本均匀的，并且通常具有10μm至15μm的长度和0.4μm至1.0μm的直径。当提到针状结构时，也可以指片状结构和/或晶须状结构。在实践中，获得包含超过50％的513相或318相的mos似乎并不可行，但可以通过调整晶相组成来提高mos的机械强度。优选地，镁质胶结剂包含至少10％、优选至少20％、更优选至少30％的5mg(oh)2·mgso4·3h2o(513相)。该优选实施例将提供具有足够机械强度的镁质胶结剂以用于地板镶板的芯层。

39、通过使用有机酸，优选使用柠檬酸和/或磷酸和/或磷酸盐来改性mos，可以调节mos的晶相。在此改性过程中，可以获得新的mos相，该mos相可以用5mg(oh)2·mgso4·5h2o(515相)和mg(oh)2·mgso4·7h2o(517相)表示。515相能够通过使用柠檬酸改性mos获得。517相能够通过使用磷酸和/或磷酸盐(h3po4、kh2po4、k3po4和k2hpo4)改性mos获得。这些515相和517相可以通过化学元素分析来测定，其中sem分析证明515相和517相的微观结构均为针状晶体，不溶于水。特别地，通过加入柠檬酸，可以提高mos的抗压强度和耐水性。因此，如果在根据本发明的镶板中应用的mos包含5mg(oh)2·mgso4·5h2o(515相)和/或mg(oh)2·mgso4·7h2o(517相)，则是优选的。如上所述，添加磷酸和磷酸盐可以通过改变mgo的水合过程和相组成来延长凝固时间，并且提高mos胶结剂的抗压强度和耐水性。在此，磷酸或磷酸盐在溶液中电离形成h2po4-、hpo42-和/或po43-，其中这些阴离子吸附到[mg(oh)(h2o)x]+上以抑制mg(oh)2的形成并且进一步促进新的硫酸镁相的生成，使mos胶结剂的结构致密，机械强度高，耐水性好。在mos胶结剂中添加磷酸或磷酸盐所带来的改善遵循h3po4＝kh2po+>>k2hpo4>>k3po4的顺序。与moc相比，mos在更广泛的天气条件下具有更好的体积稳定性、更少的收缩、更好的粘结特性和更低的腐蚀性，因此可能优于mos。mos的密度通常在350kg/m3至650kg/m3之间变化。抗弯拉伸强度优选为1n/mm2至7n/mm2。

40、镁胶结剂组合物优选包含一种或多种硅酮基添加剂。可以使用各种硅酮基添加剂，包括但不限于硅油、中性固化硅酮、硅醇、硅醇流体、硅酮(微)球，以及它们的混合物和衍生物。硅油包括具有有机侧链的液体聚合硅氧烷，所述硅氧烷包括但不限于聚甲基硅氧烷及其衍生物。中性固化硅酮包括在固化时释放乙醇或其他挥发性有机化合物(voc)的硅酮。也可以使用其他硅酮基添加剂和/或硅氧烷(例如硅氧烷聚合物)，包括但不限于：羟基(或氢氧基)封端的硅氧烷和/或用其他反应性基团封端的硅氧烷、丙烯酸硅氧烷、尿烷硅氧烷、环氧树脂硅氧烷，以及它们的混合物和衍生物。如下文详述，也可以使用一种或多种交联剂(例如，硅酮基交联剂)。所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度可以是约100cst(在25℃下)，这被称为低黏度。在替代实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cst(25℃)至约2000cst(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约100cst(25℃)至约1250cst(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约250cst(25℃)至1000cst(25℃)之间)。在又一些实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约400cst(25℃)至800cst(25℃)之间。并且在特定实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约800cst(25℃)至约1250cst(25℃)之间。也可以使用一种或多种具有更高和/或更低黏度的硅酮基添加剂。例如，在另外的实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cst(25℃)至约200,000cst(25℃)之间，约1,000cst(25℃)至约100,000cst(25℃)之间，或约80,000cst(25℃)至约150,000cst(25℃)之间。在其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约1,000cst(25℃)至约20,000cst(25℃)之间，约1,000cst(25℃)至约10,000cst(25℃)之间，约1,000cst(25℃)至约2,000cst(25℃)之间，或约10,000cst(25℃)至约20,000cst(25℃)之间。在另外的其他实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约1,000cst(25℃)至约80,000cst(25℃)之间，约50,000cst(25℃)至约100,000cst(25℃)之间，或约80,000cst(25℃)至约200,000cst(25℃)之间。并且在更进一步的实施例中，所述一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅油、中性固化硅酮、硅醇流体、硅氧烷聚合物等)的黏度在约20cst(25℃)至约100cst(25℃)之间。也可以根据需要使用其他黏度。

