一种高层钢结构建筑多层空中连廊及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种高层钢结构多层空中连廊及其施工方法。


背景技术：

2.随着城市建筑用地的日益紧张、人们对建筑艺术的追求不断提高以及建造成本的逐日剧增，超高层双塔楼多个空中大跨度重型钢连廊也将日益增多，目前，传统的空中连廊的施工方案通常采用满堂脚手架搭设至施工楼层，或采用双向起重设备整体爬升预制混凝土构件至施工楼层的方法。
3.但是，对于大型高层连廊，其结构件的体积和质量非常大，施工难度大。因相邻建筑物尤其是高层建筑物之间的间距较大，相应的连廊跨度大，组成空中连廊的结构件单件重量过大，不宜组装后整体吊装；空中连廊的设置高度一般都很高，高空作业满堂脚手架搭设难度大，稳定性差，安全系数低，施工不便。


技术实现要素：

4.一方面，为了减小施工难度，提高安全性，本技术提供一种高层钢结构建筑多层空中连廊。
5.本技术提供的一种高层钢结构建筑多层空中连廊，采用如下的技术方案：一种高层钢结构建筑多层空中连廊，包括连廊本体以及两个塔楼，所述连廊本体包括悬挑梁和两根横梁，所述悬挑梁固定设置于塔楼上，所述横梁的两端分别与两个塔楼上的悬挑梁固定连接，两个所述横梁相互靠近的侧壁沿横梁的长度方向开设有滑动槽，所述横梁上沿横梁的长度方向滑动设置有若干的支撑杆，相邻两所述支撑杆之间设置有滑动块，所述支撑杆铰接于滑动块上，所述滑动块滑动设置于滑动槽内，所述横梁上设置有用于限定支撑杆位置的固定组件，所述塔楼上设置有用于吊装结构件的吊装组件；所述横梁上沿横梁的长度方向设置有牵引绳，牵引绳靠近吊装组件的一端设置有挂钩。
6.通过采用上述技术方案，施工时，待悬挑梁以及横梁安装完成后，通过吊装组件将若干相互铰接的支撑杆吊运至横梁上，然后将滑动块插入滑动槽内，然后将挂钩与第一根支撑杆连接，在另一个塔楼出拉动牵引绳，以将若干的支撑杆向另一个塔楼处移动，直到整个支撑杆完全张开且均匀的分布在横梁上即可，最后通过固定组件固定支撑杆位置，完成若干的支撑杆的安装，将支撑杆与横梁分开安装，无需吊运过重的结构件，且施工方便。
7.可选的，所述横梁上设置有用于与滑动块抵接以防止滑动块脱离滑动槽的限位条，所述横梁靠近支撑杆的一端固定设置有连接条，所述限位条可拆卸连接于连接条上。
8.通过采用上述技术方案，限位条的设置，起到防止滑动块脱离滑动槽的目的，提高安全性。
9.可选的，所述滑动块远离支撑杆的一端滑动套设有活动壳，所述活动壳内设置有用于驱使活动壳向远离滑动块方向运动的压簧，所述活动壳与滑动块上设置有用于防止活
动壳脱离滑动块的防脱部。
10.通过采用上述技术方案，在安装支撑杆时，先将支撑杆其中一端的滑动块插入滑动槽内，挤压活动壳，以使滑动块向滑动槽内部移动，减小支撑杆两端的距离，以使支撑杆另一端的滑动块顺利插入滑动槽内，完成安装，操作方便。
11.可选的，所述支撑杆上铺设有底板，所述底板的上方设置有面板，所述面板沿横梁的长度方向设置多个，相邻两面板之间设置有承接杆，所述承接杆的两端固定设置于两横梁上，所述承接杆上设置有弹性板，所述弹性板的两侧分别与相邻两面板连接。
12.通过采用上述技术方案，人们行走在面板上时，对面板产生的作用力传递到弹性板上，最后通过承接杆传递给横梁，弹性板起到减震吸能的作用，有效的减小横梁受到的震动，提高抗震能力。
13.可选的，所述弹性板包括安装部和形变部，所述安装部套设于承接杆上，所述形变部设置为弧形板，所述安装部的两侧均设置有形变部，所述形变部远离安装部的一端与面板连接。
14.通过采用上述技术方案，当面板受到作用力而产生水平方向以及竖直方向的震动时，形变部能够沿竖直方向或者水平方向发生形变，进而实现降低竖直方向或者水平方向的震动，提高抗震能力，提高连廊整体的安全性。
