一种用于建筑转角部位斜交安装的可旋转锁止的悬拉脚手架系统的制作方法

1.本发明涉及建筑装配式施工，具体地，涉及一种用于建筑转角部位斜交安装的可旋转锁止的悬拉脚手架系统。


背景技术：

2.由于国家的大力推广装配式建筑，与建筑装配式施工适应性最好的悬拉式脚手架在目前实际施工中得到了大量的应用，但是悬拉式脚手架目前还没有国标规范，也没有行业标准，只是部分省市正在研究并编制自己的地方标准。作为新兴起的悬拉式脚手架在建筑转角部位的应用更具有特殊性，因为作为转角部位悬拉式脚手架立杆基础的工字钢梁与建筑转角部位是斜交的，而同一项目不同悬拉搭设段或者同一项目同一悬拉搭设段的不同部位或不同项目具体实施时需要斜交的角度是不固定的，现有技术将斜交工字钢梁里端与混凝土结构侧面螺栓连接用端部钢板焊接以后，工字钢梁在与混凝土结构侧面用螺栓连接以后与混凝土结构侧面的斜交角度就是固定不变的了，因而每一个具体部位只能根据具体需要单独专门焊接制作斜交悬拉工字钢梁，造成了很大的浪费；同时很多时候由于斜交后工字钢梁与混凝土结构侧面的夹角较小，从而导致夹角内垂直于混凝土结构侧面的螺栓连接由于该处工字钢腹板的障碍而无法安装，只能改成预埋锚固板然后与工字钢焊接，造成了施工不便和现场焊缝质量因受操作环境影响而难以保证所带来的重大安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于建筑转角部位斜交安装的可旋转锁止的悬拉脚手架系统及施工方法，以解决由于斜交安装工字钢梁带来的因为斜交角度不固定而产生的资源浪费和施工不便及重大安全隐患的问题。
4.根据本发明提供的一种用于建筑转角部位斜交安装的可旋转锁止的悬拉脚手架系统，包括上预埋件a、上旋转锁止连接件b、上旋转锁止吊挂件c、下预埋件d、下旋转锁止连接件e、工字钢装配件f；
5.所述上预埋件a预埋于混凝土结构内，所述上旋转锁止连接件b固接于上预埋件a；
6.所述下预埋件d预埋于上预埋件a下方的混凝土结构内；所述下旋转锁止连接件e固接于下预埋件d；
7.所述上旋转锁止吊挂件c与上旋转锁止连接件b相接，所述上旋转锁止吊挂件c能够围绕上旋转锁止连接件b旋转并实现锁止；
8.所述工字钢装配件f与下旋转锁止连接件e相接，并能够围绕下旋转锁止连接件e旋转并实现锁止；
9.所述上旋转锁止吊挂件c布置有上段钢筋拉杆，所述工字钢装配件f布置有下段钢筋拉杆，所述上段钢筋拉杆与下段钢筋拉杆通过花篮螺栓连接，实现上旋转锁止吊挂件c与工字钢装配件f的悬拉连接。
10.进一步地，所述上预埋件a包括a钢板，所述a钢板上布置有a组长螺母，所述上预埋件a预埋在混凝土结构内，所述a组长螺母的外侧与混凝土结构外表面持平；
11.所述上旋转锁止连接件b包括b钢板、第一耳板组、第二耳板组；所述b钢板上布置有与a组长螺母相对应的b组穿栓孔，并采用小方头螺栓穿过b组穿栓孔拧入a组长螺母中，使得所述上旋转锁止连接件b通过上预埋件a固定在混凝土结构外侧；
12.所述上旋转锁止吊挂件c包括旋转轴套架底板、旋转轴套架顶板、吊挂支架板、c轴套、锁止件；所述旋转轴套架底板、旋转轴套架顶板均设有与c轴套相配对的圆孔，分别为第一c圆孔、第二c圆孔；所述吊挂支架板与所述旋转轴套架底板、旋转轴套架顶板的同一侧相固接；所述吊挂支架板的左侧侧面竖向固接有c长螺母；
