一种混凝土搅拌输送系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌输送技术领域，更具体地说，本发明涉及一种混凝土搅拌输送系统。


背景技术：

2.随着建筑行业快速发展，近几年来，建材市场也随之不断扩大，在建筑施工过程中，混凝土是最基础的材料之一，也是建材市场上消耗最多的材料之一，混凝土在投入使用时，需要对混凝土材料进行混合搅拌，让混凝土达到使用标准，并且在搅拌好的同时，对混凝土进行输送，因此，混凝土搅拌输送系统是施工现场必备的装置之一。
3.专利申请公布号cn111319134a的中国专利公开了一种水利施工用混凝土搅拌输送系统，包括混合筒，混合筒的顶部设置有加料口，混合筒的底部固定连接有四个缓冲结构，混合筒的一侧固定连接有固定盖，固定盖的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有中心轴，中心轴与混合筒转动连接，中心轴的外侧固定安装有多个第一混合杆，混合筒内转动安装有四个支轴，四个支轴的外侧均固定安装有多个第二混合杆，四个支轴均与中心轴相适配。本发明能充分的对混凝土原料搅拌混合，可以均匀的加入减水剂，使得减水剂可以与混凝土均匀混合，可以将混合后的混凝土输送导出，避免影响施工进度，工作时通过缓冲结构可以起到缓冲减震的作用。
4.专利申请公布号cn107498714a的中国专利公开了一种混凝土搅拌及输送的整体工作平台，包括机架、至少一个输送泵、至少一个搅拌器和控制系统；机架包括第一层支架和第二层支架，搅拌器设置在第二层支架上，对应搅拌器的进口处设置有进料筒和供水系统，供水系统能够向搅拌器内输送搅拌用水；第一层支架的顶部设置有卸料斗，卸料斗的进口与搅拌器的出料口相对应设置，输送泵设置在卸料斗的下方，以实现卸料斗内的混凝土能够流入至输送泵内，控制系统分别与搅拌器、输送泵和供水系统相连接。本方案中，采用模块集成化设计，可整体吊装，能满足长时间不间断连续灌浆施工，从而有效保障施工顺利进行，节省人工，提高施工效率。
5.但是上述现有技术方案，不能够解决自动进料的问题，仍旧需要人工不断进行添料，进而造成人力劳动强度增加，同时也造成了搅拌效率下降，另外，整体的结构设计比较复杂，不能够适应复杂的施工现场，导致实用性下降。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种混凝土搅拌输送系统，以解决上述背景技术中提出的不能够解决自动进料的问题，仍旧需要人工不断进行添料，进而造成人力劳动强度增加，同时也造成了搅拌效率下降，另外，整体的结构设计比较复杂，不能够适应复杂的施工现场，导致实用性下降的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土搅拌输送系统，包括输送架，所述输送架的上方安装有搅拌桶，且搅拌桶的内部上方设置有筛盘，所述搅拌桶的内部
中间贯穿有旋转机轴，所述输送架的前侧左右对称设置有排出口；
8.所述输送架的后侧固定有支撑架，且支撑架的表面活动安装有安装架，所述安装架的内部设置有传输带，且传输带的表面安装有送料筒。
9.所述输送架的底部安装有底座，且底座的中间活动穿插有活动轴，所述底座的内侧安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的输出端连接有气杆；
10.所述安装轴的表面套接有连接机构，且连接机构的底部设置有第二液压气缸。
11.在一个优选的实施方式中：所述安装架的底部活动安装有第一伸缩气缸，且安装架的表面两侧均连接有连接架，所述连接架远离安装架的一端活动安装有调节轴。
12.在一个优选的实施方式中：所述输送架内部设置有料槽，且料槽的内部安装有辊轴，所述辊轴的表面安装有螺旋板，且辊轴的末端轴连接有第一电机。
13.在一个优选的实施方式中：所述辊轴关于料槽的对称中心线呈左右对称，且螺旋板在辊轴的表面呈螺旋状设置。
14.在一个优选的实施方式中：所述搅拌桶的内部安装有活动塞，且活动塞的底部外侧套接有密封圈。
15.在一个优选的实施方式中：所述活动塞的底部直径尺寸与搅拌桶的内径尺寸相吻合，且活动塞的外部形状呈锥形。
16.在一个优选的实施方式中：所述筛盘的内部包括有齿轮件、传动齿轮、第二电机和旋转板，且筛盘的内部中间安装有齿轮件，所述齿轮件的底部连接有旋转板，且齿轮件的一侧嵌合安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方连接有第二电机。
17.在一个优选的实施方式中：所述第二电机通过传动齿轮与齿轮件之间构成转动连接去，且传动齿轮与齿轮件之间构成啮合结构。
18.在一个优选的实施方式中：所述连接机构的表面边缘连接有搅拌架，且搅拌架与连接机构之间设置有连接轴，所述搅拌架的内侧连接有第二伸缩气缸，且第二伸缩丝杠的下方设置有搅拌杆。