15.可选的，所述底板上设置有底座，所述底座上转动设置有承接辊，所述承接辊上沿横梁的长度方向设置，所述面板转动设置于承接辊上，所述面板靠近横梁的两侧设置用于防止面板倾斜的弹性组件，所述面板靠近承接杆的侧壁开设有插槽，所述形变部的一端插设于插槽内，所述插槽内沿竖直方向固定设置有多个定位杆，所述形变部滑动套设于定位杆上，所述插槽内设置有用于阻碍形变部沿定位杆滑动的第一弹性件；所述底座与底板之间设置有缓冲件。
16.通过采用上述技术方案，若行人在面板的两侧分布不均匀，分布较多的一侧受力更大，面板将向一侧偏转，弹性组件起到阻碍面板偏转的作用，起到减震的效果，另外使得横梁受力均衡，避免一侧长期一侧受力过大而变形，提高安全性；另外面板在偏转的过程中，第一弹性件将受力变形，吸收面板的作用力，且与弹性组件共同起到趋使面板复位的效果。
17.可选的，所述底座的顶壁开设有用于与承接辊匹配的第一弧形槽，所述面板的底壁开设有用于与承接辊匹配的第二弧形槽，所述承接辊靠近面板的一侧设置有驱动齿，所述第二弧形槽内开设有若干的用于与驱动齿啮合的齿槽；所述横梁上固定设置有立杆，所述立杆上且位于面板的上方转动设置有导向轮，所述弹性组件包括拉绳、安全管和第二弹性件，所述安全管设置于立杆上，所述安全管内滑动设置有两个限位环，所述拉绳饶设于导向轮上，所述拉绳的一端与面板固定连接，另一端穿入安全管与限位环固定连接，所述第二弹性件设置于安全管内用于驱动两限位环向相互靠近的方向运动，所述承接辊的底部固定设置有固定销，所述固定销上固定连接有连接绳，所述连接绳远离固定销的一端穿过安全管与远离拉绳的限位环固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在面板受力不均或者振动而向一侧偏转时，面板向下偏转的一侧拉动拉绳向下运动，拉绳拉动第二弹性件，第二弹性件带动连接绳运动，连接绳驱使承接辊转动，而承接辊带动面板反向偏转，以使面板复位，预防面板长期一侧受力过大而
导致改侧的横梁变形，提高安全性；并且提高抗震能力。
19.可选的，所述底板的顶壁开设有安装槽，所述底座设置于安装槽内，所述缓冲件设置为弹簧板，所述弹簧板与底座的底壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，在面板受到向下的压力时，作用力通过承接辊传递给底座，底座传递给弹簧板，弹簧板受力变形，起到吸能抗震的效果。
21.另一方面，为了减小施工难度，提高安全性，本技术提供一种高层钢结构建筑多层空中连廊的施工方法。
22.本技术提供的一种高层钢结构建筑多层空中连廊，采用如下的技术方案：一种高层钢结构建筑多层空中连廊的施工方法，包括以下步骤：s1、临时支撑及悬挑梁施工，在地面将悬挑梁的一端固定安装好立柱，再将悬挑梁吊装就位，并将悬挑梁固定在塔楼上，第一根悬挑梁安装就位后，在塔楼上设置三个临时调节点，三个临时调节点分别位于悬挑梁的上方以及两侧，用于通过手拉葫芦调节悬挑梁的水平标高及定位轴线位置，并保证构件的稳定性；临时支撑设置采用焊接h型钢，将h型钢倾斜固定在塔楼与悬挑梁上，且h型钢的一端与立柱和悬挑梁固定，另一端与塔楼固定连接；s2、安装横梁，在地面上将牵引绳沿横梁的长度方向固定在横梁上，将横梁吊装就位，然后将横梁的两端与悬挑梁固定；s3、支撑杆安装，在其中一个塔楼上安装吊装组件，通过吊装组件将多个相互连接的支撑杆吊装就位，然后将滑动块安装入滑动槽内，将挂钩与支撑杆连接，然后位于另一个塔楼处的工人拉动牵引绳，以使多个支撑杆均布在整个横梁上，通过固定组件将滑动块固定；s4、安装剩余钢结构。
23.通过采用上述技术方案，在施工时，第一根悬挑梁安装就位后，三个临时调节点，三个临时调节点分别位于悬挑梁的上方以及两侧，用于通过手拉葫芦调节悬挑梁的水平标高及定位轴线位置，并保证构件的稳定性；通过吊装组件将多个相互连接的支撑杆吊装就位，然后将滑动块安装入滑动槽内，将挂钩与支撑杆连接，然后位于另一个塔楼处的工人拉动牵引绳，以使多个支撑杆均布在整个横梁上，通过固定组件将滑动块固定即可，施工方便，且将支撑杆与横梁分开安装，无需吊运过重的结构件，提高安全性。