41、在一个优选实施例中，镁胶结剂组合物、特别是氯氧化镁胶结剂组合物包含单一类型的硅酮基添加剂。在其他实施例中，使用两种或更多种类型的硅酮基添加剂的混合物。例如，在一些实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物可以包含一种或多种硅油与中性固化硅酮的混合物。在特定实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：5至约5：1之间。在其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：4至约4：1之间。在其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：3至约3：1之间。在又一些其他此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以在约1：2至约2：1之间。在进一步的此类实施例中，硅油与中性固化硅酮的重量比可以是约1：1。

42、可以想象在镁质胶结剂中使用一种或多种交联剂。在一些实施例中，交联剂是硅酮基交联剂。示例性的交联剂包括但不限于：甲基亚甲基羟基硅烷(methyllrimethoxysilane)、甲基三羟基硅烷(methyltriethoxysilane)、甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷，以及它们的混合物和衍生物。也可以使用其他交联剂(包括其他硅酮基交联剂)。在一些实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物包含一种或多种硅酮基添加剂(例如，一种或多种硅醇和/或硅醇流体)和一种或多种交联剂。一种或多种硅酮基添加剂(例如，硅醇和/或硅醇流体)与交联剂的重量比可以在约1：20至约20：1之间，约1：10至约10：1之间，或约1：1至约10：1之间。

43、与传统的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物相比，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出对水的降低的敏感性。此外，在一些实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出对水的敏感性很小或没有。包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以进一步表现出疏水和防水特性。

44、此外，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以表现出改进的固化特性。例如，镁(氯氧化镁)胶结剂组合物发生固化以形成各种反应产物，包括3mg(oh)2·mgcl2·8h2o(3相)和5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构。在一些情况下，较高百分比的5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构是优选的。在这种情况下，向氯氧化镁胶结剂组合物中添加一种或多种硅酮基添加剂可以稳定固化过程，这可以增加5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构的百分比产率。例如，在一些实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于80％的5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构。在其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于85％的5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构。在另外的其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于90％的5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构。在另一些其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于95％的5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构。在又一些其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成大于98％的5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构。在另外的其他实施例中，包含一种或多种硅酮基添加剂的氯氧化镁组合物能够固化以形成约100％的5mg(oh)2·mgcl2·8h2o(5相)晶体结构。

45、此外，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物也可以表现出增加的强度和粘结特性。如果需要，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物也可用于制造相对较薄的镁(氯氧化镁)胶结剂或混凝土结构。例如，包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可用于制造厚度小于8mm、优选小于6mm的胶结剂或混凝土结构或层。

46、为了实现联接部分之间的联接，可能希望和/或甚至需要联接部分的临时变形，因此将氧化镁和/或氢氧化镁和/或氯化镁和/或硫酸镁与一种或多种硅酮基添加剂混合是有利的，因为这导致增加的柔韧性和/或弹性程度。例如，在一些实施例中，使用氯氧化镁胶结剂组合物形成的胶结剂和混凝土结构能够弯曲或挠曲而不会发生开裂或断裂。