13.所述锁止件包括第一c六脚螺帽、第一c长螺杆、第二c六脚螺帽、第二c螺杆；所述第一c六脚螺帽的一个侧面与第一c长螺杆固接，并将所述第一c长螺杆拧入第二c六脚螺帽，将第二c六脚螺帽下侧面与第二c螺杆相固接；所述锁止件通过将第二c螺杆拧入所述c长螺母，实现定位。
14.进一步地，所述第一耳板组包括第一b上耳板、第一b下耳板；所述c轴套安装与所述第一b上耳板和第一b下耳板之间，并通过b旋转螺栓轴依次贯通穿过第一b上耳板、c轴套、第一b下耳板，实现上旋转锁止吊挂件c能够围绕b旋转螺栓轴进行旋转；
15.所述第二耳板组包括第二b上耳板、第二b下耳板；所述第一c六脚螺帽推入第二耳板组第二b上耳板和第二b下耳板之间就位，并通过锁止螺杆依次贯通穿过第二b上耳板、第一c六脚螺帽、第二b下耳板，实现对上旋转锁止吊挂件c的锁定。
16.进一步地，所述下预埋件d包括d钢板，所述d钢板上布置有d组长螺母，所述上预埋件d预埋在上预埋件a下方的混凝土结构内，所述d组长螺母的外侧与混凝土结构外表面持平；
17.所述下旋转锁止连接件e包括e钢板、第三耳板组、第四耳板组；所述e钢板35上布置有与d组长螺母相对应的e组穿栓孔，并采用小方头螺栓穿过e组穿栓孔拧入d组长螺母中，使得所述下旋转锁止连接件e通过下预埋件d固定在混凝土结构外侧；
18.所述工字钢装配件包括工字钢梁、加劲封端管、e轴套、工字钢锁止件；所述工字钢梁里端做成半圆端，即上下翼缘板做成半圆形，并上下开设第一e穿套孔、第二e穿套孔；所述加劲封端管固接于工字钢梁半圆端上下翼缘板之间，并使加劲封端管的与第一e穿套孔及第二e穿套孔同心布置；所述e轴套贯通穿过第一e穿套孔与第二e穿套孔，并固接于工字钢梁；
19.所述工字钢锁止件包括第一e六脚螺帽、e长螺杆、第二e六脚螺帽、螺杆；所述第一e六脚螺帽的一个侧面与所述e长螺杆固接，将所述e长螺杆拧入第二e六脚螺帽，并在所述第二e六脚螺帽下侧面与所述螺杆固接；所述工字钢梁靠近半圆端的上翼缘板和下翼缘板中心分别对应开设第一e圆孔、第二e圆孔，并将第一e圆孔与圆孔第二e圆孔之间的腹板切除，并固接有与第一e圆孔、第二e圆孔相通的e长螺母；所述螺杆依次贯通穿过第一e圆孔、e长螺母、第二e圆孔，实现定位。
20.进一步地，所述第三耳板组包括第一e上耳板、第一e下耳板；所述工字钢梁半圆端的e轴套插入第一e上耳板和第一e下耳板之间，并通过e旋转螺栓轴依次贯通穿过第一e上耳板、e轴套、第一e下耳板中心，实现工字钢梁能够围绕e旋转螺栓轴进行旋转；
21.所述第四耳板组包括第二e上耳板、第二e下耳板；所述第一e六脚螺帽推入第二e上耳板和第二e下耳板之间就位，通过锁止螺杆依次贯穿第二e上耳板、第一e六脚螺帽、第二e下耳板，实现对工字钢装配件的锁定；
22.所述上旋转锁止吊挂件c固接有上段钢筋拉杆，所述工字钢梁靠近外端的上翼缘板固接有下段钢筋拉杆，所述上段钢筋拉杆和所述下段钢筋拉杆通过花篮螺栓连接，实现上旋转锁止吊挂件c与工字钢梁的悬拉连接。
23.进一步地，所述吊挂支架板设有两块，左右横向立放；所述吊挂支架板一端为圆弧形，并开设有第三c圆孔,所述吊挂支架板的另一端设置有上下部凸块，所述凸块为方体；