24.可选的，在施工完成前所有钢梁连接均采用滑动形式安装，不紧固螺栓，待整个连梁结构安装完成后，再拧紧各个节点的螺栓。
25.通过采用上述技术方案，因整体结构安装完成后，结构承载力将发生变化，先不紧固螺栓，待整个连梁结构安装完成后，再拧紧各个节点的螺栓，提高安全性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 施工时，待悬挑梁以及横梁安装完成后，通过吊装组件将若干相互铰接的支撑杆吊运至横梁上，然后将滑动块插入滑动槽内，拉动牵引绳，以将若干的支撑杆向另一个塔楼处移动，最后通过固定组件固定支撑杆位置，完成若干的支撑杆的安装，将支撑杆与横梁分开安装，无需吊运过重的结构件，且施工方便；2. 人们行走在面板上时，对面板产生的作用力传递到弹性板上，最后通过承接杆传递给横梁，弹性板起到减震吸能的作用，有效的减小横梁受到的震动，提高抗震能力；3. 若行人在面板的两侧分布不均匀，分布较多的一侧受力更大，面板将向一侧偏
转，弹性组件起到阻碍面板偏转的作用，起到减震的效果，另外使得横梁受力均衡，避免一侧长期一侧受力过大而变形，提高安全性；另外面板在偏转的过程中，第一弹性件将受力变形，吸收面板的作用力，且与弹性组件共同起到趋使面板复位的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体的结构示意图；图2是本技术实施例吊装组件的结构示意图；图3是本技术实施例横梁和支撑杆的结构示意图；图4是图3中a部放大图；图5是本技术实施例主要体现面板和弹性板的结构示意图；图6是本技术实施例主要体现弹性板的结构示意图；图7是本技术实施例的爆炸图；图8是本技术实施例立杆的剖视图。
28.附图标记说明：1、塔楼；2、连廊本体；21、悬挑梁；211、立柱；22、横梁；221、支撑杆；222、滑动槽；223、牵引绳；2231、挂钩；224、连接条；225、限位条；226、承接杆；227、固定柱；228、立杆；2281、导向轮；3、滑动块；31、活动壳；311、压簧；312、防脱块；32、导向槽；33、铰接槽；4、固定组件；41、固定螺栓；42、固定块；5、吊装组件；51、电机；52、绕线轮；53、拉索；54、吊钩；6、底板；61、面板；611、插槽；6111、定位杆；6112、第一弹性件；612、第二弧形槽；6121、齿槽；62、底座；621、第一弧形槽；63、承接辊；631、驱动齿；632、固定销；6321、连接绳；64、安装槽；641、弹簧板；7、弹性板；71、安装部；72、形变部；8、弹性组件；81、拉绳；82、安全管；821、限位环；83、第二弹性件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高层钢结构建筑多层空中连廊。
31.参照图1，一种高层钢结构建筑多层空中连廊，包括连廊本体2以及两个塔楼1，连廊本体2包括悬挑梁21和两根横梁22，横梁22采用h型钢，悬挑梁21固定设置于塔楼1上，横梁22的两端分别与两个塔楼1上的悬挑梁21固定连接。
32.参照图2，塔楼1上设置有用于吊装结构件的吊装组件5，吊装组件5包括电机51、绕线轮52、拉索53和吊钩54，绕线轮52转动设置在塔楼1上，电机51固定设置在塔楼1上，拉索53饶设在绕线轮52上，吊钩54固定设置在拉索53上；对于高度较大的连廊结构，不易搭设脚手架，以及对于不易设置塔吊的工况，通过吊装组件5便于吊装结构件。
33.参照图3和图4，两个横梁22相互靠近的侧壁沿横梁22的长度方向开设有滑动槽222。横梁22上沿横梁22的长度方向滑动设置有若干的支撑杆221，相邻两支撑杆221之间设置有滑动块3，支撑杆221铰接于滑动块3上，滑动块3滑动设置于滑动槽222内。滑动块3靠近支撑杆221的侧壁开设有铰接槽33，铰接槽33与支撑杆221抵接的两侧壁倾斜设置，且倾斜角度相等，用以限定两支撑杆221展开的角度。
