一种具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.混凝土在生产时需要进行搅拌混合，同时根据混凝土型号不同，在搅拌生产时需要二次添加原料，而二次添加的水泥在长期的堆放过程中会发生潮湿结块的现象，由于水泥结块强度较高，难以破碎，如果直接添加至加工装置内部时，水泥结块会影响混凝土的质量，从而会影响混凝土的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的外壁转动连接有两个支撑脚，两个所述支撑脚的上表面均固定有防护外壳，两个所述防护外壳之间活动链接有筛板，所述筛板的上表面设置有碾碎装置、降尘防护装置，左侧所述支撑脚的内部嵌固有用于控制搅拌仓转动的电机一，两个所述支撑脚之间固定有电机二，所述电机二的输出轴处固定有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌仓的内部。
5.优选的，所述搅拌杆的外壁上端嵌固有两个撞击球一。
6.优选的，所述搅拌仓的内壁上端环形分布有多个撞击球二。
7.优选的，所述筛板的底板处对称铰接有两个l板，两个所述l板靠近搅拌杆的一端均固定有撞击球三，两个所述l板远离搅拌杆的一端均固定有弧形顶杆。
8.优选的，所述碾碎装置包括空心块、l杆，所述l杆贯穿且滑动连接在空心块的底板处，所述l杆的两端均嵌固有撞击球四，所述空心块的内部从左至右依次转动连接有挤压杆一、挤压杆二，所述挤压杆一与挤压杆二均通过弹片一与空心块内壁弹性连接，所述挤压杆二的上表面嵌固有撞击球五。
9.优选的，所述降尘防护装置包括防护圆筒一、水箱，所述防护圆筒一的顶端滑动套接有防护圆筒二，所述防护圆筒一的外壁上嵌固有环形水管，且环形水管与水箱连通，所述环形水管上固定且连通有多个软胶水管，多个所述软胶水管通过环形钢条连接，多个所述软胶水管均贯穿防护圆筒一。
10.优选的，所述防护圆筒一的内壁竖直方形固定有两个半球形凸起，所述防护圆筒二的内壁固定有联动杆。
11.优选的，所述防护圆筒二的下表面固定有环形挡板，所述环形挡板初始状态与防护圆筒一上表面贴合且与软胶水管出口处贴合。
12.优选的，所述联动杆的底部为球形结构，所述联动杆的右侧壁上铰接有推板，所述推板的底部固定有弹片二，所述弹片二的横向长度大于推板的横向长度。
13.本发明提供了一种具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备。具备以下有益效果：
14.(1)、该具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备，通过电机一控制搅拌仓转动，同时通过电机二控制搅拌杆反向转动，使搅拌仓内部形成多角度搅拌，同时由于搅拌杆的转动，搅拌杆上设置的两个撞击球一依次循环撞击l板上的撞击球三，使l板上弧形顶杆循环撞击筛板，使筛板发生持续振动，不仅会将结块的水泥留在筛板的上方，从而避免结块的水泥对混凝土的质量产生影响，同时可以增加对二次添加原料筛选的效率，与此同时，也具备防止筛板上筛网堵塞的效果。
15.(2)、当装置整体工作时，结块的黄沙以及水泥会被流在筛板中的筛网上，与此同时，搅拌仓内壁上设置的撞击球二会循环撞击l杆底部的撞击球四，使l杆整体向上移动，此时l杆顶端的撞击球四向上移动，同时推动挤压杆一顺时针转动、挤压杆二逆时针转动，通过挤压杆一与挤压杆二的挤压效果，从而将筛板内筛网上的结块的黄沙挤压打散，随后通过筛板的振动效果进入搅拌仓内，同时会将结块的水泥筛选出来，不仅保证了混凝土的成品质量，又不会发生黄沙原料浪费的问题。
16.(3)、该具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备中的碾碎装置在工作时，挤压杆二上的撞击球五会撞击联动杆，使联动杆向上移动，通过联动杆控制防护圆筒二向上移动，此时防护圆筒二下方的环形挡板与软胶水管分离，通过水箱的高度差，使水箱内的水通过环形水管进入软胶水管中，随后进行喷水作业，可以有效的减少挤压杆一与挤压杆二挤压打散结块原料时产生的灰尘溅射，进而有效的减少对环境的污染，使本技术在使用时更加环保。
17.(4)、本技术中当联动杆向上移动的时候，会通过推板推动环形钢条向上移动，从而改变软胶水管的洒水角度，进而改变水流的喷洒面积，可以进一步提升本技术整体的降尘效果。
18.(5)、本技术中当联动杆向上移动的时候，由于联动杆的右侧设有弹片二，而弹片二的横向长度要大于推板的横向长度，所以弹片二会依次撞击半球形凸起，在撞击的过程中弹片二会发生形变，从而推动推板发生抖动，进而使环形钢条在上升的过程中发生抖动，此时，会进一步的改变软胶水管的洒水角度，更进一步的提升整体的降尘效果。
附图说明
19.图1为本发明整体三维结构示意图；
20.图2为本发明整体剖视结构示意图；
21.图3为本发明碾碎装置三维结构示意图；
22.图4为本发明降尘防护装置三维结构示意图；
23.图5为本发明降尘防护装置剖视结构示意图；
24.图6为本发明图5中a部分放大结构示意图；