24.所述旋转轴套架底板在朝向吊挂支架板的一端开设有与两个下部凸块相应的两个第一c方孔；所述旋转轴套架顶板的在朝向吊挂支架板的一端开设有与两个上部凸块相应的两个第二c方孔；所述凸块与第一c方孔、第二c方孔实现穿孔塞焊式固接。
25.进一步地，所述凸块的顶面低于吊挂支架板的顶面。
26.进一步地，所述两块吊挂支架板相向的两个内侧面之间固接有第二c钢板；所述第二c钢板高度与吊挂支架板的高度相等；所述两块吊挂支架板的上方顶部水平覆盖固接有第三c钢板。
27.进一步地，所述上段钢筋拉杆固接有带有圆弧端的上连接板，所述上连接板的圆弧端设有与吊挂支架板的穿栓孔相应的c穿栓孔，并通过高强螺栓配合c螺帽33实现上段钢筋拉杆与吊挂支架板相接。
28.本发明还提供了一种基于可旋转锁止的悬拉脚手架系统的施工方法，包括以下步骤：
29.1)在需要安装工字钢梁的建筑转角部位的安装可旋转锁止的悬拉脚手架系统，其中上旋转锁止吊挂件c、下旋转锁止连接件e为可调未锁止状态；
30.2)确定工字钢梁与建筑转角部位的夹角，然后拧动螺杆，实现调节e长螺杆的中心高度和方向；将e长螺杆沿着螺帽拧动，实现调节螺帽中心与第一e六脚螺帽之间的长短距离和确保第一e六脚螺帽为水平状态；
31.3)插入锁止螺杆配合第二e螺帽锁定工字钢梁，实现对工字钢装配件f在下旋转锁止连接件e上的锁止；
32.4)下段钢筋拉杆与工字钢梁外端连接好，再将上部旋转锁止吊挂件c调整与上段钢筋拉杆角度一致，拧紧锁止螺栓轴，实现上旋转锁止吊挂件c、上旋转锁止连接件b的定位锁止，最后将上段钢筋拉杆和下段钢筋拉杆之间的花篮螺栓调整张紧。
33.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
34.1、本发明一种用于建筑转角部位斜交安装的可旋转锁止的悬拉脚手架系统，是一种能够在建筑转角部位斜交安装的可重复使用的悬拉脚手架系统；大大消除了资源的浪费。
35.2、本发明能够不受斜交角度的限制，通过对上旋转锁止吊挂件c和下旋转锁止连接件e的旋转调节和锁止，直接解决对不同夹角的适应性问题。
36.3、本发明为一体化系统结构，能够最大程度地适应不同的施工环境，进而最大限度地避免了施工中因受操作环境影响而难以保证所带来的重大安全隐患问题。
附图说明
37.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
38.图1为本发明可旋转锁止的悬拉脚手架系统整体结构示意图；
39.图2为上旋转锁止连接件b和上旋转锁止吊挂件c装配结构示意图；
40.图3为图2的分解结构示意图；
41.图4为下旋转锁止连接件e和工字钢装配件f装配结构示意图；
42.图5为图4的分解结构示意图。
43.图中示出：
44.45.46.具体实施方式
47.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
48.如图1所示，本发明提供了一种用于建筑转角部位斜交安装的可旋转锁止的悬拉脚手架系统，包括上预埋件a、上旋转锁止连接件b、上旋转锁止吊挂件c、下预埋件d、下旋转锁止连接件e、工字钢装配件f；上预埋件a预埋于混凝土结构内，上旋转锁止连接件b固接于上预埋件a；下预埋件d预埋于上预埋件a下方的混凝土结构内；下旋转锁止连接件e固接于下预埋件d；上旋转锁止吊挂件c与上旋转锁止连接件b相接，上旋转锁止吊挂件c能够围绕上旋转锁止连接件b旋转并实现锁止；工字钢装配件f与下旋转锁止连接件e相接，并能够围绕下旋转锁止连接件e旋转并实现锁止；上旋转锁止吊挂件c布置有上段钢筋拉杆30，工字钢装配件f布置有下段钢筋拉杆62，上段钢筋拉杆30与下段钢筋拉杆62通过花篮螺栓61连接，实现上旋转锁止吊挂件c与工字钢装配件f的悬拉连接。