34.参照图3和图4，滑动块3远离支撑杆221的一端滑动套设有活动壳31，活动壳31的底壁开口设置，活动壳31内设置有用于驱使活动壳31向远离滑动块3方向运动的压簧311。
活动壳31与滑动块3上设置有用于防止活动壳31脱离滑动块3的防脱部，防脱部包括防脱块312，滑动块3的侧壁沿垂直于横梁22的长度方向开设有导向槽32，导向槽32的两端封闭设置，防脱快固定设置于活动壳31的内侧壁上，防脱块312与导向槽32滑移连接。
35.参照图3和图4，横梁22上设置有用于限定支撑杆221位置的固定组件4，固定组件4包括固定螺栓41和固定块42，固定块42固定设置在活动壳31的侧壁上，固定螺栓41穿过横梁22与固定块42螺纹连接。横梁22上沿横梁22的长度方向设置有牵引绳223，牵引绳223靠近吊装组件5的一端设置有挂钩2231。
36.参照图3和图4，横梁22上设置有用于与滑动块3抵接以防止滑动块3脱离滑动槽222的限位条225，横梁22靠近支撑杆221的一端固定设置有连接条224，连接条224焊接在横梁22的顶壁上，限位条225可拆卸连接于连接条224上，限位条225与连接条224之间通过连接螺栓固定连接，限位条225的长度小于横梁22的长度，限位条225的一端与横梁22的端部之间设置有用于安装支撑杆221的缺口。
37.参照图5和图6，支撑杆221上铺设有底板6，底板6的上方设置有面板61，面板61沿横梁22的长度方向设置多个，相邻两面板61之间设置有承接杆226，横梁22上固定设置有固定柱227，承接杆226固定设置在固定柱227上。
38.参照图6，承接杆226上设置有弹性板7，弹性板7采用钢板制成，弹性板7的两侧分别与相邻两面板61连接，弹性板7包括安装部71和形变部72，安装部71套设于承接杆226上，安装部71的横截面为c形，便于转动套设在承接杆226上，以使整个弹性板7能够转动一定角度。形变部72设置为弧形板，弧形板的横截面为u形，安装部71与形变部72一体成型，安装部71的两侧均设置有形变部72，形变部72远离安装部71的一端与面板61连接。
39.人们行走在面板61上时，对面板61产生的作用力传递到弹性板7上，最后通过承接杆226传递给横梁22，弹性板7起到减震吸能的作用，有效的减小横梁22受到的震动，提高抗震能力；当面板61受到作用力而产生水平方向以及竖直方向的震动时，形变部72能够沿竖直方向或者水平方向发生形变，进而实现降低竖直方向或者水平方向的震动，提高抗震能力，提高连廊整体的安全性。
40.参照图5和图6，面板61靠近承接杆226的侧壁开设有插槽611，形变部72的一端插设于插槽611内，插槽611内沿竖直方向固定设置有多个定位杆6111，形变部72滑动套设于定位杆6111上，插槽611内设置有用于阻碍形变部72沿定位杆6111滑动的第一弹性件6112，第一弹性件6112设置为第一弹簧，每个定位杆6111上均设置两个第一弹簧，第一弹簧的一端与插槽611的侧壁抵接，另一端与形变部72抵接。
41.参照图7，底板6上设置有底座62，底座62上转动设置有承接辊63，承接辊63上沿横梁22的长度方向设置，承接辊63的长度等于面板61的宽度，面板61转动设置于承接辊63上。
42.参照图7，底座62的顶壁开设有用于与承接辊63匹配的第一弧形槽621，面板61的底壁开设有用于与承接辊63匹配的第二弧形槽612，承接辊63靠近面板61的一侧设置有驱动齿631，第二弧形槽612内开设有若干的用于与驱动齿631啮合的齿槽6121。
43.参照图7和图8，面板61靠近横梁22的两侧设置用于防止面板61倾斜的弹性组件8，弹性组件8包括拉绳81、安全管82和第二弹性件83，每个面板61均对应设置四组弹性组件8。横梁22上固定设置有立杆228，立杆228上且位于面板61的上方转动设置有导向轮2281，安全管82固定设置于立杆228上，安全管82内滑动设置有两个限位环821，拉绳81饶设于导向
