一种可周转的钢罩棚竖向构件防护施工平台及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可周转的钢罩棚竖向构件防护施工平台及其施工方法。


背景技术：

2.型钢柱是一种特殊的钢筋砼竖向构件，该构件在传统结构的基础上增加了型钢骨架，使其同时具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点。由于型钢柱刚度高、承载力强，很大程度减少了竖向构件的截面尺寸。因此，型钢柱构件能够更好的压缩构件占有率，提高了建筑的使用面积，也越来越受到高层建筑与大型综合体的青睐。然而，型钢柱继承了钢结构的优点，也同样继承钢结构施工精度要求高的难点。
3.传统钢柱节点高空吊装时，需要将节点处两部分型钢柱通过焊接的方式固定，保证节点的强度。焊接工人需要往往在超过6m型钢骨架上高空、临空作业，极大程度威胁焊接人员的人身安全。同时，地上位置气流复杂，高空作业过程极其容易造成二氧化碳保护焊的失效，进而倒塌，造成严重的安全事故，影响到焊接质量。
4.因此，为解决型钢柱结构在节点焊接施工过程中产生的人身安全的问题，提高焊接节点的施工质量，同时减缓现场工作的资源的压力，降低建设成本，亟需一种可周转的钢罩棚竖向构件防护施工平台。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种可周转的钢罩棚竖向构件防护施工平台，提升了整体的工作效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：利用型钢柱原有的t型牛腿一与可拆卸连接的t型牛腿二，通过螺栓一与补强板稳定连接，共同支承定型化的焊接平台，为焊接平台创造稳定的支承条件，并在焊接平台架设槽钢次龙骨和槽钢主龙骨作为整个焊接平台的支承骨架，支撑骨架上架设围栏及开设双开门，形成焊接平台的整体防护系统。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种可周转的钢罩棚竖向构件防护施工平台，包括型钢柱；
9.所述型钢柱底端通过t型牛腿一和t型牛腿二构成焊接平台；
10.所述焊接平台上通过槽钢主龙骨和槽钢次龙骨构成四边形的支撑骨架，且四边形的支撑骨架上设置有钢板，支撑骨架的外周面上固定设置有围栏。
11.作为本发明进一步的方案：所述t型牛腿一与t型牛腿二之间设置有补强板，所述补强板的两端通过螺栓一分别固定在t型牛腿一和t型牛腿二上。
12.作为本发明进一步的方案：所述槽钢主龙骨与槽钢次龙骨在焊接平台上交错设置。
13.作为本发明进一步的方案：所述槽钢主龙骨垂直于焊接平台长跨方向的承载面上；
14.所述槽钢次龙骨垂直于焊接平台短跨方向的承载面上。
15.作为本发明进一步的方案：所述槽钢主龙骨与槽钢次龙骨的各个相交位置通过螺栓二进行固定。
16.作为本发明进一步的方案：所述围栏为网格状结构。
17.作为本发明进一步的方案：所述围栏的正面或背面开设有双开门。
18.一种可周转的钢罩棚竖向构件防护施工平台的施工方法，该施工方法具体步骤包括：
19.步骤一：将型钢柱底端的t型牛腿一采用螺栓一与补强板连接和t型牛腿二共同连接构成可拆卸的焊接平台，焊接平台上通过采用螺栓一连接槽钢主龙骨和槽钢次龙骨共同构成四边形支撑骨架，且四边形支撑骨架上设置有钢板，所述四边形支撑骨架的外周面上固定设置有围栏；
20.步骤二：槽钢主龙骨与槽钢次龙骨在焊接平台上采用螺栓一与补强板交错设置连接，构成可拆卸的可靠连接，其中，所述槽钢主龙骨垂直于焊接平台长跨方向的承载面上，所述槽钢次龙骨垂直于焊接平台短跨方向的承载面上，通过槽钢主龙骨与槽钢次龙骨的交错设置；
21.步骤三：将设有双开门的围栏采用螺栓一与补强板连接至焊接平台上方，形成整体防护系统，保证该体系的完整性，从而保障现场作业人员在焊接过程中的人身安全。
22.本发明的有益效果：
