1.本发明涉及微晶板领域，尤其涉及一种用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备。
背景技术：
2.在煤化工工厂、水泥厂等工业建筑的煤仓漏斗、储仓漏斗，与所装贮材料的接触面长时间受磨擦，为保护受磨面，以前的做法有粉耐磨砂浆、粘贴花岗岩、粘贴铸石板等，现今采用新型耐磨压延微晶板。
3.在对漏斗受磨面铺砌压延微晶板时，为了压延微晶板与漏斗接触的更牢固耐用，一般在压延微晶板两侧开设l型卡槽，之后通过人工在压延微晶板的施工面上打3-5mm的胶泥层，且l型卡槽内也将打满胶泥，接着把打好胶泥的压延微晶板铺砌在漏斗受磨面上，l型卡槽与漏斗受磨面上的卡具卡合，这样不仅铺砌效率低下，而且由于漏斗受磨面均为斜面，在对其铺砌时，压延微晶板上的胶泥将向下流动，使得压延微晶板上的胶泥厚度不一致，从而影响铺设的平整度与牢固性，并且人工很难使l型卡槽对准卡具卡合，同时在铺砌时，胶泥将流入到压延微晶板下侧，人工在进行清理时，由于压延微晶板之间的缝隙较小，难以清理干净，从而导致胶泥凝固在压延微晶板下侧。
技术实现要素：
4.为了克服铺砌效率低下，压延微晶板上的胶泥厚度不一致，从而影响铺设的平整度与牢固性，并且人工很难使l型卡槽对准卡具卡合，流入到压延微晶板下侧的胶泥人工难以清理干净的缺点，本发明提供一种用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备。
5.技术方案：一种用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备，包括有移动系统、夹持系统、打胶系统和铺砌系统；墙体上表面与地面平齐；墙体右侧上部连接有平板；墙体上固定连接有多个l型卡具；微晶复合板右部开有两个前后对称的l型凹槽；平板上侧连接有移动系统；移动系统用于对设备铺砌时的进行上下左右移动；移动系统右部连接有夹持系统；夹持系统用于对压延微晶板的夹持和移动；夹持系统右侧连接有打胶系统；打胶系统用于对压延微晶板的施工面打胶泥；打胶系统右部连接有铺砌系统；夹持系统相对侧连接有铺砌系统；铺砌系统用于将打好胶泥的压延微晶板铺砌在墙面上，同时使卡具插入到凹槽里。
6.作为本发明的优选技术方案，移动系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、t型板、配重块、第一连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二连接板、第一支撑板、第一连接轴、第三连接板和第二连接轴；平板上侧固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上侧固定连接有t型板；t型板下侧右部固定连接有配重块；t型板左侧固定连接有两个呈前后对称的第一连接板；两个第一连接板均为倾斜设置；两个第一连接板右侧各固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有
一个第二电动滑块；两个第二电动滑块右侧各固定连接有一个第二连接板；两个第二连接板上侧固定连接有第一支撑板；第一支撑板右部开有多个左右等距分布的第一圆孔；第一支撑板右部固定连接有第一连接轴；第一连接轴位于多个第一圆孔右方；第一连接轴前部和后部各滑动连接有一个第三连接板；两个第三连接板右部滑动连接有第二连接轴。
7.作为本发明的优选技术方案，夹持系统包括有第二支撑板、龙门架、第三支撑板、扭力弹簧杆、第一挡板、第一l型板、第一异形板、第四连接板、第一齿条和移动组件；第二连接轴上固定连接有第二支撑板；第二支撑板左部开有多个左右等距分布的第二圆孔；第二支撑板上侧固定连接有龙门架；龙门架内前侧和内后侧各固定连接有两个第三支撑板；前方的两个第三支撑板之间连接有一个扭力弹簧杆；后方的两个第三支撑板之间连接有另一个扭力弹簧杆；两个扭力弹簧杆上各连接有一个第一挡板；第二支撑板上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第一l型板；两个第一l型板位于龙门架外侧；两个第一l型板上侧各固定连接有一个第一异形板；两个第一l型板上侧右部各固定连接有一个第四连接板；两个第四连接板位于两个第一异形板外侧；两个第一l型板下侧各固定连接有一个第一齿条；第二支撑板右侧前部和右侧后部各连接有一个移动组件；两个移动组件呈前后对称设置。