47、包含一种或多种硅酮基添加剂的镁(氯氧化镁)胶结剂组合物可以进一步包含一种或多种附加的添加剂。所述附加的添加剂可用于增强组合物的特定特性。例如，在一些实施例中，所述附加的添加剂能够让使用所公开的氯氧化镁胶结剂组合物形成的结构看起来像石头(例如，花岗岩、大理石、砂岩等)一样。在特定实施例中，所述附加的添加剂可以包含一种或多种颜料或着色剂。在其他实施例中，所述附加的添加剂可以包含纤维，包括但不限于纸纤维、木质纤维、聚合物纤维、有机纤维和玻璃纤维。氯氧化镁胶结剂组合物还可以形成对紫外线稳定的结构，使得颜色和/或外观不会随着时间的推移而因紫外线遭受显著褪色。组合物中还可以包含其他添加剂，包括但不限于增塑剂(例如，聚羧酸增塑剂、聚羧酸醚基增塑剂等)、表面活性剂、水，以及它们的混合物和组合。如上所述，如果应用了的话，则氯氧化镁胶结剂组合物可以包含氧化镁(mgo)、含水氯化镁(mgcl2(aq))和一种或多种硅酮基添加剂。也可以使用氯化镁(mgcl2)粉末代替氯化镁(mgcl2)水溶液。例如，氯化镁(mgcl2)粉末可以与一定量的水组合使用，相当于或类似于添加含水氯化镁(mgcl2(aq))。

48、在一些实施例中，如果应用了的话，则氯氧化镁胶结剂组合物中氧化镁(mgo)与含水氯化镁(mgcl2(aq))的比率可以变化。在一些此类实施例中，氧化镁(mgo)与含水氯化镁(mgcl2(aq))的重量比在约0.3：1至约1.2：1之间。在其他实施例中，氧化镁(mgo)与含水氯化镁(mgcl2(aq))的重量比在约0.4：1至约1.2：1之间。并且在另外的其他实施例中，氧化镁(mgo)与含水氯化镁(mgcl2(aq))的重量比在约0.5：1至约1.2：1之间。

49、含水氯化镁(mgcl2(aq))可以描述为(或衍生自)氯化镁盐水溶液。含水氯化镁(mgcl2(aq))(或氯化镁盐水)还可以包含相对少量的其他化合物或物质，包括但不限于硫酸镁、磷酸镁、盐酸、磷酸等。

50、在优选实施例中，氯氧化镁胶结剂组合物中的一种或多种(液体)硅酮基添加剂的量可以定义为硅酮基添加剂与氧化镁(mgo)的比率。例如，在一些实施例中，硅酮基添加剂与氧化镁(mgo)的重量比在0.06至0.6之间。

51、优选地，在芯层中加入至少一种油，例如亚麻籽油或硅油，也是可以想象的，甚至是有利的。这使得基于镁的芯层和/或基于热塑性塑料的芯层具有更大的柔韧性并降低了破损的风险。代替油或除了油之外，也可以想象在芯层中加入一种或多种水溶性聚合物或缩聚(合成)树脂，例如聚羧酸。这带来的优点是，在干燥/固化/凝固过程中镶板不会收缩，从而防止形成裂缝，此外使得在干燥/固化/凝固后，芯层具有更疏水的特性，防止在随后的存储和使用过程中渗水(湿气)。

52、可以想象，芯层包含聚己内酯(pcl)。该可生物降解的聚合物是特别优选的，因为已经发现通过反应混合物的放热反应能够使其熔化。它的熔点约为60℃。pcl可以是低密度或高密度的。高密度pcl是特别优选的，因为它产生更强的芯层。作为替代或补充，可以使用其他聚合物，优选是选自以下的聚合物：其他聚(乳酸-共-乙醇酸)(plga)、聚(乳酸)(pla)、聚(乙醇酸)(pga)、聚羟基链烷酸酯(pha)族、聚乙二醇(peg)、聚丙二醇(ppg)、聚酯酰胺(pea)、聚(乳酸-共-己内酯)、聚(丙交酯-共-三亚甲基碳酸酯)、聚(癸二酸-共-蓖麻油酸)，以及它们的组合。

