一种木结构梁柱连接节点装配组合结构的制作方法

1.本发明涉及木结构建筑技术领域，具体为一种木结构梁柱连接节点装配组合结构。


背景技术：

2.梁是架在墙上或柱子上支撑房顶的横架，柱是建筑物中直立的起支撑作用的构件，梁柱往往搭配组合使用，而木结构是单纯由木材或主要由木材承受荷载的结构，通过各种金属连接件或榫卯手段进行连接和固定。这种结构因为是由天然材料所组成，受着材料本身条件的限制。而现有的梁柱在连接时通常采用各种金属连接件或榫卯、打钉、胶水等方式手段进行安装和固定；但当木结构建筑需要进行拆卸并重新组装时，由于现有的梁柱连接节点装配组合结构缺乏便于快速安装和拆卸的功能设置，导致了木结构建筑无法拆卸或拆卸与重新组装时的工作效率较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木结构梁柱连接节点装配组合结构，解决了上述背景中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木结构梁柱连接节点装配组合结构，包括柱体，所述柱体前后表面与左右侧均开设有安装槽，所述安装槽顶端延伸至所述柱体上表面，所述柱体四个拐角处均开设开始有竖槽，所述竖槽顶端延伸至所述柱体上表面，所述柱体前后表面与左右侧均开设有横槽，所述横槽位于所述安装槽下方，所述横槽内部与所述竖槽内部相连通，所述柱体前后表面与左右侧均开设有卡槽一，所述卡槽一顶端延伸至所述横槽内部下表面，所述柱体上表面设有顶柱，所述顶柱下表面固定有四个竖条，四个所述竖条呈矩形分布，四个所述竖条分别位于四个所述竖槽内部，所述竖条外表面下方开设有连接槽一，所述连接槽一内部与所述横槽相连通，四个所述横槽内部与四个所述连接槽一内部共同卡接有两个榫件，位于左侧的所述安装槽内部卡接有连接件，所述连接件上表面从左向右依次开设有榫槽、竖长槽、横滑槽，所述榫槽前端延伸至所述连接件前表面，所述柱体后端延伸至所述连接件后表面，所述横滑槽左端延伸至所述竖长槽内部右侧，所述横滑槽内部前后表面均开设有滑道，所述滑道左端延伸至所述竖长槽内表面，两个所述滑道内部共同滑动连接有挡板，所述榫槽内部左侧开设有限位槽，所述挡板左端贯穿至所述限位槽内部，所述榫槽内部位于所述挡板下方滑动连接有榫条，所述柱体左侧设有梁体，所述梁体内部贯穿开设有连接槽二，所述连接槽二左端延伸至所述梁体右侧，所述连接件位于所述连接槽二内部，所述榫条前后端分别与所述连接槽二内部前后表面固定连接，所述榫槽内部位于所述榫条下方设有底板，所述榫槽内部下表面开设有油槽，所述油槽内部右侧开设有油道，所述油道顶端延伸至所述竖长槽内部下表面，所述竖长槽内部下表面
固定有油筒，所述竖长槽内部与所述油筒内部连通，所述油槽内部滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一顶端与所述底板下表面固定连接，所述油筒内部滑动连接有活塞杆二，所述油筒顶端固定有闸门，所述竖长槽与所述闸门滑动连接，所述挡板位于所述闸门内部，所述挡板上表面右侧固定有扳扣，所述横滑槽内部右侧固定有弹簧，所述梁体前后表面均开设有通孔一，两个所述通孔一相对端均延伸至所述连接槽二内表面，所述连接件内部位于所述榫槽下方贯穿开设有通孔二，所述通孔二与两个所述连接槽二内部共同插接有插杆，位于左侧的所述卡槽一内部卡接有插块一，所述插块一左端固定有斜撑，所述梁体下表面开设有卡槽二，所述卡槽二内部卡接有插块二，所述插块二底端与所述斜撑顶端固定连接。
7.优选的，所述插杆外表面下方开设有螺纹孔，所述连接件下方设有螺栓，所述螺栓顶端贯穿至所述通孔二内部，且与所述螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述限位槽内部左侧固定有缓冲块，所述缓冲块内部固定有磁铁。
9.优选的，所述安装槽与所述连接件均为t型结构。