49.具体地，上预埋件a包括a钢板1-4，a钢板1-4上布置有a组长螺母，上预埋件a预埋在混凝土结构内，a组长螺母的外侧与混凝土结构外表面持平；上旋转锁止连接件b包括b钢板2、第一耳板组、第二耳板组；b钢板2上布置有与a组长螺母相对应的b组穿栓孔，并采用小方头螺栓穿过b组穿栓孔拧入a组长螺母中，使得上旋转锁止连接件b通过上预埋件a固定在混凝土结构外侧。
50.进一步地，如图3所示，在a钢板1-4的侧面成三角形布置焊接三只第一a长螺母1-1、第二a长螺母1-2、第三a长螺母1-3形成上预埋件1，也可称为上预埋件a；上预埋件1预埋在内，使三只长螺母的外侧与混凝土结构外表面持平；在b钢板2上成三角形布置开设有三个第一b穿栓孔2-1、第二b穿栓孔2-2、第三b穿栓孔2-3，使此三个穿栓孔与预埋件1所焊三只第一a长螺母1-1、第二a长螺母1-2、第三a长螺母1-3位置对应；在b钢板2左下方上下布置焊接有第一耳板组，包括第一b上耳板3和第一b下耳板4，第一b上耳板3中心开设有第一b穿栓孔3-1，第一b下耳板4中心开设有第二b穿栓孔4-1，与第一耳板组配套配备有b旋转螺栓
轴6和螺帽7；在b钢板2右上方上下布置焊接有第二耳板组，包括第二b上耳板8和第二b下耳板9，第二b上耳板8中心开设有第三b穿栓孔8-1，第二b下耳板9中心开设有第四b穿栓孔9-1，与第二耳板组配套配备有锁止螺栓轴10和第二b螺帽11。此部分形成上旋转锁止连接件b。
51.采用第一小方头螺栓12、第二小方头螺栓16、第三小方头螺栓14分别穿过2-1、第二b穿栓孔2-2、第三b穿栓孔2-3与1-1、第三a长螺母1-3、第二a长螺母1-2拧紧，然后分别用第一螺帽13、第二螺帽17、第三螺帽15与第一小方头螺栓12、第二小方头螺栓16、第三小方头螺栓14拧紧，可以将上旋转锁止连接件b通过上预埋件a固定在混凝土结构外侧。
52.上旋转锁止吊挂件c包括旋转轴套架底板18、旋转轴套架顶板19、吊挂支架板20、c轴套22、锁止件；旋转轴套架底板18、旋转轴套架顶板19均设有与c轴套22相配对的圆孔，分别为第一c圆孔18-1、第二c圆孔19-1；吊挂支架板20与旋转轴套架底板18、旋转轴套架顶板19的同一侧相固接；吊挂支架板20的左侧侧面竖向固接有c长螺母29；
53.具体地，旋转轴套架底板18一端为圆弧形，并以圆弧的圆形为圆形开设有第一c圆孔18-1,18-1的外径略大于b旋转螺栓轴6的c轴套22的外径，另一端为方形，方形端偏两边开设有第一c方孔18-2；旋转轴套架顶板19一端为圆弧形，并以圆弧的圆形为圆形开设有第二c圆孔19-1,19-1的外径略大于b旋转螺栓轴6的c轴套22的外径，另一端为方形，方形端偏两边开设有第二c方孔19-2。