53、可替代地，镶板(特别是芯层)可以至少部分地由pvc、pet、pp、ps或(热塑性)聚氨酯(pur)制成。ps可以是膨胀ps(eps)的形式，以进一步降低镶板的密度，从而节省成本并便于镶板的搬运。优选地，所用聚合物的至少一部分可以由回收的热塑性塑料形成，例如回收的pvc或回收的pur。回收的pur可以基于可回收的聚合物制成，例如基于可回收的pet。pet可以通过将pet糖酵解或解聚成单体或低聚物，然后最终形成聚氨酯多元醇而以化学方式回收。还可以想象，橡胶和/或弹性体部分(颗粒)分散在至少一个复合材料层内，以至少在一定程度上提高柔韧性和/或抗冲击性。可以想象，原始的热塑性材料和回收的热塑性材料的混合物用于构成芯的至少一部分。优选地，在该混合物中，原始的热塑性材料和回收的热塑性材料基本相同。例如，这种混合物可以完全基于pvc或完全基于pur。在芯由多个部分/层组成的情况下，芯可以是实心的或发泡的，或两者兼有。

54、可能有利的是，芯层包含多孔细粒，特别是多孔陶瓷细粒。优选地，细粒具有平均直径为1微米至10微米、优选4微米至5微米的多个微孔。即，各个细粒优选具有微孔。优选地，微孔是相互连接的。微孔优选不局限于细粒的表面，而是基本上遍布细粒的截面。优选地，细粒的尺寸为200微米至900微米，优选是250微米至850微米，特别是250微米至500微米或500微米至850微米。优选地，使用至少两种不同尺寸的细粒，最优选地是两种。优选地，使用小细粒和/或大细粒。小细粒可以具有250微米至500微米的尺寸范围。优选地，大细粒具有500微米至850微米的直径。细粒可以各自具有基本相同的尺寸或两种或更多种预定尺寸。可替代地，可以使用两个或更多个不同的尺寸范围，其中每个范围内存在多种不同尺寸的颗粒。优选使用两种不同的尺寸或尺寸范围。优选地，细粒各自包含多个微粒，基本上每个微粒均部分地融合到一个或多个相邻的微粒上以限定晶格，晶格限定微孔。每个微粒优选具有1微米至10微米的平均尺寸，平均为4微米至5微米。优选地，微孔的平均尺寸为2微米至8微米，最优选为4微米至6微米。微孔的形状可以是不规则的。因此，微孔——实际上是下面提到的中孔(midi-pores)——的尺寸通过将孔的最宽直径与孔的最窄直径相加并除以2来确定。优选地，陶瓷材料均匀地分布在芯层的截面中，即基本上没有形成陶瓷材料块。优选地，微粒的平均尺寸为至少2微米或4微米和/或小于10微米或小于6微米，最优选为5微米至6微米。已发现该粒径范围允许微孔的受控形成。

55、细粒还可以包含多个平均直径为10微米至100微米的大致球形中孔。它们显著增加了陶瓷材料的总孔隙率，而不会损害材料的机械强度。中孔优选通过多个微孔相互连接。也就是说，中孔可以通过微孔彼此流体连接。陶瓷材料本身的平均孔隙率优选为至少50％，更优选大于60％，最优选为70％至75％。用于生产细粒的陶瓷材料可以是本领域已知的任何(无毒)陶瓷，例如磷酸钙和玻璃陶瓷。陶瓷可以是硅酸盐，但优选是磷酸钙，尤其是α-或β-磷酸三钙或羟基磷灰石，或它们的混合物。最优选地，混合物是羟基磷灰石和β-磷酸三钙，尤其是重量百分数超过50％的β-三钙，最优选是85％的β-磷酸三钙和15％的羟基磷灰石。最优选的材料是100％的羟基磷灰石。优选地，胶结剂组合物或干预混物包含重量占该组合物或预混物总干重的15％至30％的细粒。

56、多孔颗粒可导致芯层的平均密度较低，从而导致重量减轻，这从经济和搬运的角度来看是有利的。此外，芯层中多孔颗粒的存在通常至少在一定程度上导致芯层的多孔顶表面和底表面的孔隙率增加，这有利于将附加层附接到芯层的顶表面和/或底表面，该附加层例如是底漆层、(初始为液体的)粘合剂层或另一装饰或功能层。通常，这些层最初以液态施加，其中上述小孔允许液体物质被吸入(渗透)到这些小孔中，这增加了层之间的接触表面积并因此提高了所述层之间的粘结强度。

