一种能够快速对接和锁定的混凝土模板连接机构的制作方法

1.本发明涉及混凝土模板相关技术领域，具体为一种能够快速对接和锁定的混凝土模板连接机构。


背景技术：

2.混凝土模板指的是施工过程中，在混凝土浇筑成型的过程中，事先通过一定的部件搭建而成的定型设备，等到混凝土成型凝固后，再将混凝土模板从混凝土的外侧拆掉，混凝土模板在混凝土的建筑过程中发挥着重要的作用，并且混凝土模板在搭建过程中，需要通过一定的连接机构，对模板之间进行连接限位和支撑；但是，通常所使用的混凝土模板连接机构，仍存在以下不足：1.现有的混凝土模板连接机构，在实际对混凝土模板搭建的过程中，不方便根据实际情况，对模板与模板之间的间隔大小进行调节，并且模板与模板之间的限位效果不好，容易发生松脱，影响混凝土的浇筑；2.现有的混凝土模板连接机构，模板的高度一定，不方便根据实际的浇筑情况，对模板的高度进行调节，并且支撑的稳定性不好，容易发生倾倒，各部件之间的连接与安装不便捷，体积较大，不方便拆卸以及搬运；3.现有的混凝土模板连接机构，不方便对模板与模板之间进行快速对接，根据实际要求模板之间进行组合安装，模板与模板连接处的承载起效果不好，影响整个模板在浇筑过程中的稳定性。
3.因此，我们提出一种能够快速对接和锁定的混凝土模板连接机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够快速对接和锁定的混凝土模板连接机构，以解决上述背景技术提出的在实际对混凝土模板搭建的过程中，不方便根据实际情况，对模板与模板之间的间隔大小进行调节，并且模板与模板之间的限位效果不好，容易发生松脱，影响混凝土的浇筑，模板的高度一定，不方便根据实际的浇筑情况，对模板的高度进行调节，并且支撑的稳定性不好，容易发生倾倒，各部件之间的连接与安装不便捷，体积较大，不方便拆卸以及搬运，而且不方便对模板与模板之间进行快速对接，根据实际要求模板之间进行组合安装，模板与模板连接处的承载起效果不好，影响整个模板在浇筑过程中的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够快速对接和锁定的混凝土模板连接机构，包括呈水平状态的下模板，且下模板的下端固定连接有用于连接的螺柱，并且螺柱插接在支撑架的上端；同时，所述螺柱与紧固螺母之间螺纹连接，所述下模板通过螺柱和紧固螺母安装在支撑架的上端；
侧模板，所述侧模板对称设置在下模板上端的左右两侧，且侧模板的下端与下模板的上表面紧密贴合，并且侧模板与下模板之间呈相互垂直设置；同时，所述侧模板与侧模板之间通过固定机构相连接，且侧模板与下模板之间通过限位机构进行限位；还包括：固定机构，所述固定机构设置在侧模板的上端，且固定机构用于对侧模板与侧模板之间进行加固连接，并且固定机构包括连接杆、上连接板、竖杆、下连接板、固定插块和连接套；其中，所述上连接板、竖杆、下连接板、固定插块和连接套均对称设置在下模板上方的左右两侧；固定板，所述固定板与呈竖直状态且具有承载作用的安装柱之间构成滑动结构，且固定板通过支撑柱带动下模板和侧模板在安装柱的上端构成升降结构；限位机构，所述限位机构用于对下模板与侧模板之间进行限位，且限位机构包括安装杆、第二弹簧、限位板、固定柱和固定槽；其中，所述限位机构对称设置在下模板的左右两端；承载机构，所述承载机构设置在下模板与下模板连接处的下端，且下模板与下模板之间相互贴合，并且下模板的长度尺寸等于侧模板的长度尺寸，而且承载机构对下模板与下模板的连接处起到支撑的作用；其中，所述承载机构包括贴合设置在下模板与下模板连接处下侧的安装板、固定连接在下模板下端的连接块、呈竖直状态的支撑板和用于连接的连接横杆。