8.作为本发明的优选技术方案，前方的移动组件包括有第五连接板、第四支撑板、第二齿条、第三电动滑轨、第三电动滑块、第五支撑板、第一连接柱、第一直齿轮、第二直齿轮、第六连接板、弹性柱和夹板；第二支撑板右侧前部固定连接有第五连接板；第五连接板上侧前部固定连接有两个第四支撑板；两个第四支撑板上侧固定连接有第二齿条；第五连接板上侧中部固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块上侧固定连接有第五支撑板；第五支撑板上部转动连接有第一连接柱；第一连接柱前部固定连接有第一直齿轮；第一连接柱前部固定连接有第二直齿轮；第二直齿轮位于第一直齿轮后方；第一连接柱后部固定连接有第六连接板；第六连接板位于第五支撑板后方；第六连接板后侧固定连接有三个呈上下等距分布的弹性柱；三个弹性柱后侧固定连接有夹板。
9.作为本发明的优选技术方案，夹板左侧为斜面设置。
10.作为本发明的优选技术方案，打胶系统包括有第七连接板、第四电动滑轨、第四电动滑块、第一电动推杆、第八连接板、容纳箱、第一出料管、输料管、第一弹簧、第一塞子、第九连接板、第一圆柱、第二弹簧、第二塞子、第二异形板、第二圆柱和第二出料管；龙门架右侧上部固定连接有两个呈前后对称的第七连接板；两个第七连接板下侧各固定连接有一个第四电动滑轨；两个第四电动滑轨上各滑动连接有一个第四电动滑块；两个第四电动滑块下侧各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部固定连接有第八连接板；第八连接板右侧固定连接有容纳箱；容纳箱下侧连通有多个呈前后分布的第一出料管；容纳箱上侧连通有三个呈前后等距分布的输料管；容纳箱上侧板下表面固定连接有多个第一弹簧；每两个第一弹簧下侧固定连接有第一塞子；每个第一塞子与每个第一出料管内环面相接触；每个第一塞子上侧中部各固定连接有一个第九连接板；每个第九连接板均与容纳箱上侧板滑动连接；每个第九连接板上部固定连接有第一圆柱；容纳箱下侧前部和下侧后部各连通有一个第二出料管；容纳箱内上侧前部和内上侧后部各固定连接有两个第二弹簧；前方的两个第二弹簧下侧和后方的两个第二弹簧下侧各固定连接有一个第二塞子；两个第二塞子与两个第二出料管内环面相接触；两个第二塞子上侧中部各固定连接有一个第
二异形板；两个第二异形板与容纳箱滑动连接；两个第二异形板上部固定连接有第二圆柱；第二圆柱位于第一圆柱左方。
11.作为本发明的优选技术方案，铺砌系统包括有第五电动滑轨、第五电动滑块、第十连接板、第二电动推杆、第六支撑板、第一卡块、第一触碰杆、第七支撑板、第六电动滑轨、第六电动滑块、第三电动推杆、第二卡块、第二触碰杆、捶打组件和压板；两个第五连接板相对侧各固定连接有一个第五电动滑轨；两个第五电动滑轨上各滑动连接有一个第五电动滑块；两个第五电动滑块相对侧固定连接有第十连接板；第十连接板相对于第五电动滑块为倾斜设置；第十连接板右侧中部固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固定连接有第六支撑板；第六支撑板上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第一卡块；两个第一卡块右侧各固定连接有一个第一触碰杆；两个第七连接板相对侧后部固定连接有第七支撑板；第七支撑板下侧中部固定连接有第六电动滑轨；第六电动滑轨上滑动连接有第六电动滑块；第六电动滑块下侧固定连接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部固定连接有压板；压板下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第二卡块；两个第二卡块右侧各固定连接有一个第二触碰杆；第七支撑板右侧前部和右侧后部各固定连接有一个捶打组件；两个捶打组件呈前后对称设置。
12.作为本发明的优选技术方案，前方的捶打组件包括有第二l型板、小型电机、第十一连接板、第二连接柱、第一滑槽板、第八支撑板、第三连接柱和橡胶块；第七支撑板右侧前部固定连接有第二l型板；第二l型板右侧中部固定连接有小型电机；小型电机输出轴固定连接有第十一连接板；第十一连接板远离小型电机一端固定连接有第二连接柱；第二连接柱前部传动连接有第一滑槽板；第一滑槽板为倾斜设置；第二l型板前侧上部和前侧下部各固定连接有一个第八支撑板；两个第八支撑板前部各滑动连接有一个第三连接柱；两个第三连接柱相对侧与第一滑槽板固定连接；下方的第三连接柱下侧固定连接有橡胶块。
