一种乳胶漆涂刷装置的制作方法

1.本发明涉及室内装修技术领域，更具体地说，本发明涉及一种乳胶漆涂刷装置。


背景技术：

2.申请号为202010280729.4的现有专利文献公开了一种乳胶漆涂刷装置包括“搅拌箱以及设于所述搅拌箱内的搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌腔的下侧设有储存腔，所述搅拌箱的右侧端面上固设有动力泵，所述搅拌腔底部端面上固设有动力箱，所述动力箱的下侧设有移动装置，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置；本装置设有搅拌密封机构用以减少在搅拌等工作中的气体挥发，从而改善工作环境，同时本装置能够实现正面墙体的涂刷，减少人工在工作时的抬头等力量动作，减轻工作强度，本装置还设置有移动机构，恒定的移动速度保证涂刷时的质量，减轻工作压力从而提高工作效率，在工作时滴落的漆料会形成一条直线方便清理”。
3.但是上述装置在使用时候，采用装置对乳胶漆进行均匀搅拌后再利用内部的泵机装置将乳胶漆喷涂在墙体表面，无需工作人员手动将内部的乳胶漆取出再涂抹在墙体表面，省去了乳胶漆上墙的步骤，但是其本身依旧需要工作人员将乳胶漆推开并且再进行二次完善，从而才能够达成对墙体表面达成涂刷乳胶漆的效果，传统的装置效率依旧存在较低的情况，不便于工作无法很大程度的减轻工作人员的拉动压力。因此，有必要提出一种乳胶漆涂刷装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种乳胶漆涂刷装置，包括：装置本体，所述装置本体包括移动安装箱和存放箱，所述移动安装箱的背面设置有存放箱，所述存放箱的内部设置有第一电机，所述存放箱内侧的背面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有收纳旋转杆，所述收纳旋转杆的外侧设置有传输管，所述存放箱的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端的顶部设置有调节电机，所述调节电机外侧的顶部设置有若干组旋转支臂，所述旋转支臂的正面设置有三角刷头，所述三角刷头的顶部设置有油漆连接口，所述传输管的外端与所述油漆连接口连接。
6.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述移动安装箱的底部设置有承载座，所述承载座两侧分别设置有两组移动轮，所述移动安装箱的正面嵌入设置有安装盖板，所述移动安装箱的顶部嵌入设置有搅拌桶，所述搅拌桶的正面设置有进料口，且所述进料口位于移动安装箱的顶部，所述搅拌桶的顶部设置有安装盘。
7.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述存放箱的右侧嵌入设置有固定盖板，所述存放箱的右侧嵌入设置有活动箱门，所述活动箱门位于所述固定盖板的下方，所述活
动箱门的右侧设置有活动把手，所述存放箱的内侧设置有支撑板，所述支撑板位于第一电机的底部，所述存放箱的内侧设置有若干组限位架，所述限位架位于支撑板的下方，所述限位架的内侧嵌入设置有中隔板，所述中隔板位于支撑板的下方。
8.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述第一电机的左侧设置有泵机，所述泵机的左侧设置有抽料管，所述抽料管的另一端安装在所述搅拌桶的输出端，所述泵机的顶部设置有出料口。
9.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述第二电机的外侧设置有固定座，所述第二电机的左侧设置有轴承，所述轴承位于收纳旋转杆的外侧，所述收纳旋转杆的左侧设置有限位板。