10.优选的，所述榫件为u型结构。
11.优选的，所述连接件为金属材质。
12.优选的，所述连接件外表面所述连接槽二内表面相贴合。
13.优选的，所述连接槽一为l型结构。
14.优选的，所述梁体右侧与所述柱体左侧相贴合。
15.优选的，所述缓冲块为橡胶材质。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种木结构梁柱连接节点装配组合结构，具备以下有益效果：
18.本发明通过设置、连接件、榫槽、横滑槽、竖长槽、滑道、挡板、限位槽、榫条、梁体、连接槽二、底板、活塞杆一、活塞杆二、闸门、扳扣等结构，使梁柱连接节点装配组合结构具备了便于快速安装和拆卸的功能，从而木结构梁柱连接节点可以进行拆卸并提升了梁柱之间在拆卸并重新组装时的工作效率，同时可以在单一柱体四周装配四个梁体，也可以根据需要在任意方向安装单一或二、三个梁体，使得可以适用不同使用场景，通过设置顶柱、竖条、连接槽一、横槽、榫件等结构，使得连接件无法在榫件安插后脱离，使梁体与主体之间连接更加稳固安全。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的剖视结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处放大后结构示意图；
22.图4为本发明的俯剖结构示意图；
23.图5为本发明中主体的结构示意图；
24.图6为本发明中顶柱与竖条的结构示意图；
25.图7为本发明中榫件的结构示意图；
26.图8为本发明中斜撑的结构示意图；
27.图9为本发明梁体的结构示意图。
28.图中：1、柱体；2、安装槽；3、竖槽；4、横槽；5、卡槽一；6、磁铁；7、顶柱；8、竖条；9、连
接槽一；10、连接件；11、榫槽；12、横滑槽；13、竖长槽；14、滑道；15、挡板；16、限位槽；17、榫条；18、梁体；19、连接槽二；20、底板；21、油槽；22、活塞杆一；23、油道；24、油筒；25、活塞杆二；26、闸门；27、扳扣；28、弹簧；29、通孔一；30、通孔二；31、插杆；32、螺纹孔；33、螺栓；34、插块一；35、斜撑；36、卡槽二；37、插块二；38、榫件；39、缓冲块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种木结构梁柱连接节点装配组合结构，包括柱体1，柱体1前后表面与左右侧均开设有安装槽2，安装槽2顶端延伸至柱体1上表面，柱体1四个拐角处均开设开始有竖槽3，竖槽3顶端延伸至柱体1上表面，柱体1前后表面与左右侧均开设有横槽4，横槽4位于安装槽2下方，横槽4内部与竖槽3内部相连通，柱体1前后表面与左右侧均开设有卡槽一5，卡槽一5顶端延伸至横槽4内部下表面，柱体1上表面设有顶柱7，顶柱7下表面固定有四个竖条8，四个竖条8呈矩形分布，四个竖条8分别位于四个竖槽3内部，竖条8外表面下方开设有连接槽一9，连接槽一9内部与横槽4相连通，四个横槽4内部与四个连接槽一9内部共同卡接有两个榫件38，位于左侧的安装槽2内部卡接有连接件10，连接件10上表面从左向右依次开设有榫槽11、竖长槽13、横滑槽12，榫槽11前端延伸至连接件10前表面，柱体1后端延伸至连接件10后表面，横滑槽12左端延伸至竖长槽13内部右侧，横滑槽12内部前后表面均开设有滑道14，滑道14左端延伸至竖长槽13内表面，两个滑道14内部共同滑动连接有挡板15，榫槽11内部左侧开设有限位槽16，挡板15左端贯穿至限位槽16内部，榫槽11内部位于挡板15下方滑动连接有榫条17，柱体1左侧设有梁体18，梁体18内部贯穿开设有连接槽二19，连接槽二19左端延伸至梁体18右侧，连接件10位于连接槽二19内部，榫条17前后端分别与连接槽二19内部前后表面固定连接，榫槽11内部位于榫条17下方设有底板20，榫槽11内部下表