23.本发明结构简单，构造新颖，将型钢柱原有的t型牛腿一与可拆卸连接的t型牛腿二通过螺栓一与补强板稳定连接，共同支承定型化的焊接平台，为焊接平台创造稳定的支承条件，并在焊接平台架设槽钢次龙骨和槽钢主龙骨作为整个焊接平台的支承骨架，支撑骨架上架设围栏及开设双开门，形成焊接平台的整体防护系统，保证该体系的完整性，从而保障现场作业人员在焊接过程中的人身安全，提高焊接节点的施工质量，其连接安装技术简单、快捷，劳动力强度低等优点，有效的提高绿色施工文明形象与保障现场施工的作业效率。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明的主视图；
26.图2是本发明的俯视图；
27.图3是本发明中双开门的结构示意图。
28.图中：1、型钢柱；2、t型牛腿一；3、t型牛腿二；4、螺栓一；6、槽钢主龙骨；7、槽钢次龙骨；8、围栏；9、钢板；10、双开门；11、螺栓二；12、补强板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图3所示，本发明为一种可周转的钢罩棚竖向构件防护施工平台，型钢柱1底端通过t型牛腿一2和t型牛腿二3构成焊接平台，焊接平台上通过槽钢主龙骨6和槽钢次龙骨7构成四边形支撑骨架，且四边形支撑骨架上设置有钢板9，所述四边形支撑骨架的外周面上固定设置有围栏8；
31.其中，t型牛腿一2与型钢柱1为一体结构，t型牛腿二3与t型牛腿一2为可拆卸结构，通过螺栓一4与补强板12使t型牛腿一2和t型牛腿二3稳定连接，共同支承定型化的焊接平台，为焊接平台创造稳定的支承条件；
32.并在焊接平台架设槽钢次龙骨7和槽钢主龙骨6作为整个焊接平台的四边形的支承骨架，支撑骨架的外周面上架设围栏8及开设双开门10，形成焊接平台的整体防护系统，保证该体系的完整性，从而保障现场作业人员在焊接过程中的人身安全。
33.参阅图1-图2，t型牛腿一2与t型牛腿二3之间设置有补强板12，所述补强板12的两端通过螺栓一4分别固定在t型牛腿一2和t型牛腿二3上，使t型牛腿一2与t型牛腿二3可拆装，方便该钢罩棚竖向构件防护施工平台的周转；
34.其中，槽钢主龙骨6与槽钢次龙骨7在焊接平台上交错设置，所述槽钢主龙骨6垂直于焊接平台长跨方向的承载面上，所述槽钢次龙骨7垂直于焊接平台短跨方向的承载面上，通过槽钢主龙骨6与槽钢次龙骨7的交错设置，使整个焊接平台的支撑稳定性更强；
35.其中，所述槽钢主龙骨6与槽钢次龙骨7的各个相交位置通过螺栓二11进行固定，便于该钢罩棚竖向构件防护施工平台的可拆卸周转。
36.参阅图3，所述围栏8为网格状结构，所述围栏8的正面或背面开设有双开门10，通过网片式定型化防护的围栏8及双开门10的设置，形成焊接平台的整体防护系统，保证该体系的完整性，从而保障现场作业人员在焊接过程中的人身安全，提高焊接节点的施工质量。
37.一种可周转的钢罩棚竖向构件防护施工平台的施工方法，该施工方法具体步骤包括：
38.步骤一：将型钢柱1底端的t型牛腿一2采用螺栓一4与补强板12连接和t型牛腿二3共同连接构成可拆卸的焊接平台，焊接平台上通过采用螺栓一4连接槽钢主龙骨6和槽钢次龙骨7共同构成四边形支撑骨架，且四边形支撑骨架上设置有钢板9，所述四边形支撑骨架的外周面上固定设置有围栏8；
39.步骤二：槽钢主龙骨6与槽钢次龙骨7在焊接平台上采用螺栓一4与补强板12交错设置连接，构成可拆卸的可靠连接，其中，所述槽钢主龙骨6垂直于焊接平台长跨方向的承载面上，所述槽钢次龙骨7垂直于焊接平台短跨方向的承载面上，通过槽钢主龙骨6与槽钢次龙骨7的交错设置；
40.步骤三：将设有双开门10的围栏8采用螺栓一4与补强板12连接至焊接平台上方，形成整体防护系统，保证该体系的完整性，从而保障现场作业人员在焊接过程中的人身安全。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。