10.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述安装盘的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的左侧设置有接线盒，所述伺服电机的输出端设置有活动转轴，所述活动转轴的底部设置有旋转中轴杆，所述旋转中轴杆位于搅拌桶的内侧，所述旋转中轴杆的外侧设置有固定环，所述固定环位于搅拌桶的内侧，所述固定环的外侧设置有若干组旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆位于搅拌桶的内侧。
11.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述第三电机的外侧设置有固定盘，所述第三电机的输出端设置有旋转座，所述调节电机的两侧设置有嵌合环，所述调节电机的输出端设置有嵌合轴件，所述嵌合轴件的外侧设置有旋转架，所述旋转架位于旋转支臂的下方。
12.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述三角刷头的背面设置有旋转头，所述旋转头的背面设置有第四电机，且所述第四电机位于旋转支臂的正面，所述三角刷头的正面设置有软胶刮板，所述三角刷头的正面开设有若干组均分料口，所述均分料口位于软胶刮板内。
13.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述传输管的外端与所述油漆连接口通过防漏油模块连接，所述防漏油模块包括上接头、下接头、防错位机构以及内防漏机构，所述上接头与所述传输管的外端连接，所述下接头与所述油漆连接口连接，所述上接头、下接头通过所述防错位机构连接，所述内防漏机构设置在所述上接头、下接头之间，所述上接头的下端设置有上平置工型板，所述下接头的上端设置有下平置工型板，所述上平置工型板的外壁上设置有多个上固定槽，所述下平置工型板的外壁上设置有多个下固定槽，所述防错位机构包括内固定环、滑动环、外支撑环、双向丝杠、多个上拉平杆以及多个下拉平杆，所述上拉平杆设置在所述上固定槽内，所述下拉平杆设置在所述下固定槽，所述双向丝杠分别与所述上拉平杆、下拉平杆转动连接，所述内固定环设置在所述上平置工型板、下平置工型板之间，所述外支撑环通过所述滑动环转动地设置在所述内固定环上，并且所述外支撑环与所述双向丝杠转动连接，所述内防漏机构设置在所述上平置工型板、下平置工型板之间。
14.根据本发明实施例的乳胶漆涂刷装置，所述上平置工型板、下平置工型板相对的表面上均设置有第一台阶、第二台阶，所述第二台阶位于所述第一台阶内，所述内防漏机构包括外防漏环、两个内防漏环以及内撑机构，所述外防漏环设置在所述上平置工型板、下平置工型板之间，所述内防漏环设置在所述第二台阶内，所述内撑机构包括第一内撑环、第二内撑环、第三内撑环、多个上撑弹套以及多个下撑弹套，所述第一内撑环内设置有多个上梯形孔，所述第二内撑环内设置有多个对梯形孔，所述第三内撑环内设置有多个下梯形孔，所
述上撑弹套的上端插接所述上梯形孔内，下端插接所述对梯形孔内，所述下撑弹套的上端插接至所述对梯形孔内并与所述上撑弹套对应，下端插接至所述下梯形孔内，所述上撑弹套内设置有上内芯筒，所述下撑弹套内设置有下内芯筒，并且所述上内芯筒、下内芯筒之间插接有竖直内芯杆，所述上撑弹套、下撑弹套内均设置有多个上预留斜孔、多个下预留斜孔。
15.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
16.1、本发明提供了一种乳胶漆涂刷装置，该乳胶漆涂刷装置通过安装有三角刷头，当装置在使用的时候，通过内部的搅拌装置将乳胶漆进行搅拌均匀，并且由泵机装置将内部的乳胶漆缓慢的挤压入管道，并且顺着传输管加入三角刷头的内部，各组电机装置在程序的控制下将调节三角刷头靠近墙面，内部的乳胶漆挤压通过均分料口涂抹在墙上后将立即被软胶刮板进行抹匀的效果，以纵向进行操作，将乳胶漆完全涂抹在墙体表面后，工作人员只需要在涂抹后的墙面进行二次处理即可，大大减轻了工作人员的工作压力，提升了装置的加工效率。
17.2、本发明提供了一种乳胶漆涂刷装置，该乳胶漆涂刷装置通过安装有旋转支臂，传统装置在使用的时候，需要工作人员手动抓握出料管，再对准墙面进行喷涂，不便于工作人员使用装置，通过安装有旋转支臂，各组电机装置将控制旋转支臂进行旋转调节，从而将材料均匀涂抹在墙体，便于工作人员使用装置。