57、镶板可以包括分层结构，例如包括居中的芯(或芯层)和至少一个装饰性顶部，顶部直接或间接地固定至所述芯层，或与所述芯层成一体，其中顶部限定镶板的顶表面。顶部优选包括直接或间接地固定至芯层的上表面的至少一个装饰层。装饰层可以是印刷层，例如印刷pvc层、印刷pu层或印刷纸层，和/或可以由覆盖所述装饰层的至少一个保护(顶)层覆盖。保护层也构成装饰性顶部的一部分。印刷层和/或保护层的存在可以防止砖片因刮擦和/或由于环境因素(例如紫外线/湿气和/或磨损和撕裂)而损坏。印刷层可以由其上施加了装饰性印刷品的膜形成，其中该膜固定在基底层和/或位于基底层和装饰层之间的中间层(例如底漆层)上。印刷层也可以由至少一个油墨层形成，该油墨层直接施加到芯层的顶表面上，或者施加到应用于基底层上的底漆层上。镶板可以包括直接或间接地固定至装饰层的上表面的至少一个耐磨层。耐磨层也构成装饰性顶部的一部分。每个镶板都可以包括至少一个漆层，该漆层直接或间接地固定至装饰层的上表面，优选固定至耐磨层的上表面。

58、芯(层)的下侧(后侧)也可以构成镶板本身的下侧(后侧)。然而，可以想到并且甚至可能优选的是，镶板包括直接或间接地固定至芯的所述下侧的背衬层。通常，背衬层充当平衡层，以稳定镶板本身的形状，特别是平坦度。此外，背衬层通常有助于镶板本身的声音阻尼特性。由于背衬层通常是封闭层，因此将背衬层施加到芯的下侧将至少部分地、优选完全地覆盖芯槽。这里，每个芯槽的长度优选地小于所述背衬层的长度。背衬层可以设置有切口部分，其中所述切口部分的至少一部分与至少一个芯槽重叠。所述至少一个背衬层优选至少部分地由柔性材料、优选弹性体制成。背衬层的厚度通常在约0.1mm至约2.5mm之间变化。可以至少部分地组成背衬层的材料的非限制性示例是聚乙烯、软木、聚氨酯、聚氯乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯。可选地，背衬层包含一种或多种添加剂，例如填料(如白垩)、染料、树脂和/或一种或多种增塑剂。在特定实施例中，背衬层至少部分地由被树脂结合的磨碎(或刨削)软木颗粒的复合材料制成。可以使用其他与树木相关的产品如木材来代替软木。聚乙烯背衬层的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层可以是实心的或发泡的。发泡背衬层可以进一步改善声音阻尼特性。实心背衬层可以改善镶板的期望平衡效果和稳定性。

59、向上榫舌的内侧和向下榫舌的内侧可以在联接状态下接触，以在它们之间传递力，特别是从向上榫舌传递到向下榫舌。榫舌的内侧可以在榫舌接触表面处接触，其中榫舌接触表面可以是倾斜的。该倾斜可以使得向上榫舌的内侧的至少一部分朝向侧翼倾斜，使得来自榫舌接触表面的切线与榫舌接触表面上方的内竖直平面相交。可替代地，该倾斜可以使得榫舌的内侧的至少一部分背离向上侧翼倾斜，使得来自榫舌接触表面的切线与榫舌接触表面下方的内竖直平面相交。它们分别是闭槽系统和开槽系统。闭槽系统提供改进的锁定，但更难联接，而开槽系统更容易联接，但不提供闭槽系统的附加竖直锁定。

60、第一联接部分和第二联接部分布置在镶板的相对侧上。镶板例如是矩形或平行四边形和/或细长的，并且第一联接部分和第二联接部分可以布置在这种镶板的两对相对侧上(因此布置在所有四个侧上)。还可以仅在一对相对侧上提供第一联接部分和第二联接部分，并且在另一对相对侧上提供其他联接部分，例如具有侧向榫舌和侧向凹槽的向下倾斜联接部分。

61、本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物，其包括多个互连的根据本发明中的任一项所述的镶板。