54.特别地，吊挂支架板20共有两块，左右横向立放。吊挂支架板20一端为圆弧形，并开设有第三c圆孔20-1,20-1的外径略大于高强连接螺栓32的外径，吊挂支架板20的另一端在减小截面高度后做成“切角十字形”。所谓“切角十字形”，包括上部方形凸块20-2和下部方形凸块20-2所连线而成的“竖”，以及与“竖”垂直相交的“横”，“横”上下宽度的中心与吊挂支架板20上下宽度的中心对齐，“横”的上下宽度不低于50mm，“横”的末端由外向内切角形成三角形20-3；“切角十字形”的上凸块20-2的顶面低于横向立放的吊挂支架板20的顶面约为吊挂支架板20上下宽度的1/4，下凸块20-2底面低于横向立放的吊挂支架板20的底面约为吊挂支架板20上下宽度的1/4，上凸块20-2突出高度等于旋转轴套架顶板19的厚度，下凸块突出高度等于旋转轴套架底板18的厚度；将两块吊挂支架板20的切角十字端的下凸块20-2插入旋转轴套架底板18方形端偏两边开设的两个第一c方孔18-2，并将两个第一c方孔18-2与下凸块20-2形成可靠的穿孔塞焊；将旋转轴套架底板18方形端的外侧与吊挂支架板20原截面高度部位十字相交并顶紧，两块吊挂支架板20的切角十字端的“横”的末端三角形20-3对脸形成“八”字状，在两块吊挂支架板20“切角十字形”右侧的两个内侧面之间插入第一c钢板21，第一c钢板21的高度等于“横”的上下宽度，用电焊将第一c钢板21与两块吊挂支架板20的“横”及末端的两个三角形20-3焊接形成张臂状；将两块吊挂支架板20的切角十字端与旋转轴套架底板18方形端的所有相交部位均用电焊焊接牢固。
55.旋转c轴套22插入旋转轴套架底板18圆弧端的第一c圆孔18-1，并使c轴套22下端超出套架底板18下表面6mm，用电焊将套架底板18两侧均与c轴套22周圈焊接牢固，包括c轴套22高度中间以下与两个三角形20-3焊接所形成的张臂状之间的间隙，均用电焊焊接牢固。
56.将旋转轴套架顶板19的第二c圆孔19-1从上往下套入旋转c轴套22，使并c轴套22超出旋转轴套架顶板19上表面6mm，同时使旋转轴套架顶板19的两个第二c方孔19-2套入两
块吊挂支架板20“切角十字形”的“竖”的上凸块20-2。用电焊将旋转轴套架顶板19两侧均与轴套周圈焊接牢固，包括c轴套22高度中间以上与两个三角形20-3焊接所形成的张臂状之间的间隙，均用电焊焊接牢固。并将旋转轴套架顶板19的两个第二c方孔19-2与两块吊挂支架板20“切角十字形”的上凸块20-2形成牢固的穿孔塞焊。
57.将第二c钢板23插入两块吊挂支架板20之间，并使第二c钢板23位于吊挂支架板20变“切角十字形”之前截面最高处，用电焊将第二c钢板23与两块吊挂支架板20之间的相交部位全部焊接牢固。
58.将第三c钢板24水平覆盖于第二c钢板23上方，并用电焊将第三c钢板24与第二c钢板23及两块吊挂支架板20顶面相交部位全部焊接牢固。
59.锁止件包括第一c六脚螺帽25、第一c长螺杆26、第二c六脚螺帽27第二c螺杆28；第一c六脚螺帽25的一个侧面与第一c长螺杆26固接，并将第一c长螺杆26拧入第二c六脚螺帽27，将第二c六脚螺帽27下侧面与第二c螺杆28相固接；锁止件通过将第二c螺杆28拧入c长螺母29，实现定位。
60.具体地，在左侧吊挂支架板20的侧面竖向焊接c长螺母29。将第一c六脚螺帽25的一个侧面与第一c长螺杆26焊接，将第一c长螺杆26拧入第二c六脚螺帽27，将第二c六脚螺帽27下侧面与第二c螺杆28焊接，然后将第二c螺杆28拧入左侧吊挂支架板20的侧面所竖向焊接的c长螺母29。