18.3、本发明提供了一种乳胶漆涂刷装置，该乳胶漆涂刷装置通过安装有收纳旋转杆，传统装置在使用的是，管道经常需要进行延长才能够接触高处的墙体，而传输管却需要工作人员进行收纳，非常不方便，容易增加工作人员的工作压力，通过内部的第二电机通电电动输出端的收纳旋转杆进行旋转，旋转将直接对传输管进行缠绕收纳，无需工作人员手动操作，减少了工作人员的工作压力。
19.4、本发明提供了一种乳胶漆涂刷装置，该乳胶漆涂刷装置通过安装有搅拌桶，传统在进行墙壁乳胶漆涂抹的时候需要工作人员手动抓握搅拌装置对材料进行搅拌，并且需要搅拌较长的时候见，从而花费较多的经历，造成工作人员疲劳的情况，通过安装有搅拌桶将搅拌装置直接安装在搅拌桶的顶部，电机带动搅拌结构进行搅拌即可材料搅拌俊园，便于工作人员使用装置。
20.本发明所述的乳胶漆涂刷装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明中第一电机的结构示意图；
24.图3为本发明中第三电机的结构示意图；
25.图4为本发明中伺服电机的结构示意图；
26.图5为本发明中三角刷头的结构示意图；
27.图6为本发明中防漏油模块的结构示意图；
28.图7为本发明中内防漏机构的部分结构示意图；
29.图8为本发明中防错位机构的部分结构示意图；
30.图9为本发明中下撑弹套的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
32.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
33.如图1-图5所示，本发明提供了一种乳胶漆涂刷装置，包括：装置本体，所述装置本体包括移动安装箱1和存放箱2；
34.其中，所述移动安装箱1的底部安装有承载座101，承载座101两侧分别安装有两组移动轮102，移动安装箱1的正面嵌入安装有安装盖板103，移动安装箱1的顶部嵌入安装有搅拌桶104，搅拌桶104的正面安装有进料口105，且进料口105位于移动安装箱1的顶部。
35.具体地，移动安装箱1为装置的主体结构，用于为内侧的装置提供安装位置，同时可以保证整体装置的稳定性，承载座101为装置的主体承载结构，用于为顶部的整体装置提供支撑的效果，防止装置出现晃动，底部的移动轮102与地面接触，为顶部的整体装置提供移动的能力，装置在进行涂刷的过程中，底部承载座101内部的电机结构将带动移动轮102进行位置移动和调节，辅助顶部的涂刷结构进行正常加工，正面的安装盖板103通过螺栓结构可以直接拆卸，工作人员通过拆卸的安装盖板103即可直接对内部的结构进行维修，便于工作人员使用装置，搅拌桶104用于盛放和搅拌乳胶漆，正面的进料口105用于添加乳胶漆和水进行搅拌混合，从而达成搅拌均匀的效果，保证装置能够正常使用。
36.进一步地，所述搅拌桶104的顶部安装有安装盘501，所述安装盘501的顶部安装有伺服电机5，所述伺服电机5的左侧安装有接线盒502，所述伺服电机5的输出端安装有活动转轴503，所述活动转轴503的底部安装有旋转中轴杆504，且所述旋转中轴杆504位于搅拌桶104的内侧，所述旋转中轴杆504的外侧安装有固定环505，且所述固定环505位于搅拌桶104的内侧，所述固定环505的外侧安装有若干组旋转搅拌杆506，且所述旋转搅拌杆506位于搅拌桶104的内侧。
37.具体地，所述安装盘501通过螺栓结构与搅拌桶104进行固定安装，可以保证顶部和底部装置的稳定性，伺服电机5能够为底部的搅拌装置提供旋转动能，保证底部的旋转结构能够正常进行旋转搅拌，左侧的接线盒502利用线路与电源进行连接，通电即可带动装置运转，使输出端的活动转轴503可以正常进行旋转，从而达成传递动能的效果，底部的旋转中轴杆504用于将活动转轴503的动能进行传递，传递带动外侧的搅拌结构进行旋转，固定环505可以通过螺栓结构将旋转搅拌杆506与旋转中轴杆504进行固定，增加搅拌装置安装的稳定性，防止装置在进行搅拌的时候出现脱落或者晃动的情况，保证旋转搅拌杆506可以正常进行旋转搅拌。
