一种光伏幕墙的连接件、光伏幕墙的安装结构及光伏幕墙的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装领域，尤其是涉及一种光伏幕墙的连接件、光伏幕墙的安装结构及光伏幕墙。


背景技术：

2.光伏幕墙是一种用于安装在建筑外墙上，吸收太阳能转化成电能的附属装置，其在光电转化的领域中得到了广泛的使用。
3.目前对于光伏幕墙的安装方式，通常是将光伏幕墙的四周通过焊接的方式直接固定在墙体龙骨上，使光伏幕墙贴合于墙体，凭借龙骨来支撑起光伏幕墙的重量，但是由于光伏幕墙内侧贴合于墙体，导致光伏幕墙的布线不方便接线，导致操作者在安装过程中费时费力。


技术实现要素：

4.为了使安装过程更加省时省力，本技术提供一种光伏幕墙的连接件、光伏幕墙的安装结构及光伏幕墙。
5.第一方面，本技术提供的一种光伏幕墙的连接件，采用如下的技术方案：一种光伏幕墙的连接件，包括固定连接于墙体的连接板，所述连接板背离墙体的一侧固定连接有呈竖直的支撑板，所述幕墙本体下端开设有供支撑板插入的插接槽，所述幕墙本体与支撑板固定连接。
6.通过采用上述技术方案，将幕墙本体下端的插接槽套接在支撑板上，并将幕墙本体与支撑板固定，从而将幕墙本体与支撑板固定，进而使幕墙本体与墙体之间留有空间，便于操作者对光伏幕墙进行安装接线，使接线安装过程更加省时省力。
7.可选的，所述支撑板固定连接有呈水平的承接板，所述承接板固定连接有呈竖直的插接板，所述插接板可插入插接槽内，使所述幕墙本体下端抵接于承接板上表面，且所述幕墙本体与承接板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，插接板插入插接槽内时，幕墙本体下端抵接于承接板上表面，从而使承接板能够向上托起幕墙本体，对幕墙本体提供向上的支撑力，从而使幕墙本体更加稳定。
9.可选的，所述幕墙本体上端固定连接有固定板，所述固定板侧壁抵接于上层支撑板侧壁，且所述固定板与支撑板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在将插接板插入至幕墙本体下端的插接槽内后，将幕墙本体上端的固定板抵接于幕墙本体上层相邻的支撑板侧壁，从而使幕墙本体上端能够固定于上层的支撑板，进而使整块幕墙本体能够更加稳固，同时利用一个支撑板就能够对上下两块幕墙本体进行固定，起到节约资源以及提高空间利用率的效果。
11.可选的，所述连接板背离支撑板的一侧固定连接有竖板，所述竖板上端固定连接有延伸板，所述延伸板侧边可抵接于幕墙本体的内侧壁。
12.通过采用上述技术方案，通过设置竖板与延伸板，使延伸板侧边能够抵接于幕墙本体的内侧壁，从而对幕墙本体提供一个水平方向的支撑力，且将竖板、延伸板、连接板、支撑板以及幕墙本体构成一个矩形空间，进而减少支撑板的形变。
13.第二方面，本技术提供的一种光伏幕墙的安装结构，采用如下的技术方案：一种光伏幕墙的安装结构，包括固定连接于墙体的支撑机构与如光伏幕墙的连接件中任一种连接件，所述连接件与支撑机构可拆卸连接，所述支撑机构包括固定连接于墙体的安装板，所述安装板固定连接有承载架，所述连接板下表面抵接于承载架上表面，所述连接板与承载架之间通过螺栓固定连接。
14.通过采用上述技术方案，连接板通过螺栓固定于承载架，从而当需要拆卸幕墙本体时，可以方便完成拆卸。
15.可选的，所述承载架上表面设有橡胶垫，所述连接板抵接于橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，增大连接板与承载架之间的摩擦力，同时由于橡胶垫具有弹性，从而在转动螺栓固定连接板与承载架时，可因橡胶垫的弹力，使螺栓尽可能的抵紧在连接板侧壁，使连接板与承载架稳定固定。