13.作为本发明的优选技术方案，还包括有下料系统；移动系统上侧连接有下料系统；下料系统包括有第九支撑板、第三l型板、框架、第二挡板、第二滑槽板、第七电动滑轨、第七电动滑块、滑板、第十支撑板、第三圆柱、第十二连接板、第十三连接板、第十一支撑板、第四电动推杆和推板；第一支撑板上侧固定连接有四个呈矩形分布的第九支撑板；前方的两个第九支撑板上侧和后方的两个第九支撑板上侧各固定连接有一个第三l型板；两个第三l型板上侧固定连接有框架；两个第三l型板右侧各固定连接有一个第二挡板；第一支撑板上侧固定连接有第二滑槽板；第二滑槽板位于四个第九支撑板之间；第二滑槽板中部固定连接有第七电动滑轨；第七电动滑轨上滑动连接有第七电动滑块；第七电动滑块上侧固定连接有滑板；滑板上侧固定连接有两个呈前后对称的第十支撑板；两个第十支撑板之间转动连接有第三圆柱；第三圆柱上部固定连接有第十二连接板；第三圆柱左部固定连接有第十三连接板；第十三连接板左端与滑板相接触；两个第三l型板下侧右部各固定连接有一个第十一支撑板；两个第十一支撑板右侧各固定连接有一个第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩部固定连接有推板。
14.作为本发明的优选技术方案，推板为弧形设置。
15.有益效果如下：第一点、本发明设计了打胶系统，通过打胶系统，对微晶复合板上进行打胶泥，通过触碰调节打胶泥时的流速，使得微晶复合板上每一段的胶泥厚度不一样，在微晶复合板
倾斜的状态下，微晶复合板上的胶泥将会向下流动，使得微晶复合板上的胶泥厚度均匀一致。
16.第二点、本发明设计了铺砌系统，通过铺砌系统，将打好胶泥的微晶复合板快速铺砌在墙体上，同时使l型卡具插入到微晶复合板l型凹槽里，然后对微晶复合板进行捶打，使得微晶复合板上的l型凹槽与l型卡具卡合，随后对挤压流入到微晶复合板下侧的胶泥进行隔挡，防止胶泥凝固在微晶复合板下侧。
附图说明
17.图1为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的第一视角的结构示意图；图2为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的第二视角的结构示意图；图3为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的移动系统结构示意图；图4为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的移动系统局部结构示意图；图5为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的夹持系统第一结构示意图；图6为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的夹持系统第二结构示意图；图7为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的夹持系统第一局部结构示意图；图8为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的夹持系统第二局部结构示意图；图9为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的打胶系统结构示意图；图10为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的打胶系统局部结构示意图；图11为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的打胶系统剖视图；图12为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的铺砌系统结构示意图；图13为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的铺砌系统第一局部结构示意图；图14为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的铺砌系统第二结构示意图；图15为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的铺砌系统第三结构示意图；图16为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的下料系统