61.将上段钢筋拉杆30所焊接的上连接板31插入两块吊挂支架板20之间，并使上连接板31圆弧端的c穿栓孔31-1与两块吊挂支架板20圆弧端的穿栓孔20-1三孔对中，然后用高强螺栓32配合c螺帽33连接。至此，形成上旋转锁止吊挂件c。
62.关于上旋转锁止吊挂件c的锁定，c轴套22安装与第一b上耳板3和第一b下耳板4之间，并通过b旋转螺栓轴6依次贯通穿过第一b上耳板3、c轴套22、第一b下耳板4，实现上旋转锁止吊挂件c能够围绕b旋转螺栓轴6进行旋转；第一c六脚螺帽25推入第二耳板组第二b上耳板8和第二b下耳板9之间就位，并通过锁止螺杆10依次贯通穿过第二b上耳板8、第一c六脚螺帽25、第二b下耳板9，实现对上旋转锁止吊挂件c的锁定。
63.具体地，将由旋转c轴套22、套架底板18、套架顶板19组成的套架插入连接件b的第一耳板组的第一b上耳板3和第一b下耳板4之间，用b旋转螺栓轴6穿过第一b上耳板3、旋转c轴套22、第一b下耳板4，再配合第一b螺帽7连接，b旋转螺栓轴6为高强螺栓。此时，旋转锁止吊挂件c可以围绕b旋转螺栓轴6进行旋转。
64.将第二c螺杆28旋转可以调节第一c长螺杆26的高度，便于使第一c长螺杆26的中心与第二耳板组第二b上耳板8和第二b下耳板9之间的中心高度保持一致，同时可以调节第一c长螺杆26的方向；将第一c长螺杆26沿着第二c六脚螺帽27拧动可以调节第一c六脚螺帽25中心与第二c六脚螺帽27之间的长短距离，并使此距离为旋转锁止吊挂件c定位所需要的距离。然后将第一c六脚螺帽25调整到水平状态并转动第二c螺杆28，从而将与螺帽27之间距离等于旋转锁止吊挂件c定位所需距离的水平状态的第一c六脚螺帽25推入第二耳板组第二b上耳板8和第二b下耳板9之间就位，插入锁止螺杆10配合第二b螺帽11锁定上旋转锁止吊挂件c，如图2所示。
65.如图5所示，下预埋件d包括d钢板34-4，d钢板34-4上布置有d组长螺母，上预埋件d预埋在上预埋件a下方的混凝土结构内，d组长螺母的外侧与混凝土结构外表面持平；下旋
转锁止连接件e包括e钢板35、第三耳板组、第四耳板组；e钢板35上布置有与d组长螺母相对应的e组穿栓孔，并采用小方头螺栓穿过e组穿栓孔拧入d组长螺母中，使得下旋转锁止连接件e通过下预埋件d固定在混凝土结构外侧。
66.具体地，在d钢板34-4的侧面成三角形布置焊接三只第一d长螺母34-1、第二d长螺母34-2、第三d长螺母34-3形成下预埋件34，也可称为下预埋件d；预埋件预埋在内，使三只长螺母的外侧与混凝土结构外表面持平。
67.在e钢板35上成三角形布置开设有三个第一e穿栓孔35-1、第二e穿栓孔35-2、第三e穿栓孔35-3，使此三个穿栓孔与预埋件34所焊三只第一d长螺母34-1、第二d长螺母34-2、第三d长螺母34-3位置对应；在e钢板35左下方上下布置焊接有第三耳板组，包括第一e上耳板36和第一e下耳板37，第一e上耳板36中心开设有第一e穿栓孔36-1，第一e下耳板37中心开设有第二e穿栓孔37-1，与第三耳板组配套配备有高强e旋转螺栓轴38和第一e螺帽39；在e钢板35右上方上下布置焊接有第四耳板组，包括第二e上耳板40和第二e下耳板41，第二e上耳板40中心开设有穿栓孔40-1，第二e下耳板41中心开设有第三e穿栓孔41-1，与第四耳板组配套配备有锁止螺栓轴42和第二e螺帽43。