17.可选的，所述连接板上方设置有抵接块，所述连接板上表面与抵接块下表面分别设有连续齿，所述连接板的连续齿与抵接块的连续齿相互啮合，所述抵接块与承载架之间通过螺栓固定连接。
18.通过采用上述技术方案，同时设置抵接块，可以防止螺栓磨损连接板，从而当抵接块磨损时，可以方便进行更换，同时连接板的连续齿与抵接块的连续齿相互啮合，增加了抵接块与连接板之间的摩擦力，使抵接块更加更加稳定的抵接于连接板。
19.可选的，所述延伸板上表面固定连接有支架，所述支架转动连接有滑轮，所述延伸板位于支架背离幕墙本体的一侧开设有通孔，所述幕墙本体内侧壁固定连接有两加强绳，两所述加强绳滑移于滑轮并穿设于通孔且分别固定连接有卡接块，所述抵接块上表面开设有供卡接块卡接的卡接槽，所述卡接槽的一端呈开口设置。
20.通过采用上述技术方案，在将幕墙本体安装好之后，将卡接块从通孔处穿过，从而使两加强绳穿设于通孔内，并将卡接块从卡接槽的开口端处滑入卡接槽内，进而使卡接块卡接于卡接槽，使加强绳对幕墙本体提供一个拉力。
21.第三方面，本技术提供的一种光伏幕墙，采用如下的技术方案：一种光伏幕墙，包括如光伏幕墙的安装结构中任一种安装结构与若干幕墙本体。
22.通过采用上述技术方案，若干个幕墙本体通过安装结构进行安装。
23.可选的，所述安装结构的承载架上设置有保温板，所述保温板通过螺钉固定连接于墙体，所述保温板的一侧抵接于安装板侧壁，所述保温板的另一侧抵接于竖板背离延伸板的一侧侧壁。
24.通过采用上述技术方案，通过设置保温板，使保温板能够实现保温的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将幕墙本体下端的插接槽套接在支撑板上，并将幕墙本体与支撑板固定，从而将幕墙本体与支撑板固定，进而使幕墙本体与墙体之间留有空间，便于操作者对光伏幕墙进行安装接线，使接线安装过程更加省时省力。
26.通过设置竖板与延伸板，使延伸板侧边能够抵接于幕墙本体的内侧壁，从而对幕
墙本体提供一个水平方向的支撑力，且将竖板、延伸板、连接板、支撑板以及幕墙本体构成一个矩形空间，进而减少支撑板的形变。
27.在将幕墙本体安装好之后，将卡接块从通孔处穿过，从而使两加强绳穿设于通孔内，并将卡接块从卡接槽的开口端处滑入卡接槽内，进而使卡接块卡接于卡接槽，使加强绳对幕墙本体提供一个拉力。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中幕墙本体的内侧结构示意图。
30.图3是本技术实施例中安装结构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、连接板；12、支撑板；13、承接板；14、插接板；15、插接槽；2、竖板；21、延伸板；3、固定板；4、支撑机构；41、安装板；42、承载架；43、橡胶垫；44、抵接块；45、连续齿；5、支架；51、滑轮；52、通孔；53、加强绳；54、v形槽；55、卡接块；56、卡接槽；6、幕墙本体；7、保温板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种光伏幕墙的连接件。参照图1与图2，一种光伏幕墙的连接件包括固定于墙体的连接板1，连接板1呈水平设置，连接板1背离墙体的一侧一体成型有呈竖直的支撑板12。支撑板12上端一体成型有呈水平的承接板13，且承接板13朝向背离连接板1的方向延伸，承接板13背离支撑板12的一侧一体成型有呈竖直的插接板14。幕墙本体6下端沿纵向开设有供插接板14插入的插接槽15，从而将插接板14插入插接槽15内后，使幕墙本体6下端抵接于承接板13上表面，对幕墙本体6提供支撑，之后通过螺钉将幕墙本体6与承接板13固定连接。
