一种一体式Z字形插接装配式楼梯踏步及其安装方法与流程

一种一体式z字形插接装配式楼梯踏步及其安装方法
技术领域
1.本发明涉及楼梯踏步领域，具体涉及一种一体式z字形插接装配式楼梯踏步及其安装方法。
技术背景
2.现有的楼梯踏步在铺装时多为完全的湿法作业方式，即在混凝土浇筑的楼梯踏步上直接利用水泥砂浆铺贴踏步面板，如申请号为cn201320438362.x的专利文件公开的一种钢筋混凝土楼梯踏步水泥砂浆面层抹灰施工结构，包括均匀涂抹在楼梯踏步上的砂浆找平层、布设在楼梯踏步阳角处的阳角护角和阳角护角布设完成后均匀涂抹在砂浆找平层上的砂浆面层，阳角护角紧固固定于砂浆面层内；阳角护角为钢筋护角或铜条护角；钢筋护角包括布设在楼梯踏步阳角上的护角钢筋和多个将护角钢筋紧固固定于砂浆面层内的锚固钢筋组；铜条护角包括布设在楼梯踏步阳角上的护角铜条和多个将护角铜条紧固固定于砂浆面层内的铜条固定件，即是如此。这样的方式虽然能在固化后具有强度高、脚感好的优点，但是施工过程中伴随着较大的施工噪音，易对环境造成污染，现场的水泥粉尘易对人体健康造成损害。
3.因此，为实现楼梯踏步的设计标准化、生产工厂化、施工装配化，提高施工质量和施工效率，现有技术中，装配式楼梯踏步相较于传统的水泥砂浆施工的楼梯踏步应用越来越多，如公开号为cn202022191353.8的中国专利公开了一种装配式楼梯踏步，包括l型踏步单元部件、调平装置、第一固定件，l型踏步单元部件包括l型踏步面层、u型槽加强筋，l型踏步面层包括踏面和踢面，u型槽加强筋包括踏面u型槽加强筋、踢面u型槽加强筋，调平装置包括t型调节件和固定装置，u型槽加强筋固定在l型踏步面层上，踢面u型槽加强筋上的u型槽、踏面u型槽加强筋上的u型槽安装在t型调节件上，t型调节件安装在固定装置上，固定装置通过第一固定件固定在原始楼梯面的踏面和踢面上。本实用新型采用装配式干作业施工，且将楼梯踏步踢面和踏面作为一个整体单元部件，代替传统湿作业施工，简化施工步骤，缩短施工工期，工厂标准化生产也提升了工程质量，降低了水泥砂浆粘接剂等材料损耗，减少了施工环节的污染源，实现绿色环保施工，实现楼梯踏步的设计标准化、生产工厂化、施工装配化，提高施工质量和施工效率，但所述l型踏步面层为一体式结构，占用空间大，不利于储存和运输。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种一体式z字形插接装配式楼梯踏步及其安装方法，便于储存运输、结构稳固。
5.根据发明的第一方面，提供一种一体式z字形插接装配式楼梯踏步，包括楼梯基层、楼梯踏步面板、楼梯立板，所述楼梯基层包括楼梯立面、与所述楼梯立面垂直的楼梯踏面，所述楼梯踏步面板包括支撑板、垂直延伸于所述支撑板一端部的连接耳，还包括用于连接所述连接耳与楼梯立板一端的z型角码，所述z型角码包括连接板、分别相背延伸于所述
连接板两端部的第一端板及第二端板，所述楼梯立板的一端设有用于插接所述第一端板的第一凹槽，所述连接耳设有用于容置所述第二端板及连接板的l型凹槽，当所述连接耳与所述楼梯立板的一端对接时，所述l型凹槽和所述第一凹槽连通形成用于嵌合所述z型角码的z型槽，所述支撑板与所述楼梯踏面粘接。
6.通过上述方法，可达到以下三个效果：首先，本方案分立设置的楼梯踏面与所述楼梯立板相较于一体成型的l式楼梯踏步面板结构而言，所占的体积小，便于运输和储存；其次，通过z型角码将所述楼梯立板与所述楼梯踏步面板连接，当所述支撑板与所述楼梯踏面粘接后，所述楼梯踏步面板将所述楼梯立板限位固定，二者不易发生相对移动，形成的楼梯踏步结构稳固，值得注意的是，本方案的楼梯踏步面板包括支撑板与连接耳，连接耳对支撑板起到牵拉作用，防止支撑板因受力不匀而出现外端部向上翘起的情况；再者，所述楼梯立板无需任何其他固定方式与所述楼梯立板固接，如粘接或螺钉连接等方式，仅通过与所述楼梯踏步面板的限位即可实现安装，提高了施工效率。
