一种用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑劲钢混凝土组合结构构件及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置及其使用方法，其主要应用于建筑劲钢混凝土组合结构中钢构件的加工使用，作为一种劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置，其适用于各类建筑施工场地，且制作简单，便于安装，使用方便，工作准备时间少，可快速完成焊接套筒的安装。


背景技术：

2.在建筑不断向各项极限值挑战的今天，多种形式的组合结构成为现代建筑的必然选择。劲钢混凝土组合结构克服了纯钢结构的耐火性差和钢筋混凝土结构的自重过大等缺点，在现代超高层建筑的结构设计中得到了广泛的应用。
3.劲钢混凝土组合结构对混凝土内钢筋与钢构件连接接头提出了相应的高标准。随着建筑科技的发展，施工技术的优化，出现了可焊接套筒。不管是在现场制作还是在构件加工厂，可焊接套筒的安装都是质量管控的重点和技术攻关的难点。一般情况，由于专业辅助设备的短缺、现在安装可焊接套筒大都采用手扶辅助焊接，采用手扶辅助焊接安装的焊接套筒，其加工均由操作工人自己把握，往往存在：尺寸位置难以把握、定位准确、施工质量和施工进度均得不到保障、且需要耗费大量人力、时间等缺陷，随着人工成本的持续走高，工效比偏低，导致施工作业成本进一步加大。因此，如何高效提升焊接套筒安装的焊接质量成了建筑工程施工的一个难题。本发明正是基于该研究背景下而提出，旨在提供一种用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置及其使用方法以克服上述缺陷，满足建筑施工的使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有工艺中手工焊接套管安装过程中存在的不足，本发明的目的在于：提供一种用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置及其使用方法，其具有结构设计合理、安装方便、操作简单、加工质量可靠的特点，不仅能够有效加快施工进度，缩短工期，还能够任意组合适用于单排和多排焊接套筒安装于各型型钢表面，通用性强，在建筑施工现场，操作工人的劳动强度大大降低，并且能够确保焊接套筒焊接过程顺利，加工完成质量能够得以保证。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
6.一种用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置，该装置用于劲钢混凝土组合结构中钢柱构件与梁主筋采用焊接套筒连接时的安装，该装置包括套柱台板、固定支架、活动栓柱；其中，所述固定支架包括间隔平行布设的两个条形钢板，每个条形钢板相对的侧面设置有与条形钢板轴向方向相同的条形凹槽；所述套柱台板的数量为若干且每个套柱台板的厚度与条形凹槽的宽度相适配；所述套柱台板滑动设置于所述条形凹槽内；每个
套柱台板的中心开设有中心通孔，所述活动栓柱插设于所述中心通孔中并且两端分别位于中心通孔的孔外；所述套柱台板的数量与待焊接套筒的数量相适配；所述活动栓柱的柱体外侧设置有外螺纹，所述中心通孔的内壁设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹；所述活动栓柱的顶部设置有“t”把手，底部设置有锥形树脂保护套，所述树脂保护套的底端中央设有激光照准装置；两个条形钢板的任一个条形钢板的顶面设置有水平测量仪；每个套柱台板上设置有与条形钢板轴线相垂直的条形通孔，所述条形钢板上对应条形通孔的板面上设置有与条形通孔相对应的安装通孔，所述条形钢板与套柱台板通过安装在条形通孔、安装通孔内的对拉螺栓将两者固定连接；每个条形钢板的底面设置有若干根平行布设的钢管支架腿部；每根钢管支架腿部的顶部与条形钢板的底面可拆卸地连接，每根钢管支架腿部的底部布设在劲钢混凝土组合结构的钢柱构件的顶部。
7.作为上述方案的进一步优化，所述钢管支架腿部的钢管内设置有比钢管内径小的伸缩杆，所述伸缩杆能够沿着钢管支架腿部的钢管内壁滑动且伸缩杆的底部设置有柱形磁钢；所述柱形磁钢能够与钢柱构件的顶部吸合；所述钢管支架腿部的外周壁上还设置有用于将伸缩杆固定的顶紧螺栓。
8.作为上述方案的进一步优化，所述钢管支架腿部为高度可调节的伸缩钢管；所述活动栓柱的外径与钢柱构件顶部的待焊接套筒的外径相适配。
9.本发明上述用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置的使用方法包括如下步骤：
10.1)在需安装待焊接套筒的钢柱构件上标示出需安装套筒的中心位置；
11.2)组装该辅助装置；根据所需要安装焊接套筒的排数，选用固定支架数量，一排套筒需要两个条形钢板，两排套筒需要两个固定支架但是相邻的条形钢板位置可以共用一个条形刚板；通过固定支架下方的钢管支架腿部内的柱形磁钢，吸附于钢柱构件之上；
12.3)根据待安装焊接套筒的数量选择相同数量的套柱台板，将套柱台板插入两个条形钢板上设置的条形凹槽内，固定支架的两个条形钢板通过对拉螺栓连接固定在一起夹紧套柱台板，调整固定支架的平整度，通过观察条形钢板上的水平测量仪判断支架是否处于水平状态，如果不处于水平状态，则需要通过调节钢管支架腿部的长度对支架水平度进行微调，确保固定支架处于水平状态；