面开设有油槽21，油槽21内部右侧开设有油道23，油道23顶端延伸至竖长槽13内部下表面，竖长槽13内部下表面固定有油筒24，竖长槽13内部与油筒24内部连通，油槽21内部滑动连接有活塞杆一22，活塞杆一22顶端与底板20下表面固定连接，油筒24内部滑动连接有活塞杆二25，油筒24顶端固定有闸门26，竖长槽13与闸门26滑动连接，挡板15位于闸门26内部，挡板15上表面右侧固定有扳扣27，横滑槽12内部右侧固定有弹簧28，梁体18前后表面均开设有通孔一29，两个通孔一29相对端均延伸至连接槽二19内表面，连接件10内部位于榫槽11下方贯穿开设有通孔二30，通孔二30与两个连接槽二19内部共同插接有插杆31，位于左侧的卡槽一5内部卡接有插块一34，插块一34左端固定有斜撑35，梁体18下表面开设有卡槽二36，卡槽二36内部卡接有插块二37，插块二37底端与斜撑35顶端固定连接，油槽21、油道23、油筒24内部装填有油液，油槽21、油道23、油筒24与活塞杆一22、活塞杆二25之间密闭，实际使用时可以根据需要在其他安装槽2内部安装连接件10等结构，根据需要将其他梁体18通过连接件10等结构进行其他方向的安装组合，达到单一柱体1与四个梁体18之间的装配组合。
31.进一步的，插杆31外表面下方开设有螺纹孔32，连接件10下方设有螺栓33，螺栓33
顶端贯穿至通孔二30内部，且与螺纹孔32螺纹连接，通过螺栓33与螺纹孔32的螺纹连接，可以防止插杆21松动脱离。
32.进一步的，限位槽16内部左侧固定有缓冲块39，缓冲块39内部固定有磁铁6，在缓冲块39与磁铁6的缓冲磁吸作用下，挡板15不会因快速冲撞导致回弹脱离限位槽16。
33.进一步的，安装槽2与连接件10均为t型结构，使得连接件10可以安装在安装槽2内部，同时在与梁体18连接后，可以防止连接件10从安装槽2顶部开口以外的地方脱离。
34.进一步的，榫件38为u型结构，使得只需两个相对的榫件38就可以将四个竖条8固定。
35.进一步的，连接件10为金属材质，相较木质具有更强的刚性，也可以方便打孔开口。
36.进一步的，连接件10外表面连接槽二19内表面相贴合，使得连接件10位于连接槽二19内部后不会有左右前后移动的空间。
37.进一步的，连接槽一9为l型结构，使得可以与两端的横槽4连通方便后续安插的榫件38安装。
38.进一步的，梁体18右侧与柱体1左侧相贴合，使得安装后更加稳固。
39.进一步的，缓冲块39为橡胶材质，橡胶具有良好的抗老化与阻尼缓冲效果。
40.综上可得，本发明的工作流程：安装时，将连接件10按插在指定方向的安装槽2内，再将顶柱7置于柱体1正上方，将竖条8与竖槽3对接后，下放顶柱7，顶柱7与柱体1贴合接触，竖条8与竖槽3卡接，在将两个榫件38卡入横槽4与连接槽一9内部，使顶柱7、连接件10固定，再将斜撑35通过插块一34卡入连接件10下方的卡槽一5内部进行固定，将梁体18与顶柱7贴合后下放，使连接槽二19与连接件10接触，连接槽二19内部的榫条17卡入榫槽11内，接触并下压底板20，活塞杆一22随之下降，挤压油槽21与油道23内部油液，油液抵推活塞杆二25上升，闸门26随之上升，当闸门26内部开口上升到挡板15处后，弹簧28推动挡板15左移穿过闸门26内部，使其右端进入限位槽16内部，在缓冲块39与磁铁6的缓冲磁吸作用下，挡板15不会因快速冲撞导致回弹，挡板15对榫条17限位，使得梁体18无法上移，同时榫槽11对榫条17进行支撑，使得梁体18不会下移，在梁体18下放时，插块二37卡入卡槽二36内部，对梁体18进行进一步支撑，将插杆31通过通孔一29插入通孔二30内，对梁体18与连接件10之间进一步连接固定，再通过螺栓33与螺纹孔32螺纹连接，防止插杆21松动脱离。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。