结构示意图；图17为本发明用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备的下料系统爆炸图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1-墙体，2-平板，3-l型卡具，4-微晶复合板，101-第一电动滑轨，102-第一电动滑块，103-t型板，104-配重块，105-第一连接板，106-第二电动滑轨，107-第二电动滑块，108-第二连接板，109-第一支撑板，110-第一连接轴，111-第三连接板，112-第二连接轴，201-第二支撑板，202-龙门架，203-第三支撑板，204-扭力弹簧杆，205-第一挡板，206-第一l型板，207-第一异形板，208-第四连接板，209-第一齿条，210-第五连接板，211-第四支撑板，212-第二齿条，213-第三电动滑轨，214-第三电动滑块，215-第五支撑板，216-第一连接柱，217-第一直齿轮，218-第二直齿轮，219-第六连接板，220-弹性柱，221-夹板，301-第七连接板，302-第四电动滑轨，303-第四电动滑块，304-第一电动推杆，305-第八连接板，306-容纳箱，307-第一出料管，308-输料管，309-第一弹簧，310-第一塞子，311-第九连接板，312-第一圆柱，313-第二弹簧，314-第二塞子，315-第二异形板，316-第二圆柱，317-第二出料管，401-第五电动滑轨，402-第五电动滑块，403-第十连接板，404-第二电动推杆，405-第六支撑板，406-第一卡块，407-第一触碰杆，408-第七支撑板，409-第六电动滑轨，410-第六电动滑块，411-第三电动推杆，412-第二卡块，413-第二触碰杆，414-第二l型板，415-小型电机，416-第十一连接板，417-第二连接柱，418-第一滑槽板，419-第八支撑板，420-第三连接柱，421-橡胶块，422-压板，501-第九支撑板，502-第三l型板，503-框架，504-第二挡板，505-第二滑槽板，506-第七电动滑轨，507-第七电动滑块，508-滑板，509-第十支撑板，510-第三圆柱，511-第十二连接板，512-第十三连接板，513-第十一支撑板，514-第四电动推杆，515-推板，109a-第一圆孔，201a-第二圆孔。
具体实施方式
19.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
20.在本发明的实施例中，第一级流速》第二级流速》第三级流速》第四级流速。
21.实施例1一种用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备，如图1-15所示，包括有移动系统、夹持系统、打胶系统和铺砌系统；墙体1上表面与地面平齐；墙体1右侧上部连接有平板2；墙体1上焊接有多个l型卡具3；微晶复合板4右部开有两个前后对称的l型凹槽；平板2上侧连接有移动系统；移动系统右部连接有夹持系统；夹持系统右侧连接有打胶系统；打胶系统右部连接有铺砌系统；夹持系统相对侧连接有铺砌系统。
22.使用本用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备时，先将平板2安装固定在需要处理墙体1的一侧，l型卡具3被操作员提前焊接在墙体1内壁上，然后将微晶复合板4放置在外设下料设备上，接着将用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备安装调试好，然后接通电源，通过移动系统，对用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶
板铺砌设备进行上下移动和左右移动，接着通过夹持系统，对微晶复合板4夹持，并且对微晶复合板4进行翻转和移动，然后通过打胶系统，对微晶复合板4上进行打胶泥，通过触碰调节打胶泥时的流速，使得微晶复合板4上每一段的胶泥厚度不一样，从而对微晶复合板4铺砌时，在微晶复合板4倾斜的状态下，微晶复合板4上的胶泥将会向下流动，使得微晶复合板4上的胶泥厚度均匀一致，实现了胶泥更加均匀的与墙体1接触，最后通过铺砌系统，将打好胶泥的微晶复合板4快速铺砌在墙体1上，同时使l型卡具3插入到微晶复合板4l型凹槽里，然后对微晶复合板4进行捶打，使得微晶复合板4上的l型凹槽与l型卡具3卡合，随后对挤压流入到微晶复合板4下侧的胶泥进行隔挡，防止胶泥凝固在微晶复合板4下侧。
