开放式陶土板幕墙内侧防水格挡安装结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及防水格挡领域，更具体地说，涉及开放式陶土板幕墙内侧防水格挡安装结构及其施工方法。


背景技术：

2.建筑装饰外立面的独特建筑装饰效果，为众多建筑师和业主所青睐，在建筑中也得到了广泛的关注及应用，其中采用开放式幕墙也是幕墙类型中较为常用的类型，开放式幕墙一般幕墙面层与建筑外墙外侧之间的空气层是敞开或者半敞开的，无论保温材料是否与幕墙面板结合还是与建筑外墙外侧结合，直接受到外界空气气温的变化产生凝结水，特别当雨雪天气，雨水经幕墙面板缝隙流入，因此需对幕墙内侧设置挡水措施，防止雨水或凝结水渗漏入墙体造成漏水现象。
3.现有技术中，开放式幕墙防水措施一般在幕墙内侧与内墙衔接处设置l形防水镀锌板进行防水设置，可以根据幕墙与内墙之间的距离设置找坡长度进行排水，由于l形不锈钢板需在幕墙施工过程中进行安装施工，l形不锈钢板安装较为影响幕墙施工进度，同时传统的安装方式需要工作人员扶持防水格挡，进行注胶处理时稳定性较差，安装效率低下且增加工作人员劳动量，为此我们推出了开放式陶土板幕墙内侧防水格挡安装结构及其施工方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供开放式陶土板幕墙内侧防水格挡安装结构及其施工方法，采用“匚”形防水格挡，在安装过程中无需工作人员进行扶持安装，保证防水格挡的稳定性，提升安装效率，降低工作人员劳动量，还可根据外墙预留洞口进行来调节防水格挡的覆盖度，减少与外墙预留洞口缝隙过大的现象发生，同时没有与幕墙龙骨贯通处有接触因此避免现场切割及切割处的防水封堵过程，确保施工质量问题，节约施工成本，保证幕墙内侧防水的功能。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.开放式陶土板幕墙内侧防水格挡安装结构，包括固定块与两个防水格挡主体，两所述防水格挡主体均呈l形，两所述防水格挡主体的外侧接触，两所述防水格挡主体接触时的侧视截面呈匚形，所述固定块的背面嵌设有两个电磁铁，所述固定块的顶部设置有直角块，所述固定块与直角块背面的一侧处于同一垂直面，所述固定块的顶部设置有驱动机构，所述直角块的外侧设置有抵触板，所述抵触板上设置有调节组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮与第一丝杆，所述蜗杆安装至固定块的顶部，所述蜗轮安装至第一丝杆的中部，所述第一丝杆的底端转动连接至固定块的内部，所述第一丝杆的顶端贯穿并螺纹连接至直角块的外侧，所述蜗轮的外侧与蜗杆啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的顶部固定连接有两个支撑板，两
所述支撑板的外侧均固定连接有导向杆，所述蜗杆的一端依次贯穿并转动连接至两个支撑板的外侧，两所述导向杆的顶端均贯穿并延伸至直角块的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括第二丝杆与限位杆，所述第二丝杆背面的一端贯穿并螺纹连接至直角块的外侧，所述限位杆贯穿并延伸至直角块的外侧，所述第二丝杆背面的一端转动连接至抵触板的内部，所述限位杆背面的一端固定连接至抵触板的外侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的正面分别安装有蓄电池与控制开关，所述蓄电池与控制开关电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的正面安装有水平泡。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述防水格挡主体的材质为镀锌铁皮。
13.本发明还提供了开放式陶土板幕墙内侧防水格挡安装结构的施工方法，具体步骤如下：s1、在针对幕墙内侧防水格挡主体进行安装时，工作人员预先测量建筑外墙预留洞口的长度，再根据测量出的长度来切割对应的防水格挡主体；s2、工作人员将两个防水格挡主体以对口形式接触，使两个防水格挡主体的侧视截面呈匚形，再将两个防水格挡主体放入外墙预留洞口中；s3、工作人员将固定块的背面与摆放完毕的底部防水格挡主体进行抵触，利用两电磁铁运作，使固定块与底部防水格挡主体磁性连接，与其同时顶部防水格挡主体的底部将与直角块接触，利用直角块夹角处与顶部防水格挡主体的底侧和外侧进行接触，同时底部防水格挡主体的外侧将与顶部防水格挡主体的内侧接触；s4、工作人员转动第二丝杆