7.如上所述，利用所述z型角码，可实现对楼梯立板一端的限位作用，为对所述楼梯立板的两端都进行限位，进一步稳固踏步结构，踏作为本方案的优选，还包括用于连接所述支撑板与所述楼梯立板的另一端的l型角码，所述l型角码包括相互垂直固接的第一构件与第二构件，所述楼梯立板的另一端设有用于插接所述第一构件的第二凹槽，所述支撑板底部设有用于容置所述第二构件的连接槽，所述第二构件设有螺钉定位孔，所述第二构件贴设于所述楼梯踏面，当所述支撑板与所述楼梯立板抵接时，所述第二凹槽与所述连接槽连通形成用于嵌合所述l型角码的直角槽，本方案中，所述楼梯立板的上端被上一阶梯的楼梯踏步面板的连接耳通过z型角码限位，所述楼梯立板的下端通过l型角码限位，当上一阶梯的楼梯踏步面板及l型角码分别与所述楼梯基层固接时，所述楼梯立板被固定。
8.为实现所述支撑板与所述楼梯踏面粘接，作为优选，所述支撑板的底部设有矩形胶槽，矩形胶槽用于容纳粘结剂，相较于直接将粘结剂涂覆于所述支撑板底部而言，一方面，粘结剂用量更多粘接更牢固，另一方面，避免加厚所述支撑板，导致安装误差，所述矩形胶槽内设有蜂窝孔板，所述蜂窝孔板设有蜂窝通孔，弥补开设矩形凹槽后支撑板所可承受的横向应力下降的问题；在上述方案的基础上，本技术将所述蜂窝通孔的开设方向设置与所述楼梯踏面垂直，本方案中，蜂窝孔板有两种作用，一是起到支撑骨架的作用，降低矩形凹槽受力点的压强避免支撑板长时间使用后断裂的问题，二是作为粘胶剂的填充载体，提供多个粘接点，在不妨碍向矩形凹槽内填充粘胶剂的同时防止粘胶剂在固化后由于热胀冷缩出现对支撑板进行损坏或粘接不牢的问题。
9.作为优选，所述矩形胶槽横向贯穿所述支撑板且所述矩形胶槽平行于所述楼梯踏面，以增大粘胶剂与楼梯基层的接触面积。
10.作为优选，所述矩形胶槽至少有一个，所述矩形胶槽等距分布于所述支撑板的底部，所述矩形胶槽等距分布于所述支撑板的底部，使得支撑板承受均匀的压力，延长支撑板的使用寿命。
11.若直接向矩形胶槽内填充粘胶剂，还未待粘胶剂固化，由于受到重力作用，粘胶剂会分散至所述楼梯基层，固化后可能会加大所述支撑板的厚度，引起安装误差，所述矩形胶
槽的槽口设有至少一层滤网，减缓粘胶剂的流动速度；通过上述方案对所述楼梯立板的限位可实现所述楼梯立板在纵向方向上的固定，为进一步在横向方向固定所述楼梯立板，所述连接耳的一端设有用于止挡所述楼梯立板横向移动的限位块。
12.作为优选，所述楼梯立板设有与所述限位块相适配的限位槽。
13.根据本发明的第二方面，提供一体式z字形插接装配式楼梯踏步的安装方法，包括以下步骤：s1.安装楼梯立板：将所述l型角码的第一构件插接于所述楼梯立板的第二凹槽内，将所述楼梯立板与所述楼梯立面贴合后，将所述l型角码的第二构件通过所述螺钉定位槽与所述楼梯踏面固接；s2.重复步骤s1，依据所需安装楼梯踏步的层数将所有楼梯立板安装完毕；s3.安装楼梯踏步面板：清扫除障，清理掉楼梯基层的浮浆、灰砂、破碎的混凝土，将楼梯基层清扫干净，在所述矩形胶槽内灌注粘结剂后，将所述z型角码的第一端板置于所述楼梯立板的第一凹槽内，并将所述楼梯立板与所述楼梯踏步面板的连接耳上下对接嵌合所述z型角码，按压所述楼梯踏步面板的支撑板直至粘结剂固化；s4.重复步骤s3，得所述一体式z字形插接装配式楼梯踏步。
14.本发明的有益效果在于：1.分立设置的楼梯踏面与所述楼梯立板相较于一体成型的l式楼梯踏步面板结构而言，所占的体积小，便于运输和储存；2.形成的楼梯踏步结构稳固，且不易翘起；3.本方案的楼梯立板仅通过限位作用即可实现安装，提高了施工效率；4.支撑板粘接方式牢固、耐用，且引起的安装误差小。