38.进一步地，所述移动安装箱1的背面安装有存放箱2，所述存放箱2的右侧嵌入安装有固定盖板201，所述存放箱2的右侧嵌入安装有活动箱门202，且所述活动箱门202位于固定盖板201的下方，所述活动箱门202的右侧安装有活动把手203，所述存放箱2的内侧安装
有支撑板204，且所述支撑板204位于第一电机3的底部，所述存放箱2的内侧安装有若干组限位架205，且所述限位架205位于支撑板204的下方，所述限位架205的内侧嵌入安装有中隔板206，且所述中隔板206位于支撑板204的下方。
39.具体地，存放箱2用于为泵机301或者其他需要使用的装置提供安装和存放的空间，右侧的固定盖板201通过螺栓结构与存放箱2进行固定，当需要进行维修的时候，通过拆卸螺栓结构直接将固定盖板201取下即可进行维修，右侧的活动把手203拉动即可将活动箱门202开启，开启后将需要使用的装置存放在内部可以达成保存物品的效果，支撑板204用于为顶部的装置提供安装位置和支撑，内侧的限位架205通过螺栓结构与存放箱2进行固定，嵌入安装的中隔板206即可随时进行拆卸，便于工作人员根据不同的情况进行拆卸调节，大大提升了装置的实用性。
40.进一步地，所述存放箱2的内部安装有第一电机3，所述第一电机3的左侧安装有泵机301，所述泵机301的左侧安装有抽料管302，且所述抽料管302的另一端安装在搅拌桶104的输出端，所述泵机301的顶部安装有出料口303；
41.具体地，第一电机3为内部泵机301装置的动能结构，底部的支撑结构与支撑板204通过螺栓进行固定，可以保证第一电机3装置的稳定性，通过接线装置与外界的线路结构进行连接即可通电带动输出的转轴结构进行旋转，传递带动左侧泵机301内部的桨叶结构进行旋转，通过旋转将内部的乳胶漆通过出料口303即可排出，排出后内部将产生空间，同时吸力将乳胶漆通过抽料管302进行连接，有效达成对乳胶漆进行传输的效果，保证装置能够给正常使用。
42.进一步地，所述存放箱2内侧的背面安装有第二电机402，所述第二电机402的输出端安装有收纳旋转杆404，所述第二电机402的外侧安装有固定座401，所述第二电机402的左侧安装有轴承403，且所述轴承403位于收纳旋转杆404的外侧，所述收纳旋转杆404的左侧安装有限位板405，所述收纳旋转杆404的外侧安装有传输管4。
43.具体地，固定座401通过螺栓结构与存放箱2内侧进行固定，保证收纳装置安装的稳定性，从而有效的提升传输管4的收纳效果，内侧嵌入安装的第二电机402在需要进行收纳的时候通过接线带动输出端的收纳旋转杆404进行旋转，即可带动外侧传输管4进行旋转缠绕，从而达成收纳传输管4的效果，便于工作人员使用装置，轴承403可以为内侧的收纳旋转杆404提供支撑，用于增加收纳旋转杆404的稳定性和旋转的效果，保证装置能够正常进行旋转调节，左侧的限位板405嵌入将传输管4进行安装，能够限制内侧的传输管4，防止在旋转的过程中出现传输管4脱落，需要工作人员进行收纳增加工作人员工作压力的情况，便于工作人员使用装置。
44.进一步地，所述存放箱2的顶部安装有第三电机6，所述第三电机6的输出端的顶部安装有调节电机603，所述调节电机603外侧的顶部安装有若干组旋转支臂607，所述第三电机6的外侧安装有固定盘601，所述第三电机6的输出端安装有旋转座602，所述调节电机603的两侧安装有嵌合环604，所述调节电机603的输出端安装有嵌合轴件605，所述嵌合轴件605的外侧安装有旋转架606，且所述旋转架606位于旋转支臂607的下方。
45.具体地，固定盘601通过螺栓结构与存放箱2的顶部进行固定，能够极大程度的增加顶部整体加工装置的稳定性，防止装置在加工的时候出现晃动导致涂刷不均匀的情况，顶部的第三电机6通过与外界的电源进行连接即可带动顶部的结构进行旋转，保证整体涂