23.其中，移动系统包括有第一电动滑轨101、第一电动滑块102、t型板103、配重块104、第一连接板105、第二电动滑轨106、第二电动滑块107、第二连接板108、第一支撑板109、第一连接轴110、第三连接板111和第二连接轴112；平板2上侧螺栓连接有第一电动滑轨101；第一电动滑轨101上滑动连接有第一电动滑块102；第一电动滑块102上侧固定连接有t型板103；t型板103下侧右部固定连接有配重块104；t型板103左侧固定连接有两个呈前后对称的第一连接板105；两个第一连接板105均为倾斜设置；两个第一连接板105右侧各螺栓连接有一个第二电动滑轨106；两个第二电动滑轨106上各滑动连接有一个第二电动滑块107；两个第二电动滑块107右侧各固定连接有一个第二连接板108；两个第二连接板108上侧固定连接有第一支撑板109；第一支撑板109右部开有多个左右等距分布的第一圆孔109a；第一支撑板109右部固定连接有第一连接轴110；第一连接轴110位于多个第一圆孔109a右方；第一连接轴110前部和后部各滑动连接有一个第三连接板111；两个第三连接板111右部滑动连接有第二连接轴112。
24.当工作人员将用于煤仓触碰式调节打胶流速的压延微晶板铺砌设备调试好后，控制第一电动滑轨101使第一电动滑块102向前移动，t型板103、配重块104、第一连接板105、第二电动滑轨106、第二电动滑块107、第二连接板108、第一支撑板109、第一连接轴110、第三连接板111和第二连接轴112跟随第一电动滑块102同步移动，通过定位从而实现了对墙体1第一排的铺设，当对墙体1第二排铺设时，控制第二电动滑轨106使第二电动滑块107向上移动，第二连接板108、第一支撑板109、第一连接轴110、第三连接板111和第二连接轴112跟随第二电动滑块107同步移动，通过定位使得第一支撑板109位于两个l型卡具3左方，同时配合第一电动滑轨101使第一电动滑块102的前后移动，从而实现对墙体1第二排的铺设。
25.其中，夹持系统包括有第二支撑板201、龙门架202、第三支撑板203、扭力弹簧杆204、第一挡板205、第一l型板206、第一异形板207、第四连接板208、第一齿条209和移动组件；第二连接轴112上固定连接有第二支撑板201；第二支撑板201左部开有多个左右等距分布的第二圆孔201a；第二支撑板201上侧固定连接有龙门架202；龙门架202内前侧和内后侧各固定连接有两个第三支撑板203；前方的两个第三支撑板203之间连接有一个扭力弹簧杆204；后方的两个第三支撑板203之间连接有另一个扭力弹簧杆204；两个扭力弹簧杆204上各连接有一个第一挡板205；第二支撑板201上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第一l型板206；两个第一l型板206位于龙门架202外侧；两个第一l型板206上侧各固定连接有一个第一异形板207；两个第一l型板206上侧右部各固定连接有一个第四连接板208；两个第四连接板208位于两个第一异形板207外侧；两个第一l型板206下侧各固定连接有一个第一齿条209；第二支撑板201右侧前部和右侧后部各连接有一个移动组件；两个移动组件呈前
后对称设置。
26.其中，前方的移动组件包括有第五连接板210、第四支撑板211、第二齿条212、第三电动滑轨213、第三电动滑块214、第五支撑板215、第一连接柱216、第一直齿轮217、第二直齿轮218、第六连接板219、弹性柱220和夹板221；第二支撑板201右侧前部固定连接有第五连接板210；第五连接板210上侧前部固定连接有两个第四支撑板211；两个第四支撑板211上侧固定连接有第二齿条212；第五连接板210上侧中部螺栓连接有第三电动滑轨213；第三电动滑轨213上滑动连接有第三电动滑块214；第三电动滑块214上侧固定连接有第五支撑板215；第五支撑板215上部转动连接有第一连接柱216；第一连接柱216前部固定连接有第一直齿轮217；第一连接柱216前部固定连接有第二直齿轮218；第二直齿轮218位于第一直齿轮217后方；第一连接柱216后部固定连接有第六连接板219；第六连接板219位于第五支撑板215后方；第六连接板219后侧固定连接有三个呈上下等距分布的弹性柱220；三个弹性柱220后侧固定连接有夹板221。
27.其中，夹板221左侧为斜面设置。