19.在一个优选的实施方式中：所述搅拌架关于连接机构的中轴线呈环形分布，且第二伸缩气缸与搅拌杆在搅拌架的内侧位于同一条直线，并且搅拌杆通过连接轴的设置与连接机构之间为活动连接。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过将安装架与支撑架进行连接，支撑架可以对安装架起到支撑安装的作用，便于增加安装架的稳定性，利用安装架与支撑架之间为活动连接，这样便于安装架的角度调整，安装架上的传输带的设置，利用传输带来对送料筒进行移动输送，能够实现自动送料，不需要使用人力来进行添料，降低劳动强度，提高工作效率，底座与活动轴相互配合，能够对输送架的高度进行调整，输送架和底座以及支撑架结构之间联系紧密，结构简单，操作方便，能够适应复杂的施工环境；
22.2、本发明通过活动塞的设置，能够堵在搅拌桶的底部，让搅拌桶的内部呈一个封闭的状态，便于混凝土在内部进行混合搅拌，在活动塞的外侧设置了密封圈，利用密封圈来增加密封性，避免搅拌桶的桶底出现泄漏；
23.3、本发明通过连接机构的设置，利用连接轴，将搅拌架活动连接在连接机构上，便于让搅拌架对搅拌桶中的混凝土进行搅拌混合，通过第二伸缩气缸来调整搅拌架的张开角
度，提高搅拌架的灵活性，连接机构的底部与第二液压气缸进行连接，第二液压气缸的输出端与活动塞相互连接，这样一来可以对活动塞的位置进行上下调节，便于控制活动塞。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的整体前视图；
26.图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
27.图4为本发明安装架结构示意图；
28.图5为本发明输送架内部结构示意图；
29.图6为本发明搅拌桶内部分解结构示意图；
30.图7为本发明的连接机构与搅拌架之间连接结构示意图；
31.图8为本发明的筛盘的结构示意图。
32.附图标记为：1、输送架；101、料槽；102、辊轴；103、螺旋板；104、第一电机；2、搅拌桶；201、活动塞；202、密封圈；3、筛盘；301、齿轮件；302、传动齿轮；303、第二电机；304、旋转板；4、旋转机轴；5、支撑架；6、安装架；61、传输带；62、送料筒；7、第一伸缩气缸；8、排出口；9、底座；10、活动轴；11、第一液压气缸；12、气杆；13、连接架；14、调节轴；15、连接机构；1501、搅拌架；1502、连接轴；1503、第二伸缩气缸；1504、搅拌杆；16、第二液压气缸。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.根据图1-8所示的一种混凝土搅拌输送系统，包括输送架1，输送架1的上方安装有搅拌桶2，且搅拌桶2的内部上方设置有筛盘3，搅拌桶2的内部中间贯穿有旋转机轴4，输送架1的前侧左右对称设置有排出口8；
35.输送架1的后侧固定有支撑架5，且支撑架5的表面活动安装有安装架6，安装架6的内部设置有传输带61，且传输带61的表面安装有送料筒62。
36.输送架1的底部安装有底座9，且底座9的中间活动穿插有活动轴10，底座9的内侧安装有第一液压气缸11，且第一液压气缸11的输出端连接有气杆12；
37.安装轴的表面套接有连接机构15，且连接机构15的底部设置有第二液压气缸16。
38.实施方式具体为：通过将安装架6与支撑架5进行连接，支撑架5可以对安装架6起到支撑安装的作用，便于增加安装架6的稳定性，利用安装架6与支撑架5之间为活动连接，这样便于安装架6的角度调整，安装架6上的传输带61的设置，利用传输带61来对送料筒62进行移动输送，能够实现自动送料，不需要使用人力来进行添料，降低劳动强度，提高工作效率，底座9与活动轴10相互配合，能够对输送架1的高度进行调整，输送架1和底座9以及支撑架5结构之间联系紧密，结构简单，操作方便，能够适应复杂的施工环境。
39.安装架6的底部活动安装有第一伸缩气缸7，且安装架6的表面两侧均连接有连接架13，连接架13远离安装架6的一端活动安装有调节轴14。
40.实施方式具体为：安装架6底部连接有第一伸缩气缸7，利用第一伸缩气缸7来对安装架6起到支撑和调节的作用，由于安装架6通过连接架13与支撑架5之间相互连接，且连接架13利用调节轴14与支撑架5之间构成转动连接结构，因此，在第一伸缩气缸7的带动调节下，连接架13与调节轴14会配合辅助安装架6进行转动，进而有利于对安装架6的角度进行调整，增加安装架6的灵活性。
41.输送架1内部设置有料槽101、辊轴102、螺旋板103、第一电机104，且料槽101的内部安装有辊轴102，辊轴102的表面安装有螺旋板103，且辊轴102的末端轴连接有第一电机104。
42.辊轴102关于料槽101的对称中心线呈左右对称，且螺旋板103在辊轴102的表面呈螺旋状设置。