，从而使抵触板被带动，在抵触板运动过程中，利用限位杆对其起到限位导向的作用，抵触板将对顶部防水格挡主体的外侧进行抵触，从而利用底部防水格挡主体的外侧与直角块的夹角处对顶部防水格挡主体进行三面夹持，工作人员再转动蜗杆，从而使蜗轮被带动，与此同时第一丝杆将发生转动，使直角块带动顶部防水格挡主体向上运作，直至顶部防水格挡主体与外墙预留洞口的内顶壁抵触，即可停止运动，从而根据预留洞口的大小进行调节使用，此时两防水格挡主体将分别与外墙预留洞口的内顶壁与内底壁接触；s5、施工前对注胶区域进行清洁，保证缝隙内部无杂物，工作人员两防水格挡主体之间的缝隙、两防水格挡主体与外墙预留洞口的内顶壁、内底壁之间的缝隙进行耐候胶填充，缝内注浆应密实，胶缝饱满、平直、光滑；s6、在注胶完成后，工作人员停止两电磁铁运作，再将抵触板与直角块的位置均调节至原位，再将整个外置装置直接取下，便于进行下一次防水格挡主体的安装施工。
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案根据防水格挡主体的材质为镀锌铁皮，镀锌铁皮本身就具备较好的防水性能，保证防水效果，在针对幕墙内侧防水格挡主体进行安装时，工作人员预先测量建筑外墙预留洞口的长度，再根据测量出的长度来切割对应的防水格挡主体，工作人员将两防水格挡主体以对口形式接触，使两防水格挡主体的侧视截面呈匚形，再将两防水格挡主体放入外墙预留洞口中整体切割，提升安装效率，同时没有与幕墙龙骨贯通处有接触因此避免现场切割及切割处的防水封堵过程。
15.（2）本方案工作人员利用两电磁铁运作，使固定块与底部防水格挡主体磁性连接，与其同时顶部防水格挡主体的底部将与直角块接触，利用直角块夹角处与顶部防水格挡主体的底侧和外侧进行接触，同时底部防水格挡主体的外侧将与顶部防水格挡主体的内侧接触，工作人员转动第二丝杆，从而使抵触板被带动，抵触板将对顶部防水格挡主体的外侧进行抵触，从而利用底部防水格挡主体的外侧与直角块的夹角处对顶部防水格挡主体进行三面夹持，工作人员再转动蜗杆，从而使蜗轮被带动，与此同时第一丝杆将发生转动，使直角块带动顶部防水格挡主体向上运作，直至顶部防水格挡主体与外墙预留洞口的内顶壁抵触，即可停止运动，从而根据预留洞口的大小进行调节使用，此时两防水格挡主体将分别与外墙预留洞口的内顶壁与内底壁接触且具备良好的稳定性，从而便于工作人员后续注胶工作的进行。
16.（3）本方案在注胶完成后，工作人员通过停止两电磁铁的运作，再将抵触板与直角块的位置均调节至原位，从而将整个外置装置直接取下，便于进行下一次防水格挡主体的安装施工。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的固定块与两个电磁铁结构爆炸示意图；图3为本发明的调节组件结构正面立体示意图；图4为本发明的两个防水格挡主体与外墙预留处结构侧面示意图。
18.图中标号说明：1、固定块；2、电磁铁；3、直角块；4、驱动机构；401、蜗杆；402、蜗轮；403、第一丝杆；5、抵触板；6、调节组件；601、第二丝杆；602、限位杆；7、防水格挡主体；8、支撑板；9、导向杆；10、蓄电池；11、控制开关；12、水平泡。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；实施例1：请参阅图1～4，本发明中，开放式陶土板幕墙内侧防水格挡安装结构，包括固定块1与两防水格挡主体7，防水格挡主体7的材质为镀锌铁皮且呈l形设置；两防水格挡主体7的外侧接触，两防水格挡主体7接触时的侧视截面呈匚形，固定块1的背面嵌设有两电磁铁2，固定块1的顶部设置有直角块3，固定块1与直角块3背面的一侧处于同一垂直面，固定块1的顶部设置有驱动机构4，直角块3的外侧设置有抵触板5，抵触板5上设置有调节组件6。
20.请参阅图1，其中，驱动机构4包括蜗杆401、蜗轮402与第一丝杆403，蜗杆401安装至固定块1的顶部，蜗轮402安装至第一丝杆403的中部，第一丝杆403的底端转动连接至固定块1的内部，第一丝杆403的顶端贯穿并螺纹连接至直角块3的外侧，蜗轮402的外侧与蜗杆401啮合。
21.本发明中，工作人员转动蜗杆401，从而使蜗轮402被带动，与此同时第一丝杆403将发生转动，使直角块3带动顶部防水格挡主体7向上运作。
22.请参阅图1～3，其中：调节组件6包括第二丝杆601与限位杆602，第二丝杆601背面的一端贯穿并螺纹连接至直角块3的外侧，限位杆602贯穿并延伸至直角块3的外侧，第二丝杆601背面的一端转动连接至抵触板5的内部，限位杆602背面的一端固定连接至抵触板5的外侧。