轮2281上，拉绳81的一端与面板61固定连接，另一端穿入安全管82与限位环821固定连接，第二弹性件83设置于安全管82内用于驱动两限位环821向相互靠近的方向运动，第二弹性件83设置为拉簧，拉簧的两端分别与两个限位环821固定连接。
44.参照图7和图8，承接辊63的底部固定设置有固定销632，面板61处于水平状态时，固定销632位于承接辊63中轴线的正下方。固定销632上固定连接有连接绳6321，连接绳6321远离固定销632的一端穿过安全管82与远离拉绳81的限位环821固定连接。
45.参照图7，底座62与底板6之间设置有缓冲件，底板6的顶壁开设有安装槽64，底座62设置于安装槽64内，缓冲件设置为弹簧板641，弹簧板641采用钢板制成，弹簧板641与底座62的底壁抵接。
46.在面板61受力不均或者振动而向一侧偏转时，面板61向下偏转的一侧拉动拉绳81向下运动，拉绳81拉动第二弹性件83，第二弹性件83带动连接绳6321运动，连接绳6321驱使承接辊63转动，而承接辊63带动面板61反向偏转，以使面板61复位，预防面板61长期一侧受力过大而导致改侧的横梁22变形，提高安全性；并且提高抗震能力。
47.本技术实施例的实施原理为：施工时，待悬挑梁21以及横梁22安装完成后，通过吊装组件5将若干相互铰接的支撑杆221吊运至横梁22上，然后将滑动块3插入滑动槽222内，然后将挂钩2231与第一根支撑杆221连接，在另一个塔楼1出拉动牵引绳223，以将若干的支撑杆221向另一个塔楼1处移动，直到整个支撑杆221完全张开且均匀的分布在横梁22上即可，最后通过固定组件4固定支撑杆221位置，完成若干的支撑杆221的安装，将支撑杆221与横梁22分开安装，无需吊运过重的结构件，且施工方便。
48.本技术实施例还公开一种高层钢结构建筑多层空中连廊的施工方法。
49.一种高层钢结构建筑多层空中连廊的施工方法，包括以下步骤：s1、临时支撑及悬挑梁21施工，在地面将悬挑梁21的一端固定安装好立柱211，再将悬挑梁21吊装就位，并将悬挑梁21固定在塔楼1上，第一根悬挑梁21安装就位后，在塔楼1上设置三个临时调节点，三个临时调节点分别位于悬挑梁21的上方以及两侧，用于通过手拉葫芦调节悬挑梁21的水平标高及定位轴线位置，并保证构件的稳定性；临时支撑设置采用焊接h型钢，将h型钢倾斜固定在塔楼1与悬挑梁21上，且h型钢的一端与立柱211和悬挑梁21固定，另一端与塔楼1固定连接。
50.s2、安装横梁22，在地面上将牵引绳223沿横梁22的长度方向固定在横梁22上，将横梁22吊装就位，然后将横梁22的两端与悬挑梁21固定。
51.s3、支撑杆221安装，在其中一个塔楼1上安装吊装组件5，通过吊装组件5将多个相互连接的支撑杆221吊装就位，然后将滑动块3安装入滑动槽222内，将挂钩2231与支撑杆221连接，然后位于另一个塔楼1处的工人拉动牵引绳223，以使多个支撑杆221均布在整个横梁22上，通过固定组件4将滑动块3固定。待支撑杆221安装完成后，再安装连接条224，防止滑动块3脱离滑动槽222的目的，提高安全性。
52.s4、安装剩余钢结构；在施工完成前所有钢梁连接均采用滑动形式安装，不紧固螺栓，待整个连梁结构安装完成后，再拧紧各个节点的螺栓。
53.在施工时，第一根悬挑梁21安装就位后，三个临时调节点，三个临时调节点分别位于悬挑梁21的上方以及两侧，用于通过手拉葫芦调节悬挑梁21的水平标高及定位轴线位置，并保证构件的稳定性；通过吊装组件5将多个相互连接的支撑杆221吊装就位，然后将滑
动块3安装入滑动槽222内，将挂钩2231与支撑杆221连接，然后位于另一个塔楼1处的工人拉动牵引绳223，以使多个支撑杆221均布在整个横梁22上，通过固定组件4将滑动块3固定即可，施工方便，且将支撑杆221与横梁22分开安装，无需吊运过重的结构件，提高安全性。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。