刷装置能够进行旋转角度调节，增加装置的灵活性，便于收纳，顶部的调节电机603可以为顶部的结构提供旋转调节的效果，沿着旋转的嵌合轴件605进行旋转即可带动旋转支臂607进行高度调节，两侧安装的嵌合环604通过嵌合安装的方式，极大程度的增加了装置在进行旋转调节时的稳定性，防止装置在调节的时候出现晃动，旋转支臂607的正面安装有三角刷头7，三角刷头7的背面安装有旋转头702，旋转头702的背面安装有第四电机701，且第四电机701位于旋转支臂607的正面，三角刷头7的顶部安装有油漆连接口703，三角刷头7的正面安装有软胶刮板704，三角刷头7的正面开设有若干组均分料口705，且均分料口705位于软胶刮板704内，第四电机701通过与主体支臂结构进行固定，用于为正面的旋转头702提供旋转的能力，正面的三角刷头7顶部的油漆连接口703通过与传输管4的外端进行连接，内部的乳胶漆在挤压的效果下有均分料口705挤出，并且在软胶刮板704的作用下刮平，便于工作人员使用装置。
46.如图6-图9所示，进一步地，所述传输管4的外端与所述油漆连接口703通过防漏油模块9连接，所述防漏油模块9包括上接头91、下接头92、防错位机构93以及内防漏机构94，所述上接头91与所述传输管4的外端连接，所述下接头92与所述油漆连接口703连接，所述上接头91、下接头92通过所述防错位机构93连接，所述内防漏机构94设置在所述上接头91、下接头92之间，所述上接头的下端设置有上平置工型板911，所述下接头92的上端设置有下平置工型板921，所述上平置工型板911的外壁上设置有多个上固定槽912，所述下平置工型板的外壁上设置有多个下固定槽922，所述防错位机构93包括内固定环931、滑动环932、外支撑环933、双向丝杠934、多个上拉平杆935以及多个下拉平杆936，所述上拉平杆935设置在所述上固定槽912内，所述下拉平杆936设置在所述下固定槽922，所述双向丝杠分别与所述上拉平杆935、下拉平杆936转动连接，所述内固定环设置在所述上平置工型板911、下平置工型板921之间，所述外支撑环通过所述滑动环932转动地设置在所述内固定环931上，并且所述外支撑环与所述双向丝杠934转动连接，所述内防漏机构94设置在所述上平置工型板911、下平置工型板921之间。
47.具体地，这里将传输管4的外端与油漆连接口703之间通过防漏油模块9连接起来，以方便后续操作人员拆卸传输管4的外端与油漆连接口703，同时也方便安装二者；其中，防漏油模块9包括上接头91、下接头92、防错位机构93以及内防漏机构94；
48.这里上接头91安装在传输管4的外端，下接头92则安装在油漆连接口703上，并且上接头91、下接头92通过上述防错位机构93连接，同时内防漏机构94安装在上接头91、下接头92之间，上接头91的下端设置有上平置工型板911，对应地，下接头92的上端安装了下平置工型板921，在上平置工型板911的外壁上开设了多个上固定槽912，下平置工型板的外壁上开设了多个下固定槽922；
49.而防错位机构93则包括内固定环931、滑动环932、外支撑环933、双向丝杠934、多个上拉平杆935以及多个下拉平杆936，这里将上拉平杆935安装在上固定槽912内，下拉平杆936安装在下固定槽922，双向丝杠934分别与上拉平杆935、下拉平杆936转动连接，内固定环931安装在上平置工型板911、下平置工型板921之间，外支撑环933通过滑动环932转动地安装在内固定环931上，所以操作人员转动外支撑环933，通过滑动环932可以相对内固定环931进行转动；同时在双向丝杠934上安装了导环937，外支撑环933则同步带动多个导环937进行转动，进而每个导环937带动双向丝杠934也转动起来，由于双向丝杠934的上端、下
端分别与上拉平杆935、下拉平杆936转动连接，进而可以将上拉平杆935、下拉平杆936沿着双向丝杠934上下靠近移动，进而上接头91、下接头92则相互靠近，使得上接头91、下接头92准确对接，防止上接头91、下接头92之间发生错位现象而引起乳胶漆泄漏，同时内防漏机构94在上接头91、下接头92之间起到防漏作用，也防止乳胶漆泄漏。