6.优选的，所述支撑架固定连接在呈竖直状态的支撑柱上，且支撑柱固定连接在呈“u”字形结构的固定板的上端，并且固定板与呈“t”字形结构的固定块之间通过卡槽的方式相连接，而且固定块固定连接在安装柱的上端。
7.优选的，所述固定块对称设置在安装柱上端的左右两侧，且安装柱的中部固定连接有固定杆，并且固定杆的外表面套设有第一弹簧，而且安装柱结合支撑机构对下模板和侧模板进行承载；其中，所述固定块与安装柱均与具有限位作用的固定栓之间螺纹连接。
8.优选的，所述支撑机构包括滑动连接在固定杆外表面的活动块、铰链连接在活动块左右两侧的连接支架、呈水平状态的辅助板和固定连接在所述辅助板下端的固定销。
9.优选的，所述连接支架、辅助板和固定销均对称设置在安装柱的左右两侧，且连接支架与辅助板之间转动连接，并且连接支架在辅助板的上端呈倾斜设置。
10.优选的，所述固定机构包括置于开设在侧模板上端的连接槽中部且外表面设置有螺纹的连接杆、套设在所述连接杆外表面的上连接板、固定连接在所述上连接板下端的竖杆、固定连接在所述竖杆下端的下连接板、固定连接在侧模板外侧的固定插块和具有锁紧功能的连接套。
11.优选的，所述固定插块插接在下连接板的中部，且下连接板通过竖杆和上连接板与连接杆之间构成相对滑动结构，并且连接杆与连接套之间通过螺纹的方式相连接，而且连接套贴合设置在上连接板的外侧面。
12.优选的，所述限位机构包括固定连接在下模板左右两端的安装杆、套设在所述安
装杆外表面的第二弹簧、呈“u”字形结构的限位板、通过螺栓固定连接在侧模板下端外侧面的固定柱和具有限位作用的固定槽。
13.优选的，所述固定槽等间距开设于固定柱的上端，且固定柱贯穿连接在下模板的左右两端，并且固定槽与限位板之间相卡合，而且限位板与安装杆之间滑动连接；其中，所述限位板的上端固定连接有拉环。
14.优选的，所述连接横杆与支撑架之间通过螺纹的方式相连接，且连接横杆插接在支撑板的下端，并且支撑板固定连接于安装板的下端，而且安装板的中部插接有具有定位作用的连接块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够快速对接和锁定的混凝土模板连接机构，在实际使用过程中，便于根据实际浇筑情况，对侧模板与侧模板之间的间距大小进行调节，通过固定机构的设置，能够非常便捷的对侧模板与侧模板之间进行限位，从而增加了整体机构连接的稳定性，通过限位机构的设置，便于在对侧模板与侧模板之间的间距调节完成后，对下模板与侧模板之间进行固定，同时结合支撑板的设置，能够对下模板与下模板连接处的下端进行承载，防止发生松脱，而且通过固定板与安装柱的设置，能够对模板的高度进行调节，实用性高，同时结合支撑机构的设置，使得整个机构的稳定性更好，不易倾倒，能够非常方便的对模板进行快速组合对接；1.设有固定机构和限位机构，通过固定机构的设置，能够对侧模板与侧模板之间进行加固，使得侧模板与侧模板之间的连接更加稳定，同时通过限位机构的设置，能够在侧模板与侧模板之间的间距调节完成后，对下模板与侧模板之间进行限位固定，便于搭建；2.设有固定板、安装柱和支撑机构，支撑机构包括活动块、连接支架和辅助板，通过支撑机构的设置，能够对安装柱起到一定的支撑的效果，从而增加了安装柱的稳定性，并且结合固定板和安装柱的设置，能够非常便捷的根据实际浇筑情况对模板的高度进行调节，实用性高；3.设有承载机构，承载机构包括安装板、连接块、支撑板和连接横杆，承载机构设置在下模板与下模板连接处的下端，通过承载机构的设置，能够对下模板与下模板的连接处进行限位和承载，使得整个机构更加稳定，防止在使用过程中发生松脱，使得整个机构在使用过程中的一体性更好。
附图说明