43.实施方式具体为：通过辊轴102与第一电机104之间的连接，利用第一电机104来带动辊轴102进行旋转，辊轴102旋转后，由于螺旋板103与辊轴102之间为一体化连接结构，因此螺旋板103会随着辊轴102的旋转而转动，利用螺旋状的设置，将料槽101中的混凝土向排出口8的位置推挤，并从排出口8排出，两组辊轴102同时工作，有利于加速混凝土的排出，提高工作效率。
44.搅拌桶2的内部安装有活动塞201，且活动塞201的底部外侧套接有密封圈202。
45.活动塞201的底部直径尺寸与搅拌桶2的内径尺寸相吻合，且活动塞201的外部形状呈锥形。
46.实施方式具体为：通过活动塞201的设置，能够堵在搅拌桶2的底部，让搅拌桶2的内部呈一个封闭的状态，便于混凝土在内部进行混合搅拌，在活动塞201的外侧设置了密封圈202，利用密封圈202来增加密封性，避免搅拌桶2的桶底出现泄漏。
47.筛盘3的内部包括有齿轮件301、传动齿轮302、第二电机303和旋转板304，且筛盘3的内部中间安装有齿轮件301，齿轮件301的底部连接有旋转板304，且齿轮件301的一侧嵌合安装有传动齿轮302，传动齿轮302的上方连接有第二电机303。
48.第二电机303通过传动齿轮302与齿轮件301之间构成转动连接去，且传动齿轮302与齿轮件301之间构成啮合结构。
49.实施方式具体为：通过第二电机303来带动传动齿轮302进行旋转，并利用传动齿轮302与齿轮件301之间的啮合结构，来带动齿轮件301旋转，这样一来让旋转板304可以随着齿轮件301旋转，有利于拨动筛盘3中的混凝土料，可以对混凝土进行筛滤，提高混凝土制作的质量。
50.连接机构15的表面边缘连接有搅拌架1501，且搅拌架1501与连接机构15之间设置有连接轴1502，搅拌架1501的内侧连接有第二伸缩气缸1503，且第二伸缩丝杠的下方设置有搅拌杆1504。
51.搅拌架1501关于连接机构15的中轴线呈环形分布，且第二伸缩气缸1503与搅拌杆1504在搅拌架1501的内侧位于同一条直线，并且搅拌杆1504通过连接轴1502的设置与连接机构15之间为活动连接。
52.实施方式具体为：通过连接机构15的设置，利用连接轴1502，将搅拌架1501活动连接在连接机构15上，便于让搅拌架1501对搅拌桶2中的混凝土进行搅拌混合，通过第二伸缩气缸1503来调整搅拌架1501的张开角度，提高搅拌架1501的灵活性，连接机构15的底部与
第二液压气缸16进行连接，第二液压气缸16的输出端与活动塞201相互连接，这样一来可以对活动塞201的位置进行上下调节，便于控制活动塞201。
53.本发明工作原理：
54.参照说明书附图1-4，首先，根据使用者的使用情况，可以先对安装架6的角度高度进行调整，利用第一伸缩气缸7来带动安装架6，第一伸缩气缸7的输出端与安装架6的底部相互连接，由于安装架6通过连接架13与支撑架5之间进行连接，并且连接架13利用调节轴14与支撑架5之间形成转动连接结构，而在第一伸缩气缸7的带动下，连接架13与调节轴14会配合辅助安装架6进行转动，进而将安装架6向下进行调整，安装架6的长度小于搅拌桶2的直径，所以安装架6内部传输带61的前端会对准搅拌桶2的内部，利用传输带61来对送料筒62进行输送，让送料筒62在循环转动中，将混凝土料自动送入搅拌桶2中；
55.参照说明书附图1-8，混凝土进入搅拌桶2之前，需要经过筛盘3的筛滤，第二电机303来带动传动齿轮302进行旋转，并利用传动齿轮302与齿轮件301之间的啮合结构，来带动齿轮件301旋转，让旋转板304可以随着齿轮件301旋转，可以拨动混凝土，进而对混凝土进行筛滤，让混凝土进入搅拌桶2的内部，利用旋转机轴4来带动连接机构15进行旋转，旋转机轴4也通过驱动电机进行带动，连接机构15随着旋转机轴4旋转后，连接在连接机构15上的搅拌架1501会对搅拌桶2内部进行搅拌，搅拌好后，连接机构15底部的第二液压气缸16的输出端与活动塞201相互连接，将活动塞201向下推动，使得活动塞201的底部与搅拌桶2的内部底部进行分离，混凝土顺势全部流入输送架1内部的料槽101中，然后活动塞201复位，继续下一循环的搅拌工作，这样可以进行连续工作，工作循环的对接时间短，工作效率高，最后，利用第一电机104来带动辊轴102进行旋转，由于螺旋板103与辊轴102之间为一体化连接结构，因此螺旋板103会随着辊轴102的旋转而转动，利用螺旋状的设置，将料槽101中的混凝土向排出口8的位置推挤，并从排出口8排出。
56.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
57.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
58.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。