一种用于墙面装饰的发热功能墙板的制作方法

1.本发明涉及墙板技术领域，具体为一种用于墙面装饰的发热功能墙板。


背景技术：

2.护墙板拥有良好的恒温性、降噪性，不仅能有效保护建筑墙面，又具有极佳的装饰性，把原本不平整的石头墙面遮挡在护墙板的背面。
3.现有技术中，护墙板内部安装石墨烯发热片配合反射层和保温层，实现对室内控温的作用，及实现发热功能墙板的效果。
4.但是，传统的发热功能墙板叠层粘接后，复合板的边缘易破损开裂，且两块发热功能墙板之间缺少稳固的预固定拼组结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于墙面装饰的发热功能墙板，以解决上述背景技术中提出的两块发热功能墙板之间缺少稳固的预固定拼组结构的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于墙面装饰的发热功能墙板，所述用于墙面装饰的发热功能墙板包括：加固边框，加固边框的两侧分别开设有受载槽和搭接槽，受载槽的表面开设有拼接槽，拼接槽的内部插接有定位插块，定位插块固定在搭接槽的顶面；通孔，开设在受载槽的表面，通孔和安装孔一一对应，安装孔开设在加固边框的表面；及限位垫环，设于加固边框的内环面，限位垫环的上方设置有石墨烯发热片，石墨烯发热片的上方设置有反射层，反射层的上方设置有保温层。
7.优选的，所述加固边框呈环形框体结构，受载槽开设在加固边框的顶面，搭接槽开设在加固边框的底面，两个加固边框通过受载槽和搭接槽错位搭接拼组。
8.优选的，所述拼接槽呈“凸”字形槽体结构，拼接槽的高度小于受载槽的底面至加固边框的底面长度，定位插块呈“凸”字形柱体结构，拼接槽和定位插块一一对应，且拼接槽设置有多个，多个拼接槽等距离等大小沿着受载槽的长边排列分布。
9.优选的，所述拼接槽的内壁设置有橡胶挡条，定位插块的表面设置有橡胶塞条，定位插块插入拼接槽后，橡胶塞条处于橡胶挡条的下方构成卡位结构。
10.优选的，所述通孔设置有两组，两组通孔分别分布在受载槽的两端，安装孔的顶部开口设置有橡胶封片。
11.优选的，所述橡胶封片呈扇形板状结构，橡胶封片设置有多个，多个橡胶封片拼接成带有拼接缝的圆板结构。
12.优选的，所述限位垫环呈环形板状结构，限位垫环的底面和加固边框的底面齐平，石墨烯发热片呈“凸”字形板状结构，石墨烯发热片的突出段插入限位垫环的内环口。
13.优选的，所述石墨烯发热片、反射层以及保温层的厚度和等于加固边框的厚度。
14.优选的，所述反射层选用铝箔片、镀铝钢板或地暖反射膜中的任意一种。
15.优选的，所述保温层选用木板、聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫、气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热或发泡水泥中的任意一种。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的用于墙面装饰的发热功能墙板在石墨烯发热片、反射层以及保温层的复合板体外侧加设加固边框进行护边防护，避免复合板边缘开裂；且加固边框的两侧分别开设受载槽和搭接槽便于两个加固边框拼组，且受载槽和搭接槽之间通过拼接槽和定位插块配合定位拼组后，橡胶挡条和橡胶塞条构成弹性限位结构，实现对两个加固边框的拼组预固定。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a处结构放大示意图；图3为图1中b处结构放大示意图；图4为本发明定位插块结构示意图；图5为本发明加固边框内部结构示意图；图6为本发明两个加固边框拼组后结构示意图；图7为图6中c处结构放大示意图。