28.首先，工作人员将第二连接轴112上的螺母拧松，随后调节第二支撑板201，使得第二支撑板201右侧面与墙体1内壁保持平行，接着拧紧螺母，同时在第一圆孔109a与第二圆孔201a之间安装弧形卡板，如图5所示，增强第二支撑板201的稳定性，当微晶复合板4位于第二支撑板201上时，通过人工将微晶复合板4向右推动，进而第一挡板205在扭力弹簧杆204上转动，随后微晶复合板4与夹板221接触时，由于弹性柱220的限位，随着微晶复合板4的移动使得夹板221相互远离运动，弹性柱220被压缩，进而微晶复合板4被两个夹板221夹持，这时控制第三电动滑轨213使第三电动滑块214向右滑动，第五支撑板215、第一连接柱216、第一直齿轮217、第二直齿轮218、第六连接板219、弹性柱220、夹板221和微晶复合板4跟随第三电动滑块214同步移动，从前往后看，第二直齿轮218与第一齿条209啮合并逆时针转动九十度，第二直齿轮218带动第一连接柱216转动，第一直齿轮217、第六连接板219、弹性柱220、夹板221和微晶复合板4跟随第一连接柱216同步转动，使得微晶复合板4上的l型凹槽朝上，随后控制第三电动滑轨213使第三电动滑块214停止运行。
29.其中，打胶系统包括有第七连接板301、第四电动滑轨302、第四电动滑块303、第一电动推杆304、第八连接板305、容纳箱306、第一出料管307、输料管308、第一弹簧309、第一塞子310、第九连接板311、第一圆柱312、第二弹簧313、第二塞子314、第二异形板315、第二圆柱316和第二出料管317；龙门架202右侧上部固定连接有两个呈前后对称的第七连接板301；两个第七连接板301下侧各螺栓连接有一个第四电动滑轨302；两个第四电动滑轨302上各滑动连接有一个第四电动滑块303；两个第四电动滑块303下侧各螺栓连接有一个第一电动推杆304；两个第一电动推杆304伸缩部固定连接有第八连接板305；第八连接板305右侧固定连接有容纳箱306；容纳箱306下侧连通有多个呈前后分布的第一出料管307；容纳箱306上侧连通有三个呈前后等距分布的输料管308；容纳箱306上侧板下表面固定连接有多个第一弹簧309；每两个第一弹簧309下侧固定连接有第一塞子310；每个第一塞子310与每个第一出料管307内环面相接触；每个第一塞子310上侧中部各固定连接有一个第九连接板311；每个第九连接板311均与容纳箱306上侧板滑动连接；每个第九连接板311上部固定连接有第一圆柱312；容纳箱306下侧前部和下侧后部各连通有一个第二出料管317；容纳箱306内上侧前部和内上侧后部各固定连接有两个第二弹簧313；前方的两个第二弹簧313下
侧和后方的两个第二弹簧313下侧各固定连接有一个第二塞子314；两个第二塞子314与两个第二出料管317内环面相接触；两个第二塞子314上侧中部各固定连接有一个第二异形板315；两个第二异形板315与容纳箱306滑动连接；两个第二异形板315上部固定连接有第二圆柱316；第二圆柱316位于第一圆柱312左方。
30.输料管308外接输料装置，通过输料装置将容纳箱306提前灌满胶泥，当微晶复合板4位于容纳箱306下方时，控制第一电动推杆304使第八连接板305向下移动，容纳箱306、第一出料管307、输料管308、第一弹簧309、第一塞子310、第九连接板311、第一圆柱312、第二弹簧313、第二塞子314、第二异形板315、第二圆柱316和第二出料管317跟随第八连接板305同步移动，直至第一圆柱312和第二圆柱316与第一异形板207第一段平面接触，第八连接板305继续下移，由于第一异形板207对第一圆柱312和第二圆柱316的限位，使得第一弹簧309、第一塞子310、第九连接板311、第一圆柱312、第二弹簧313、第二塞子314、第二异形板315和第二圆柱316不移动，第一塞子310和第二塞子314与第一出料管307和第二出料管317脱离，第一弹簧309和第二弹簧313被压缩，胶泥将从第一出料管307和第二出料管317中流出，接着控制第一电动推杆304使第八连接板305停止移动，此时第一出料管307和第二出料管317胶泥的流速为第二级流速，同时控制第四电动滑轨302使第四电动滑块303匀速向右滑动，第一电动推杆304、第八连接板305、容纳箱306、第一出料管307、输料管308、第一弹簧309、第一塞子310、第九连接板311、第一圆柱312、第二弹簧313、第二塞子314、第二异形板315、第二圆柱316和第二出料管317跟随第四电动滑块303同步移动，当第一圆柱312和第二圆柱316移动至与第一异形板207第二段平面接触时，第一圆柱312和第二圆柱316向下移动，第一塞子310、第九连接板311、第二塞子314和第二异形板315跟随第一圆柱312和第二圆柱316同步移动，同时第一弹簧309和第二弹簧313由压缩状态转变为正常状态，第一塞子310和第二塞子314向下移动，在第一圆柱312和第二圆柱316限位下，第二弹簧313仍为压缩状态，这时第一出料管307和第二出料管317胶泥的流速为第三级流速，由于第二圆柱316长度比第