50.进一步地，所述上平置工型板911、下平置工型板921相对的表面上均设置有第一台阶901、第二台阶902，所述第二台阶902位于所述第一台阶901内，所述内防漏机构94包括外防漏环941、两个内防漏环942以及内撑机构，所述外防漏环941设置在所述上平置工型板911、下平置工型板921之间，所述内防漏环设置在所述第二台阶902内，所述内撑机构包括第一内撑环943、第二内撑环944、第三内撑环945、多个上撑弹套946以及多个下撑弹套947，所述第一内撑环内设置有多个上梯形孔948，所述第二内撑环944内设置有多个对梯形孔949，所述第三内撑环内设置有多个下梯形孔950，所述上撑弹套的上端插接所述上梯形孔948内，下端插接所述对梯形孔内，所述下撑弹套的上端插接至所述对梯形孔内并与所述上撑弹套946对应，下端插接至所述下梯形孔950内，所述上撑弹套内设置有上内芯筒950，所述下撑弹套947内设置有下内芯筒951，并且所述上内芯筒950、下内芯筒951之间插接有竖直内芯杆952，所述上撑弹套、下撑弹套内均设置有多个上预留斜孔953、多个下预留斜孔954。
51.具体地，为了更好地安装内防漏机构94，这里在上平置工型板911、下平置工型板921相对的表面上均开设有第一台阶901、第二台阶902，
52.也就是说，在上平置工型板911的下表面、下平置工型板921的上表面开设第一台阶901、第二台阶902，其中，第二台阶902位于第一台阶901内；
53.而内防漏机构94包括外防漏环941、两个内防漏环942以及内撑机构，这里将外防漏环941安装在上平置工型板911、下平置工型板921之间，也就是说，外防漏环941在上平置工型板911、下平置工型板921、内固定环931之间起到防漏作用；内防漏环942则位于第二台阶902内，内撑机构将两个内防漏环942预先抵顶起来，与防错位机构93共同作用起来；内撑机构则包括了第一内撑环943、第二内撑环944、第三内撑环945、多个上撑弹套946以及多个下撑弹套947，这里在第一内撑环内开设了多个上梯形孔948，在第二内撑环944内开设了多个对梯形孔949，在第三内撑环内开设了多个下梯形孔950，而上撑弹套946的上端插接上梯形孔948内，下端则插接对梯形孔949内，下撑弹套947的上端插接至对梯形孔948内并与上撑弹套946对应，下撑弹套947的下端插接至下梯形孔950内，上撑弹套946内安装了上内芯筒950，下撑弹套947内安装有下内芯筒951，并且上内芯筒950、下内芯筒951之间插接有竖直内芯杆952，上撑弹套946、下撑弹套947内均开设了多个上预留斜孔953、多个下预留斜孔954；
54.所以操作人员通过防错位机构93将上平置工型板911、下平置工型板921相互靠近拉动时，上平置工型板911、下平置工型板921则对位于第一台阶901、第二台阶902内的内防漏机构94进行挤压，进而内防漏机构94中的第一内撑环943、第三内撑环945对相互靠近，进而第一内撑环943、第三内撑环945对内部的上撑弹套946、下撑弹套947进行挤压，由于上撑弹套946、下撑弹套947内具有多个上预留斜孔953、多个下预留斜孔954，所以使得上撑弹套946、下撑弹套947具有较好的形变能力，同时第一内撑环943、第三内撑环945则抵顶着内防漏环942，同时，上内芯筒950、下内芯筒951、竖直内芯杆952将上撑弹套946、下撑弹套947的
内部支撑起来；当防错位机构93将上平置工型板911、下平置工型板921进一步地相互靠近拉动时，进而可以使得第一内撑环943、第二内撑环944、第三内撑环945相互接触起来，进而使得第一内撑环943、第二内撑环944、第三内撑环945将第一台阶、第二台阶封堵起来，上内芯筒950、下内芯筒951、竖直内芯杆952也可以防止第一内撑环943、第二内撑环944、第三内撑环945发生错位，以此起到防止乳胶漆泄漏。
55.工作原理：本发明在使用的时候，首先将材料通过进料口105加入搅拌桶104的内部，顶部的伺服电机5则通过接线盒502与外界的电源进行连接，通电动带动输出的搅拌结构进行旋转搅拌，搅拌完成后，泵机301装置将内部的乳胶漆通过传输管4加入三角刷头7的内部，在各组电机调节带动下利用旋转支臂607带动将三角刷头7进行刷涂。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。