附图说明
15.图1为楼梯踏步的整体结构示意图；图2为楼梯踏步面板的横截面结构示意图；图3为楼梯立板的横截面示意图；图4为z型角码的横截面示意图；图5为l型角码的横截面示意图。
16.图中：1、楼梯基层；2、楼梯踏步面板；3、楼梯立板；11、楼梯立面；12、楼梯踏面；21、支撑板；22、连接耳；123、z型角码；124、连接板；125、第一端板；126、第二端板；31、第一凹槽；221、l型凹槽；4、l型角码；41、第一构件；42、第二构件；32、第二凹槽；212、连接槽；43、螺钉定位孔；23、矩形胶槽；24、蜂窝孔板；25、蜂窝通孔；27、滤网；28、限位块；29、限位槽。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本发明的限制。
19.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例1如图1所示，一种一体式z字形插接装配式楼梯踏步，包括楼梯基层1、楼梯踏步面板2、楼梯立板3，所述楼梯基层1包括楼梯立面11、与所述楼梯立面11垂直的楼梯踏面12，所述楼梯踏步面板2包括支撑板21、垂直延伸于所述支撑板21一端部的连接耳22，还包括用于连接所述连接耳22与楼梯立板3一端的z型角码123，所述z型角码123包括连接板124、分别相背延伸于所述连接板124两端部的第一端板125及第二端板126，如图3所示，所述楼梯立板3的一端设有用于插接所述第一端板125的第一凹槽31，所述第一凹槽31设于所述楼梯立板3上端的中部，且横向贯穿所述楼梯立板3，所述连接耳22设有用于容置所述第二端板126及连接板124的l型凹槽221，本方案的l型凹槽221的设置位置依据z型角码123中连接板124的宽度而定，可设置于所述连接耳22的端侧部或端中部，当所述连接耳22与所述楼梯立板3的一端对接时，所述l型凹槽221和所述第一凹槽31连通形成用于嵌合所述z型角码123的z型槽，所述支撑板21与所述楼梯踏面12粘接。
21.通过上述方法，可达到以下三个效果：首先，本方案分立设置的楼梯踏面12与所述楼梯立板3相较于一体成型的l式楼梯踏步面板2结构而言，所占的体积小，便于运输和储存；其次，如图4所示，通过z型角码123将所述楼梯立板3与所述楼梯踏步面板2连接，当所述支撑板21与所述楼梯踏面12粘接后，所述楼梯踏步面板2将所述楼梯立板3限位固定，二者不易发生相对移动，形成的楼梯踏步结构稳固，值得注意的是，本方案的楼梯踏步面板2包括支撑板21与连接耳22，连接耳22对支撑板21起到牵拉作用，防止支撑板21因受力不匀而出现外端部向上翘起的情况；再者，所述楼梯立板3无需任何其他固定方式与所述楼梯立板3固接，如粘接或螺钉连接等方式，仅通过与所述楼梯踏步面板2的限位即可实现安装，提高了施工效率。
22.对于所述楼梯立板3，本方案实现所述楼梯立板3仅通过限位作用安装于所述楼梯基层1，具体手段如下：如图5所示，本方案还包括用于连接所述支撑板21与所述楼梯立板3的另一端的l型角码4，所述l型角码4包括相互垂直固接的第一构件41与第二构件42，所述楼梯立板3的另一端设有用于插接所述第一构件41的第二凹槽32，所述支撑板21底部设有用于容置所述第二构件42的连接槽212，所述第二构件42设有螺钉定位孔43，所述第二构件42贴设于所述楼梯踏面12，当所述支撑板21与所述楼梯立板3抵接时，所述第二凹槽32与所述连接槽212连通形成用于嵌合所述l型角码4的直角槽，所述连接耳22的一端设有用于止挡所述楼梯立板3横向移动的限位块28，所述限位块28设置的具体位置为所述连接耳22的一端侧部，所述限位块28向下延伸于所述连接耳22，所述楼梯立板3设有与所述限位块28相适配的限位槽29，所述限位槽29为矩形槽，并不在任何方向上贯穿所述连接耳22，所述限位槽29开设于所