16.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明连接杆、上连接板和连接套连接整体结构示意图；图4为本发明固定板、安装柱与固定块连接正视剖切结构示意图；图5为本发明安装柱与支撑机构连接正视剖切结构示意图；图6为本发明固定块与固定板连接侧视结构示意图；图7为本发明图1中b处放大结构示意图；图8为本发明下模板与侧模板连接整体结构示意图；图9为本发明侧模板、下模板与承载机构连接侧视结构示意图；图10为本发明固定柱与限位板连接立体结构示意图；
图11为本发明连接安装板、支撑板和连接横杆连接侧视结构示意图。
17.图中：1、下模板；2、螺柱；3、支撑架；4、紧固螺母；5、支撑柱；6、侧模板；7、连接槽；8、固定机构；9、连接杆；10、上连接板；11、竖杆；12、下连接板；13、固定插块；14、连接套；15、固定板；16、安装柱；17、固定块；18、固定栓；19、固定杆；20、第一弹簧；21、支撑机构；22、活动块；23、连接支架；24、辅助板；25、固定销；26、限位机构；27、安装杆；28、第二弹簧；29、限位板；30、固定柱；31、固定槽；32、拉环；33、承载机构；34、安装板；35、连接块；36、支撑板；37、连接横杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种能够快速对接和锁定的混凝土模板连接机构，包括下模板1、螺柱2、支撑架3、紧固螺母4、支撑柱5、侧模板6、连接槽7、固定机构8、连接杆9、上连接板10、竖杆11、下连接板12、固定插块13、连接套14、固定板15、安装柱16、固定块17、固定栓18、固定杆19、第一弹簧20、支撑机构21、活动块22、连接支架23、辅助板24、固定销25、限位机构26、安装杆27、第二弹簧28、限位板29、固定柱30、固定槽31、拉环32、承载机构33、安装板34、连接块35、支撑板36和连接横杆37。
20.在使用该能够快速对接和锁定的混凝土模板连接机构时，如图1、图7、图8和图10所示，首先将各部件搬运至相应的施工地点，然后取出下模板1和侧模板6，侧模板6与下模板1之间通过限位机构26相连接，限位机构26包括固定连接在下模板1左右两端的安装杆27、套设在安装杆27外表面的第二弹簧28、呈“u”字形结构的限位板29、通过螺栓固定连接在侧模板6下端外侧面的固定柱30和具有限位作用的固定槽31，首先通过手持拉环32，然后向上拉动拉环32，拉环32固定连接在呈“u”字形结构的限位板29的中部，拉环32带动限位板29在安装杆27上进行滑动，限位板29对第二弹簧28进行挤压，使得第二弹簧28发生弹性形变；然后将侧模板6带动固定柱30插进下模板1的侧面，同时如图7和图10所示，固定柱30的上端等间距开设有用于限位的固定槽31，侧模板6的下端与下模板1的上表面紧密贴合，根据实际浇筑的情况，对侧模板6与侧模板6之间的间距大小进行调节，当侧模板6调节至相应的位置时，松开拉环32，第二弹簧28恢复弹性形变，推动限位板29在安装杆27上进行滑动，使得限位板29卡进相应位置的固定槽31中，能够对侧模板6与下模板1之间进行限位固定，操作便捷，使用非常方便；侧模板6与下模板1之间固定完成后，如图1、图2和图3所示，侧模板6的上方开设有连接槽7，同时侧模板6与侧模板6之间可通过固定机构8进行加固，固定机构8包括置于开设在侧模板6上端的连接槽7中部且外表面设置有螺纹的连接杆9、套设在连接杆9外表面的上连接板10、固定连接在上连接板10下端的竖杆11、固定连接在竖杆11下端的下连接板12、固定连接在侧模板6外侧的固定插块13和具有锁紧功能的连接套14，首先将连接杆9置于连接槽7中，然后将连接杆9插进上连接板10的中部，同时拉动上连接板10，上连接板10在连接杆