一圆柱312更长，第二圆柱316移动至第一异形板207第二段平面最右部时，第二圆柱316与第四连接板208表面接触，此时第一圆柱312将上移，第二塞子314和第二异形板315跟随第二圆柱316同步移动，第二弹簧313再次被压缩，这时第二出料管317的胶泥流速为第一级流速，第二出料管317位于微晶复合板4上的l型凹槽正上方，使得l型凹槽快速的灌满胶泥，当第一圆柱312和第二圆柱316移动至与第一异形板207第三段平面接触时，第一圆柱312和第二圆柱316向下移动，同时第一弹簧309和第二弹簧313由压缩状态继续转变为正常状态，使得第一塞子310和第二塞子314向下移动，在第一圆柱312和第二圆柱316限位下，第二弹簧313仍为压缩状态，这时第一出料管307和第二出料管317胶泥的流速为第四级流速，当第一圆柱312和第二圆柱316与第一异形板207第三段平面脱离时，第一圆柱312和第二圆柱316向下移动，第一塞子310、第九连接板311、第二塞子314和第二异形板315跟随第一圆柱312和第二圆柱316同步移动，第一弹簧309和第二弹簧313由压缩状态变为正常状态，从而使得第一塞子310和第二塞子314与第一出料管307和第二出料管317内环面接触，从而完成了对微晶复合板4施工面的打胶，使得微晶复合板4施工面上每一段的胶泥厚度不一致。
31.其中，铺砌系统包括有第五电动滑轨401、第五电动滑块402、第十连接板403、第二电动推杆404、第六支撑板405、第一卡块406、第一触碰杆407、第七支撑板408、第六电动滑轨409、第六电动滑块410、第三电动推杆411、第二卡块412、第二触碰杆413、捶打组件和压
板422；两个第五连接板210相对侧各固定连接有一个第五电动滑轨401；两个第五电动滑轨401上各滑动连接有一个第五电动滑块402；两个第五电动滑块402相对侧固定连接有第十连接板403；第十连接板403相对于第五电动滑块402为倾斜设置；第十连接板403右侧中部螺栓连接有第二电动推杆404；第二电动推杆404伸缩部固定连接有第六支撑板405；第六支撑板405上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第一卡块406；两个第一卡块406右侧各固定连接有一个第一触碰杆407；两个第七连接板301相对侧后部固定连接有第七支撑板408；第七支撑板408下侧中部螺栓连接有第六电动滑轨409；第六电动滑轨409上滑动连接有第六电动滑块410；第六电动滑块410下侧螺栓连接有第三电动推杆411；第三电动推杆411伸缩部固定连接有压板422；压板422下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第二卡块412；两个第二卡块412右侧各固定连接有一个第二触碰杆413；第七支撑板408右侧前部和右侧后部各固定连接有一个捶打组件；两个捶打组件呈前后对称设置。
32.其中，前方的捶打组件包括有第二l型板414、小型电机415、第十一连接板416、第二连接柱417、第一滑槽板418、第八支撑板419、第三连接柱420和橡胶块421；第七支撑板408右侧前部固定连接有第二l型板414；第二l型板414右侧中部螺栓连接有小型电机415；小型电机415输出轴固定连接有第十一连接板416；第十一连接板416远离小型电机415一端固定连接有第二连接柱417；第二连接柱417前部传动连接有第一滑槽板418；第一滑槽板418为倾斜设置；第二l型板414前侧上部和前侧下部各固定连接有一个第八支撑板419；两个第八支撑板419前部各滑动连接有一个第三连接柱420；两个第三连接柱420相对侧与第一滑槽板418固定连接；下方的第三连接柱420下侧固定连接有橡胶块421。
33.当微晶复合板4施工面打胶完成后，控制第三电动滑轨213使第三电动滑块214继续向右滑动，第五支撑板215、第一连接柱216、第一直齿轮217、第二直齿轮218、第六连接板219、弹性柱220、夹板221和微晶复合板4跟随第三电动滑块214同步移动，从前往后看，第一直齿轮217与第二齿条212啮合并顺时针转动九十度复位，这时第一直齿轮217与第二齿条212脱离，微晶复合板4处于和墙体1平行，微晶复合板4位于压板422正下方，接着控制第二电动推杆404斜向右推动第六支撑板405，第一卡块406和第一触碰杆407跟随第六支撑板405同步移动，直至第六支撑板405与微晶复合板4下侧接触，第一卡块406与微晶复合板4边角接触，同时控制第三电动推杆411使压板422向下移动，第二卡块412和第二触碰杆