此部分形成下旋转锁止连接件e。采用第一e小方头螺栓44、第二e小方头螺栓46、第三e小方头螺栓48分别穿过35-1、第二e穿栓孔35-2、第三e穿栓孔35-3与第一d长螺母34-1、第二d长螺母34-2、第三d长螺母34-3拧紧，然后分别用第三e螺帽45、第四e螺帽47、第五e螺帽49与第一e小方头螺栓44、第四e螺帽47、第三e小方头螺栓48拧紧，可以将下旋转锁止连接件e通过下预埋件d固定在混凝土结构外侧。
68.工字钢装配件f包括工字钢梁50、加劲封端管51、e轴套52、工字钢锁止件；工字钢梁50里端做成半圆端，即上下翼缘板做成半圆形，并上下开设第一e穿套孔50-1、第二e穿套孔50-2；加劲封端管51固接于工字钢梁50半圆端上下翼缘板之间，并使加劲封端管51的与第一e穿套孔50-1及第二e穿套孔50-2同心布置；e轴套52贯通穿过第一e穿套孔50-1与第二e穿套孔50-2，并固接于工字钢梁50。
69.具体地，将工字钢梁50里端做成半圆端，即上下翼缘板做成半圆形，直径等于翼缘板宽度，在圆心上开设第一e穿套孔50-1，直径略大于e旋转螺栓轴38的e轴套52；设置半圆端加劲封端管51，加劲封端管51的直径也等于翼缘板宽度，加劲封端管51的高度等于工字钢梁50上下翼缘板之间的净高度；将加劲封端管51置于工字钢梁50半圆端上下翼缘板之间并使加劲封端管51的圆形与第一e穿套孔50-1及第二e穿套孔50-2同心，加劲封端管51就位范围内的腹板须切除；将加劲封端管51与上下翼缘板之间周圈焊接牢固。将e轴套52插入第一e穿套孔50-1与第二e穿套孔50-2，并使e轴套52上端高出上翼缘板上表面6mm，并与上翼缘板周圈焊接；使e轴套52下端超出下翼缘板下表面6mm，并与下翼缘板周圈焊接。
70.工字钢锁止件包括第一e六脚螺帽53、e长螺杆54、第二e六脚螺帽55、螺杆56；第一e六脚螺帽53的一个侧面与e长螺杆54固接，将e长螺杆54拧入第二e六脚螺帽55，并在第二e六脚螺帽55下侧面与螺杆56固接；工字钢梁50靠近半圆端的上翼缘板和下翼缘板中心分别对应开设第一e圆孔50-3、第二e圆孔50-4，并将第一e圆孔50-3与圆孔第二e圆孔50-4之间的腹板切除，并固接有与第一e圆孔50-3、第二e圆孔50-4相通的e长螺母；螺杆56依次贯通穿过第一e圆孔50-3、e长螺母、第二e圆孔50-4，实现定位。
71.具体地，在工字钢梁50靠近半圆端的上翼缘板中心开设第一e圆孔50-3，并使孔径大于上e长螺母57的外径；在工字钢梁50靠近半圆端的下翼缘板中心开设圆孔第二e圆孔
50-4，并使孔径大于下e长螺母58的外径；并使第一e圆孔50-3与圆孔第二e圆孔50-4上下对中，并将第一e圆孔50-3与圆孔第二e圆孔50-4之间的腹板切除；将第一e六脚螺帽53的一个侧面与e长螺杆54焊接，将e长螺杆54拧入第二e六脚螺帽55，将第二e六脚螺帽55下侧面与螺杆56焊接，然后将螺杆56拧入上e长螺母57和下e长螺母58，然后将螺杆56和上e长螺母57及下e长螺母58一并穿过第一e圆孔50-3及圆孔第二e圆孔50-4，并通过拧动螺杆56上的上e长螺母57和下e长螺母58，使上e长螺母57的上端面与上翼缘上表面持平，使下e长螺母58的下端面与下翼缘板下表面持平。然后将上e长螺母57和下e长螺母58与上下翼缘板及腹板焊接。