述楼梯立板3上端的侧部，值得注意的是，所述限位块28的设置位置与所述l型凹槽221的位置不重叠，所述限位槽29的开设位置与所述第一凹槽31的位置不重合。通过上述结构，实现楼梯立板3的纵向和横向的限位固定，具体理由如下：利用所述z型角码123，可实现对楼梯立板3一端的限位作用，为对所述楼梯立板3的两端都进行限位，进一步稳固踏步结构，本方案中，所述楼梯立板3的上端被上一阶梯的楼梯踏步面板2的连接耳22通过z型角码123限位，所述楼梯立板3的下端通过l型角码4限位，当上一阶梯的楼梯踏步面板2及l型角码4分别与所述楼梯基层1固接时，所述楼梯立板3在纵向方向上被固定，再通过限位块28与限位槽29的配合，实现对楼梯立板3的横向固定。
23.如图2所示，为实现所述支撑板21与所述楼梯踏面12粘接，本方案采取了以下手段：本方案中，所述支撑板21的底部设有矩形胶槽23，矩形胶槽23用于容纳粘结剂，相较于直接将粘结剂涂覆于所述支撑板21底部而言，一方面，粘结剂用量更多粘接更牢固，另一方面，避免加厚所述支撑板21，导致安装误差，所述矩形胶槽23内设有蜂窝孔板24，所述蜂窝孔板24设有蜂窝通孔25，弥补开设矩形凹槽后支撑板21所可承受的横向应力下降的问题；在上述方案的基础上，本技术将所述蜂窝通孔25的开设方向设置与所述楼梯踏面12垂直，本方案中，蜂窝孔板24有两种作用，一是起到支撑骨架的作用，降低矩形凹槽受力点的压强避免支撑板21长时间使用后断裂的问题，二是作为粘胶剂的填充载体，提供多个粘接点，在不妨碍向矩形凹槽内填充粘胶剂的同时防止粘胶剂在固化后由于热胀冷缩出现对支撑板21进行损坏或粘接不牢的问题，进一步地，所述矩形胶槽23横向贯穿所述支撑板21且所述矩形胶槽23平行于所述楼梯踏面12，以增大粘胶剂与楼梯基层1的接触面积，所述矩形胶槽23至少有一个，所述矩形胶槽23等距分布于所述支撑板21的底部，所述矩形胶槽23等距分布于所述支撑板21的底部，使得支撑板21承受均匀的压力，延长支撑板21的使用寿命，另外，若直接向矩形胶槽23内填充粘胶剂，还未待粘胶剂固化，由于受到重力作用，粘胶剂会分散至所述楼梯基层1，固化后可能会加大所述支撑板21的厚度，引起安装误差，所述矩形胶槽23的槽口设有至少一层滤网27，减缓粘胶剂的流动速度。
24.实施例2一体式z字形插接装配式楼梯踏步的安装方法，包括以下步骤：s1.安装楼梯立板：将所述l型角码4的第一构件41插接于所述楼梯立板3的第二凹槽32内，将所述楼梯立板3与所述楼梯立面11贴合后，将所述l型角码4的第二构件42通过所述螺钉定位槽与所述楼梯踏面12固接，此时，所述楼梯立板3的下端被限位；s2.重复步骤s1，依据所需安装楼梯踏步的层数将所有楼梯立板3安装完毕；s3.安装楼梯踏步面板：清扫除障，清理掉楼梯基层1的浮浆、灰砂、破碎的混凝土，将楼梯基层1清扫干净，在所述矩形胶槽23内灌注粘结剂后，将所述z型角码123的第一端板125置于所述楼梯立板3的第一凹槽31内，并将所述楼梯立板3与所述楼梯踏步面板2的连接耳22上下对接嵌合所述z型角码123，按压所述楼梯踏步面板2的支撑板21直至粘结剂固化，此时，由于所述楼梯踏步面板2也与所述楼梯基层1固接，从而所述楼梯立板3的上端也被限位；s4.重复步骤s3，得如实施例1所述的一体式z字形插接装配式楼梯踏步。
25.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。