413跟随压板422同步移动，直至压板422与微晶复合板4上侧接触，第二卡块412与微晶复合板4边角接触，然后控制第五电动滑轨401使第五电动滑块402向右滑动，第十连接板403、第二电动推杆404、第六支撑板405、第一卡块406和第一触碰杆407跟随第五电动滑块402同步移动，同时控制第六电动滑轨409使第六电动滑块410向右移动，第三电动推杆411、第二卡块412、第二触碰杆413和压板422跟随第六电动滑块410同步移动，在第一卡块406和第二卡块412的限位移动下，微晶复合板4跟随第一卡块406和第二卡块412同步移动，当第一触碰杆407和第二触碰杆413与墙体1接触时，控制第五电动滑轨401和第六电动滑轨409停止工作，这时l型卡具3位于微晶复合板4上l型凹槽内，随后小型电机415使第十一连接板416转动，第十一连接板416带动第二连接柱417转动，第二连接柱417在第一滑槽板418上滑动，第一滑槽板418传动第三连接柱420，由于第八支撑板419的限位，使得第三连接柱420在第八支撑板419上向下滑动，橡胶块421跟随第三连接柱420同步移动，从而实现了橡胶块421对微晶复合板4的捶打，使得微晶复合板4上l型凹槽与l型卡具3卡合，被挤压或向下流动胶泥将
会流入到第六支撑板405上，从而防止胶泥流入到微晶复合板4下侧凝固，同时微晶复合板4在铺砌时，由于微晶复合板4处于和墙体1同一水平，微晶复合板4上的胶泥将会向下流动，微晶复合板4上的胶泥厚度由上至下依次变薄，从而在胶泥向下流动时，使得微晶复合板4上的胶泥厚度均匀一致，更好的与墙体1接触粘牢，同时使微晶复合板4铺砌的更加平整。
34.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图16-17所示，还包括有下料系统；移动系统上侧连接有下料系统；下料系统包括有第九支撑板501、第三l型板502、框架503、第二挡板504、第二滑槽板505、第七电动滑轨506、第七电动滑块507、滑板508、第十支撑板509、第三圆柱510、第十二连接板511、第十三连接板512、第十一支撑板513、第四电动推杆514和推板515；第一支撑板109上侧固定连接有四个呈矩形分布的第九支撑板501；前方的两个第九支撑板501上侧和后方的两个第九支撑板501上侧各固定连接有一个第三l型板502；两个第三l型板502上侧固定连接有框架503；两个第三l型板502右侧各固定连接有一个第二挡板504；第一支撑板109上侧固定连接有第二滑槽板505；第二滑槽板505位于四个第九支撑板501之间；第二滑槽板505中部螺栓连接有第七电动滑轨506；第七电动滑轨506上滑动连接有第七电动滑块507；第七电动滑块507上侧固定连接有滑板508；滑板508上侧固定连接有两个呈前后对称的第十支撑板509；两个第十支撑板509之间转动连接有第三圆柱510；第三圆柱510上部固定连接有第十二连接板511；第三圆柱510左部固定连接有第十三连接板512；第十三连接板512左端与滑板508相接触；两个第三l型板502下侧右部各固定连接有一个第十一支撑板513；两个第十一支撑板513右侧各固定连接有一个第四电动推杆514；两个第四电动推杆514伸缩部固定连接有推板515。
35.其中，推板515为弧形设置。
36.当人工将微晶复合板4放置在框架503后，控制第七电动滑轨506使第七电动滑块507向右滑动，滑板508、第十支撑板509、第三圆柱510、第十二连接板511和第十三连接板512跟随第七电动滑块507同步移动，第十二连接板511与微晶复合板4接触，在第十三连接板512的限位下，第十二连接板511推动微晶复合板4向右移动，直至微晶复合板4移动至第三l型板502最右部时，在微晶复合板4自身的重力下，微晶复合板4倾斜掉落在第二支撑板201上，接着控制第七电动滑轨506使第七电动滑块507向左滑动复位，第十二连接板511与下一块微晶复合板4接触，在下一块微晶复合板4的限位下，第十二连接板511带动第三圆柱510上转动，第三圆柱510带动第十三连接板512转动，第十三连接板512最高点接触到下一块微晶复合板4的底面，进而实现第十二连接板511和第十三连接板512的复位，这时控制第四电动推杆514使推板515向右推动，推板515与微晶复合板4接触，并把微晶复合板4推动至第一挡板205接触，随后控制第四电动推杆514使推板515继续向右推动，使得微晶复合板4被夹板221所夹持。
37.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。