23.本发明中，工作人员转动第二丝杆601，从而使抵触板5被带动，在抵触板5运动过程中，利用限位杆602对其起到限位导向的作用。
24.请参阅图1，其中，固定块1的顶部固定连接有两个支撑板8，两个支撑板8的外侧均固定连接有导向杆9，蜗杆401的一端依次贯穿并转动连接至两个支撑板8的外侧，两个导向杆9的顶端均贯穿并延伸至直角块3的外侧。
25.本发明中，利用两个支撑板8的设置，便于对蜗杆401起到支撑作用，利用两个导向杆9的设置，便于减少直角块3在运动过程中发生偏移现象。
26.请参阅图1，其中，固定块1的正面分别安装有蓄电池10与控制开关11，蓄电池10与控制开关11电性连接。
27.利用蓄电池10的设置，便于对整个装置内部电器元件提供电源支持，工作人员用控制开关11对两个电磁铁2的启闭进行控制，更加便捷。
28.固定块1的正面安装有水平泡12，利用水平泡12的设置，便于工作人员在安装过程中直观的观察安装水平度，同时根据安装需求留有百分之三的坡度，便于进行排水处理。
29.本发明中，在针对幕墙内侧防水格挡主体7进行安装时，工作人员预先测量建筑外墙预留洞口的长度，再根据测量出的长度来切割对应的防水格挡主体7，工作人员将两防水格挡主体7以对口形式接触，使两防水格挡主体7的侧视截面呈匚形，再将两防水格挡主体7放入外墙预留洞口中，工作人员将固定块1的背面与摆放完毕的底部防水格挡主体7进行抵触，利用两电磁铁2运作，使固定块1与底部防水格挡主体7磁性连接，与其同时顶部防水格挡主体7的底部将与直角块3接触，利用直角块3夹角处与顶部防水格挡主体7的底侧和外侧进行接触。
30.同时，底部防水格挡主体7的外侧将与顶部防水格挡主体7的内侧接触，利用调节组件6的设置，带动抵触板5运作，抵触板5将对顶部防水格挡主体7的外侧进行抵触，从而利用底部防水格挡主体7的外侧与直角块3的夹角处对顶部防水格挡主体7进行三面夹持，利用驱动机构4的设置，便于带动直角块3向上运作，直至顶部防水格挡主体7与外墙预留洞口的内顶壁抵触，即可停止运动，此时两防水格挡主体7将分别与外墙预留洞口的内顶壁与内底壁接触且具备良好的稳定性。
31.施工前对注胶区域进行清洁，保证缝隙内部无水渍、油渍、灰尘等杂物，工作人员对两防水格挡主体7之间的缝隙、两防水格挡主体7与外墙预留洞口的内顶壁、内底壁之间的缝隙进行耐候胶填充，缝内注浆应密实，胶缝饱满、平直、光滑，在注胶完成后，工作人员控制使其停止两电磁铁2的运作，将抵触板5与直角块3的位置均调节至原位，从而将整个外置装置直接取下，便于进行下一次防水格挡主体7的安装施工，实施例2：本发明还提供了一种开放式陶土板幕墙内侧防水格挡安装结构的施工方法，具体步骤如下：s1、在针对幕墙内侧防水格挡主体7进行安装时，工作人员预先测量建筑外墙预留
洞口的长度，再根据测量出的长度来切割对应的防水格挡主体7。
32.s2、工作人员将两防水格挡主体7以对口形式接触，使两防水格挡主体7的侧视截面呈匚形，再将两防水格挡主体7放入外墙预留洞口中。
33.s3、工作人员将固定块1的背面与摆放完毕的底部防水格挡主体7进行抵触，利用两电磁铁2运作，使固定块1与底部防水格挡主体7磁性连接，与其同时顶部防水格挡主体7的底部将与直角块3接触，再利用直角块3夹角处与顶部防水格挡主体7的底侧和外侧进行接触，同时底部防水格挡主体7的外侧将与顶部防水格挡主体7的内侧接触。
34.s4、工作人员转动第二丝杆601，从而使抵触板5被带动，在抵触板5运动过程中，利用限位杆602对其起到限位导向的作用，使抵触板5将对顶部防水格挡主体7的外侧进行抵触，从而利用底部防水格挡主体7的外侧与直角块3的夹角处对顶部防水格挡主体7进行三面夹持；工作人员再转动蜗杆401，从而使蜗轮402被带动，与此同时第一丝杆403将发生转动，使直角块3带动顶部防水格挡主体7向上运作，直至顶部防水格挡主体7与外墙预留洞口的内顶壁抵触，即可停止运动，从而根据预留洞口的大小进行调节使用，此时两个防水格挡主体7将分别与外墙预留洞口的内顶壁与内底壁接触且具备良好的稳定性。
35.s5、施工前对注胶区域进行清洁，保证缝隙内部无水渍、油渍、灰尘等杂物，工作人员对两个防水格挡主体7之间的缝隙、两个防水格挡主体7与外墙预留洞口的内顶壁、内底壁之间的缝隙进行耐候胶填充，缝内注浆应密实，胶缝饱满、平直、光滑。
36.s6、在注胶完成后，工作人员停止两个电磁铁2的运作，再将抵触板5与直角块3的位置均调节至原位，从而将整个外置装置直接取下，便于进行下一次防水格挡主体7的安装施工。
37.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。