18.图中：加固边框1、受载槽2、搭接槽3、拼接槽4、定位插块5、橡胶挡条6、橡胶塞条7、通孔8、安装孔9、橡胶封片10、限位垫环11、石墨烯发热片12、反射层13、保温层14。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于墙面装饰的发热功能墙板，其特征在于：所述用于墙面装饰的发热功能墙板包括：加固边框1，加固边框1的两侧分别开设有受载槽2和搭接槽3，受载槽2的表面开设有拼接槽4，拼接槽4的内部插接有定位插块5，定位插块5固定在搭接槽3的顶面；通孔8，开设在受载槽2的表面，通孔8和安装孔9一一对应，安装孔9开设在加固边框1的表面；及限位垫环11，设于加固边框1的内环面，限位垫环11的上方设置有石墨烯发热片12，石墨烯发热片12的上方设置有反射层13，反射层13的上方设置有保温层14。
21.实施例二在实施例一的基础上，为了实现对加固边框1的拼组预固定，加固边框1呈环形框体结构，受载槽2开设在加固边框1的顶面，搭接槽3开设在加固边框1的底面，两个加固边框1通过受载槽2和搭接槽3错位搭接拼组，拼接槽4呈“凸”字形槽体结构，拼接槽4的高度小于受载槽2的底面至加固边框1的底面长度，定位插块5呈“凸”字形柱体结构，拼接槽4和定位
插块5一一对应，且拼接槽4设置有多个，多个拼接槽4等距离等大小沿着受载槽2的长边排列分布，拼接槽4的内壁设置有橡胶挡条6，定位插块5的表面设置有橡胶塞条7，定位插块5插入拼接槽4后，橡胶塞条7处于橡胶挡条6的下方构成卡位结构；两个加固边框1通过受载槽2和搭接槽3拼组，在此过程中，定位插块5插入拼接槽4中，直到搭接槽3搭接在受载槽2上后，橡胶塞条7处于橡胶挡条6的下方，此时，定位插块5不会随意从拼接槽4脱离，实现对两个加固边框1连接预固定。
22.实施例三在实施例二的基础上，为了实现对两个预固定的加固边框1固定在墙体上，通孔8设置有两组，两组通孔8分别分布在受载槽2的两端，安装孔9的顶部开口设置有橡胶封片10，橡胶封片10呈扇形板状结构，橡胶封片10设置有多个，多个橡胶封片10拼接成带有拼接缝的圆板结构；将螺杆顶开多个拼接的加固边框1后插入安装孔9中，旋拧螺杆穿过安装孔9和通孔8后固定在墙面的预开孔中，实现对加固边框1和墙体的固定。
23.实施例四在实施例三的基础上，为了实现对板体边缘防护，限位垫环11呈环形板状结构，限位垫环11的底面和加固边框1的底面齐平，石墨烯发热片12呈“凸”字形板状结构，石墨烯发热片12的突出段插入限位垫环11的内环口，石墨烯发热片12、反射层13以及保温层14的厚度和等于加固边框1的厚度，反射层13选用铝箔片、镀铝钢板或地暖反射膜中的任意一种，保温层14选用木板、聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫、气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热或发泡水泥中的任意一种；将石墨烯发热片12表面涂抹胶水后插入限位垫环11的内环口中，石墨烯发热片12和限位垫环11粘接，然后逐层在石墨烯发热片12上方粘接反射层13和保温层14，如此加固边框1围护在石墨烯发热片12、反射层13以及保温层14构成的复合板外侧，避免复合板侧壁开裂。
24.将石墨烯发热片12表面涂抹胶水后插入限位垫环11的内环口中，石墨烯发热片12和限位垫环11粘接，然后逐层在石墨烯发热片12上方粘接反射层13和保温层14，如此加固边框1围护在石墨烯发热片12、反射层13以及保温层14构成的复合板外侧，避免复合板侧壁开裂；两个加固边框1通过受载槽2和搭接槽3拼组，在此过程中，定位插块5插入拼接槽4中，直到搭接槽3搭接在受载槽2上后，橡胶塞条7处于橡胶挡条6的下方，此时，定位插块5不会随意从拼接槽4脱离，实现对两个加固边框1连接预固定，将螺杆顶开多个拼接的加固边框1后插入安装孔9中，旋拧螺杆穿过安装孔9和通孔8后固定在墙面的预开孔中，实现对加固边框1和墙体的固定。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。