72.关于下旋转锁止连接件e的锁定，将工字钢梁50半圆端的e轴套52插入第三耳板组第一e上耳板36和第一e下耳板37之间，并用高强e旋转螺栓轴38穿过第一e上耳板36中心开设的第一e穿栓孔36-1、e轴套52、第一e下耳板37中心第二e穿栓孔37-1，并配合第一e螺帽39完成连接。至此，下部的工字钢梁50的可旋转锁止功能已实现，如图4所示。
73.关于上旋转锁止吊挂件c与工字钢梁的悬拉连接的具体实现方式：在工字钢梁50靠近外端的上翼缘板中心部位对称焊接第一e吊拉连接耳板59和第二e吊拉连接耳板60，将下段钢筋拉杆62所焊接的下连接板63插入两块第一e吊拉连接耳板59和60之间，并使下连接板63圆弧端的第四e穿栓孔63-1与第一e吊拉连接耳板59和第二e吊拉连接耳板60的穿栓孔三孔对中，然后用高强螺栓70配合第六e螺帽71连接；上段钢筋拉杆30和下段钢筋拉杆62之间通过花篮螺栓61连接。
74.在实际施工中，下部工字钢梁50可以根据安装需要随意旋转调整与建筑转角部位的夹角。
75.首先在需要安装工字钢梁的建筑转角部位的安装可旋转锁止的悬拉脚手架系统，其中上旋转锁止吊挂件c、下旋转锁止连接件e为可调未锁止状态。
76.然后确定工字钢梁50与建筑转角部位的夹角，然后拧动螺杆56，实现调节e长螺杆54的中心高度和方向，即将e长螺杆54的中心高度调整为与第三耳板组第二e上耳板40和第二e下耳板41之间的中心高度保持一致；将e长螺杆54沿着螺帽55拧动，实现调节螺帽55中心与第一e六脚螺帽53之间的长短距离，使此距离为旋转锁止钢梁定位所需要的距离；并确保第一e六脚螺帽53为水平状态，即将第一e六脚螺帽53调整到水平状态并转动螺杆54，从而将与螺帽55之间距离等于旋转锁止钢梁定位所需距离的水平状态的第一e六脚螺帽53推入第四耳板组第二e上耳板40和第二e下耳板41之间就位。
77.接着插入锁止螺杆42配合第二e螺帽43锁定工字钢梁50，实现对工字钢装配件f在下旋转锁止连接件e上的锁止。
78.最后将下段钢筋拉杆62与工字钢梁50外端连接好，再将上部旋转锁止吊挂件c调整与上段钢筋拉杆30角度一致，拧紧锁止螺栓轴10，实现上旋转锁止吊挂件c、上旋转锁止连接件b的定位锁止，最后将上段钢筋拉杆30和下段钢筋拉杆62之间的花篮螺栓61调整张紧。
79.至此，在建筑转角部位斜交安装的可旋转锁止的悬拉脚手架系统完成安装，如图1所示。在后期拆卸后，本发明的系统仍然可供其他需要斜交安装工字钢使用，安装方便，可重复利用率高，大大消除了资源的浪费。同时，由于本发明的系统能够不受斜交角度的限制，即使由于斜交后工字钢梁与混凝土结构侧面的夹角较小，也不会导致夹角内垂直于混
凝土结构侧面的螺栓连接由于该处工字钢腹板的障碍而无法安装的问题，进一步解决了施工不便和现场焊缝质量因受操作环境影响而难以保证所带来的重大安全隐患的问题。
80.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
81.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。