9上进行滑动，使得固定在侧模板6上端外侧的固定插块13插进下连接板12中，同时上连接板10贴合在侧模板6的外侧，然后转动连接套14，连接套14与连接杆9之间通过螺纹的方式相连接，使得连接套14贴合在上连接板10的外侧，通过连接套14对上连接板10进行限位，通过固定机构8的设置，能够对侧模板6与侧模板6之间进行限位加固，防止在浇筑过程中侧模板6与侧模板6之间发生松脱，紧固性好；下模板1下端的左右两侧均固定连接有螺柱2，将螺柱2插进支撑架3上端的左右两侧，然后转动紧固螺母4，紧固螺母4与螺柱2之间螺纹连接，使得紧固螺母4贴合在支撑架3上，从而能够非常便捷的将下模板1与支撑架3进行连接，并且支撑架3固定连接在支撑柱5上，支撑柱5的下端固定连接有呈“u”字形结构的固定板15，如图1、图4和图6所示，安装柱16上端的左右两侧均焊接有呈“t”字形结构的固定块17，固定块17与固定板15之间通过卡槽的方式相连接，固定块17带动固定板15与安装柱16之间构成滑动结构；通过固定板15与安装柱16之间进行滑动，能够根据实际施工的情况对模板的高度进行调节，当高度调节好后，通过转动固定栓18，固定栓18与固定块17和固定板15之间均通过螺纹的方式相连接，从而对固定板15与安装柱16之间进行限位固定，固定完成后，如图1和图5所示，安装柱16的中部固定连接有固定杆19，固定杆19的外表面套设有第一弹簧20，同时，安装柱16的下侧设置有支撑机构21，支撑机构21包括滑动连接在固定杆19外表面的活动块22、铰链连接在活动块22左右两侧的连接支架23、呈水平状态的辅助板24和固定连接在辅助板24下端的固定销25，将安装柱16置于地面，滑动活动块22，活动块22与固定杆19之间进行滑动，活动块22对第一弹簧20进行挤压，使得第一弹簧20发生弹性形变；连接支架23与活动块22之间铰接，连接支架23与辅助板24之间转动连接，然后向辅助板24下端的固定销25插进地面，并且连接支架23、辅助板24和固定销25均对称设置在安装柱16的左右两侧，从而能够更好的对安装柱16进行支撑，防止在浇筑过程中发生倾倒，稳定性好，实用性高；如图9和图11所示，在下模板1与侧模板6连接并固定完成后，根据实际浇筑要求，对下模板1与下模板1以及侧模板6与侧模板6之间进行组合安装，将前侧的下模板1与后侧的下模板1之间以及前侧的侧模板6与后侧的侧模板6之间进行贴合，同时下模板1的长度尺寸等于侧模板6的长度尺寸，下模板1与下模板1连接处的下端设置有承载机构33，承载机构33包括贴合设置在下模板1与下模板1连接处下侧的安装板34、固定连接在下模板1下端的连接块35、呈竖直状态的支撑板36和用于连接的连接横杆37；首先将安装板34贴合在下模板1与下模板1连接处的下端，同时连接块35插进安装板34中，安装板34下端的前后两侧均固定连接有支撑板36，支撑板36的下端插接有连接横杆37，通过转动连接横杆37，使得连接横杆37与支撑架3之间通过螺纹的方式相连接，通过承载机构33的设置，能够对下模板1与下模板1的连接处起到承载的作用，使得下模板1与下模板1的连接处更加紧固，不易松脱，从而能够非常便捷的对整个机构进行搭建，整体的结构简单，操作便捷，使用非常方便，然后编织好的钢筋笼置于下模板1的上端，再将混凝土浇筑在侧模板6与下模板1之间，等到混凝土成型后，再将模板拆卸即可，便于脱模，从而方便对各部件之间进行搬运和二次使用。
21.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行
订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。