13.4)活动拴柱通过丝扣安装于套柱台板中的孔内，通过操作t把手旋转活动栓柱，打开拴柱端头的激光照准装置对套筒待安装的位置进行示意，继续向下旋转活动栓柱以至于其底部顶住待安装焊接套筒的顶部，起到临时固定套筒的作用；
14.5)再次观察水平测量仪的液位判断固定支架是否处于水平状态，加以再次调整确保整个装置处于水平状态；
15.6)调整完成后可以开始焊接工作；待焊接完成后，移除该装置。
16.采用本发明的用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置及其使用方法具有如下有益效果：
17.(1)操作简单，安装便捷，可大幅提高施工质量，操作工人容易快速掌握技术要领；
18.(2)采用该定型装置，加工质量好；利用水平仪能够快速地调节可调支座，并将固定支架放置水平；利用强磁能够有效增加吸附力，确保固定支架牢靠位移；可有效加快施工进度，缩短工期；使的焊接套筒安装简单、方便、快捷、成本降低。
19.(3)设备通用性强，可周转性佳，经济性优，推广性好。
附图说明
20.附图1为本发明用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置的侧视结构示意图。
21.附图2为本发明用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置的主视结构示意图
22.附图3为图2中b-b截面示意图。
23.附图4为本发明用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置的右视结构示意图。
24.附图5为图4中c-c截面示意图。
25.附图6为本发明用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置俯视示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图1-4对本发明用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置及其使用方法作以详细说明。
27.一种用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置，该装置用于劲钢混凝土组合结构中钢柱构件1与梁主筋采用焊接套筒2连接时的安装，该装置包括固定支架5、套柱台板6、活动栓柱7；其中，所述固定支架包括间隔平行布设的两个条形钢板，每个条形钢板相对的侧面设置有与条形钢板轴向方向相同的条形凹槽；所述套柱台板的数量为若干且每个套柱台板的厚度与条形凹槽的宽度相适配；所述套柱台板滑动设置于所述条形凹槽内；每个套柱台板的中心开设有中心通孔，所述活动栓柱插设于所述中心通孔中并且两端分别位于中心通孔的孔外；所述套柱台板的数量与待焊接套筒的数量相适配；所述活动栓柱的柱体外侧设置有外螺纹，所述中心通孔的内壁设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹；所述活动栓柱的顶部设置有“t”把手，底部设置有锥形树脂保护套9，所述树脂保护套的底端中央设有激光照准装置8；两个条形钢板的任一个条形钢板的顶面设置有水平测量仪；每个套柱台板上设置有与条形钢板轴线相垂直的条形通孔，所述条形钢板上对应条形通孔的板面上设置有与条形通孔相对应的安装通孔，所述条形钢板与套柱台板通过安装在条形通孔、安装通孔内的对拉螺栓4将两者固定连接；每个条形钢板的底面设置有若干根平行布设的钢管支架腿部3；每根钢管支架腿部的顶部与条形钢板的底面可拆卸地连接，每根钢管支架腿部的底部布设在劲钢混凝土组合结构的钢柱构件的顶部。所述钢管支架腿部的钢管内设置有比钢管内径小的伸缩杆，所述伸缩杆能够沿着钢管支架腿部的钢管内壁滑动且伸缩杆的底部设置有柱形磁钢；所述柱形磁钢能够与钢柱构件的顶部吸合；所述钢管支架腿部的外周壁上还设置有用于将伸缩杆固定的顶紧螺栓。所述钢管支架腿部为高度可调节的伸缩钢管；所述活动栓柱的外径与钢柱构件顶部的待焊接套筒的外径相适配。
28.本发明上述用于劲钢混凝土组合结构中焊接套筒安装辅助装置的使用方法包括如下步骤：
29.1)在需安装待焊接套筒的钢柱构件上标示出需安装套筒的中心位置；
30.2)组装该辅助装置；根据所需要安装焊接套筒的排数，选用固定支架数量，一排套
筒需要两个条形钢板，两排套筒需要两个固定支架但是相邻的条形钢板位置可以共用一个条形刚板；通过固定支架下方的钢管支架腿部内的柱形磁钢，吸附于钢柱构件之上；
31.3)根据待安装焊接套筒的数量选择相同数量的套柱台板，将套柱台板插入两个条形钢板上设置的条形凹槽内，固定支架的两个条形钢板通过对拉螺栓连接固定在一起夹紧套柱台板，调整固定支架的平整度，通过观察条形钢板上的水平测量仪判断支架是否处于水平状态，如果不处于水平状态，则需要通过调节钢管支架腿部的长度对支架水平度进行微调，确保固定支架处于水平状态；
32.4)活动拴柱通过丝扣安装于套柱台板中的孔内，通过操作t把手旋转活动栓柱，打开拴柱端头的激光照准装置对套筒待安装的位置进行示意，继续向下旋转活动栓柱以至于其底部顶住待安装焊接套筒的顶部，起到临时固定套筒的作用；
33.5)再次观察水平测量仪的液位判断固定支架是否处于水平状态，加以再次调整确保整个装置处于水平状态；
34.6)调整完成后可以开始焊接工作；待焊接完成后，移除该装置。
35.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。