34.参照图3，连接板1靠近墙体的一侧一体成型有呈竖直的竖板2，竖板2与支撑板12平行设置，竖板2上端一体成型有呈水平的延伸板21，延伸板21高于承接板13设置，延伸板21侧边能够抵接于幕墙本体6的内侧壁，从而使延伸板21对幕墙本体6提供一个水平方向的支撑力。幕墙本体6上端焊接有竖直的固定板3，固定板3侧壁能够抵接于上层相邻的支撑板12外壁，并通过螺钉将固定板3与支撑板12固定连接，从而使幕墙本体6稳定固定。
35.本技术实施例还公开一种光伏幕墙的安装结构。参照图1与图3，一种光伏幕墙的安装结构包括固定于墙体的支撑机构4与上述的连接件。支撑机构4包括通过螺钉固定于墙体的安装板41，安装板41呈竖直设置，且安装板41通过螺钉固定有呈水平的承载架42，承载架42上表面设置有橡胶垫43，且连接板1下表面抵接于橡胶垫43上表面。连接板1上方设置有呈水平的抵接块44，抵接块44下表面与连接板1上表面均开设有连续齿45，从而使抵接块44的连续齿45与连接板1的连续齿45啮合，同时抵接块44与承载架42之间通过螺栓固定连接。
36.参照图2与图3，延伸板21上表面焊接有呈竖直的支架5，支架5上端通过轴承转动连接有滑轮51，滑轮51的轴向呈水平设置。延伸板21位于支架5背离幕墙本体6的一侧沿纵向开设有通孔52。幕墙本体6内侧壁通过螺钉固定有两加强绳53，两个加强绳53滑移于滑轮
51，为了防止加强绳53从滑轮51上滑脱，滑轮51侧壁沿其周向开设有截面呈v形的v形槽54，从而使两个加强绳53能够位于v形槽54内滑移，同时加强绳53背离幕墙本体6的一端穿设于通孔52并固定有截面呈燕尾形的卡接块55，抵接块44上表面沿横向开设有供卡接块55卡接的卡接槽56，卡接槽56截面呈燕尾形开设，且卡接槽56的一端呈开口设置。
37.为了方便将卡接块55滑移至卡接槽56内，通孔52的开设宽度大于卡接块55的宽度，从而可将卡接块55从通孔52处塞入，当将卡接块55滑移于卡接槽56内时，两加强绳53呈紧绷状态，进而对幕墙本体6提供一个牵引力，使幕墙本体6能够更加稳定。
38.参照图1与图2，本技术实施例还公开一种光伏幕墙。一种光伏幕墙包括上述的安装结构与若干幕墙本体6，安装结构中的承载架42上设置有呈竖直的保温板7，保温板7的下端抵接于承载架42上表面，保温板7的上端抵接于上层承载架42的下端，保温板7的四个角均通过螺钉固定于墙体，使保温板7的一侧侧壁贴合于安装板41，保温板7的另一侧侧壁贴合于竖板2背离延伸板21的一侧侧壁，从而使保温板7更加稳固。其次保温板7可以采用岩棉板或者聚氨酯保温板7，主要起到对墙体进行保温的作用。
39.本技术的实施原理为：可先将安装板41固定于墙体，并通过螺钉将承载架42固定于安装板41，之后在通过螺钉将连接板1固定在承载架42上，并且通过设置抵接块44，使抵接块44与连接板1稳定抵接，之后将幕墙本体6下端的插接槽15套设于插接板14，使幕墙本体6下端能够抵接于承接板13，从而使幕墙本体6能够稳定，同时延伸板21抵接于幕墙本体6的内侧壁，对幕墙本体6施加一个横向的支撑力，同时将卡接块55滑移于卡接槽56内，加强绳53滑移于滑轮51，从而防止支撑板12因受力变形，防止幕墙本体6朝向背离墙体的方向倾斜，从而通过加强绳53对幕墙本体6施加牵引力，提高幕墙本体6的安全性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。