25.图7为本发明联动杆结构示意图。
26.图中：1、支撑脚；2、防护外壳；3、搅拌仓；31、撞击球二；4、筛板；41、l板；5、碾碎装置；51、空心块；52、l杆；53、挤压杆一；54、挤压杆二；55、撞击球五；6、降尘防护装置；61、防护圆筒一；62、水箱；63、防护圆筒二；631、环形挡板；64、环形水管；65、软胶水管；66、联动杆；661、推板；662、弹片二；67、半球形凸起；68、环形钢条；7、电机一；8、电机二；9、搅拌杆；91、撞击球一。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备，包括搅拌仓3，搅拌仓3的外壁转动连接有两个支撑脚1，两个支撑脚1的上表面均固定有防护外壳2，两个防护外壳2之间活动链接有筛板4，筛板4的上表面设置有碾碎装置5、降尘防护装置6，左侧支撑脚1的内部嵌固有用于控制搅拌仓3转动的电机一7，两个支撑脚1之间固定有电机二8，电机二8的输出轴处固定有搅拌杆9，搅拌杆9位于搅拌仓3的内部。该具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备，通过电机一7控制搅拌仓3转动，同时通过电机二8控制搅拌杆9反向转动，使搅拌仓3内部形成多角度搅拌，同时由于搅拌杆9的转动，搅拌杆9上设置的两个撞击球一91依次循环撞击l板41上的撞击球三，使l板41上弧形顶杆循环撞击筛板4，使筛板4发生持续振动，不仅可以增加对二次添加原料筛选的效率，同时也具备防止筛板4上筛网堵塞的效果。
29.进一步的是，搅拌杆9的外壁上端嵌固有两个撞击球一91，搅拌仓3的内壁上端环形分布有多个撞击球二31。通过两个撞击球一91，在搅拌杆9转动时，可以循环敲击l板41，使筛板4处于循环抖动的状态，增加筛选效果。
30.更进一步的是，筛板4的底板处对称铰接有两个l板41，两个l板41靠近搅拌杆9的一端均固定有撞击球三，两个l板41远离搅拌杆9的一端均固定有弧形顶杆，当撞击球三被撞击的时候，弧形顶杆会不断撞击筛板4的底部，增加筛选效果。
31.值得注意的是，碾碎装置5包括空心块51、l杆52，l杆52贯穿且滑动连接在空心块51的底板处，l杆52的两端均嵌固有撞击球四，空心块51的内部从左至右依次转动连接有挤压杆一53、挤压杆二54，挤压杆一53靠近挤压杆二54的一端为倾斜状结构，可以在挤压黄沙将结块水泥抬升，避免结块水泥对挤压杆一53与挤压杆二54造成损伤，挤压杆一53与挤压杆二54均通过弹片一与空心块51内壁弹性连接，通过弹片一辅助复位两个被挤压的挤压杆一53与挤压杆二54，使其形成循环挤压的效果，挤压杆二54的上表面嵌固有撞击球五55。当装置整体工作时，结块的黄沙以及水泥会被流在筛板4中的筛网上，与此同时，搅拌仓3内壁上设置的撞击球二31会循环撞击l杆52底部的撞击球四，使l杆52整体向上移动，此时l杆52顶端的撞击球四向上移动，同时推动挤压杆一53顺时针转动、挤压杆二54逆时针转动，通过挤压杆一53与挤压杆二54的挤压效果，从而将筛板4内筛网上的结块原料挤压打散，随后通过筛板4的振动效果进入搅拌仓3内，不仅保证了混凝土的成品质量，又不会发生原料浪费的问题。
32.值得说明的是，降尘防护装置6包括防护圆筒一61、水箱62，防护圆筒一61的顶端
滑动套接有防护圆筒二63，防护圆筒一61的外壁上嵌固有环形水管64，且环形水管64与水箱62连通，环形水管64上固定且连通有多个软胶水管65，多个软胶水管65通过环形钢条68连接，可以通过环形钢条68的移动，来同步控制多个软胶水管65的摆动，多个软胶水管65均贯穿防护圆筒一61，防护圆筒一61的内壁竖直方形固定有两个半球形凸起67，防护圆筒二63的内壁固定有联动杆66。该具有筛选打散功能的混凝土搅拌设备中的碾碎装置5在工作时，挤压杆二54上的撞击球五55会撞击联动杆66，使联动杆66向上移动，通过联动杆66控制防护圆筒二63向上移动，此时防护圆筒二63下方的环形挡板631与软胶水管65出水口分离，通过水箱62的高度差，使水箱62内的水通过环形水管64进入软胶水管65中，随后进行喷水作业，可以有效的减少挤压杆一53与挤压杆二54挤压打散结块原料时产生的灰尘溅射，进而有效的减少对环境的污染，使本技术在使用时更加环保。
33.防护圆筒二63的下表面固定有环形挡板631，环形挡板631初始状态与防护圆筒一61上表面贴合且与软胶水管65出口处贴合。本技术中当联动杆66向上移动的时候，会通过推板661推动环形钢条68向上移动，从而改变软胶水管65的洒水角度，进而改变水流的喷洒面积，可以进一步提升本技术整体的降尘效果。
34.联动杆66的底部为球形结构，联动杆66的右侧壁上铰接有推板661，推板661的底部固定有弹片二662，弹片二662的横向长度大于推板661的横向长度。本技术中当联动杆66向上移动的时候，由于联动杆66的右侧设有弹片二662，而弹片二662的横向长度要大于推板661的横向长度，所以弹片二662会依次撞击两个半球形凸起67，在撞击的过程中弹片二662会发生形变，从而推动推板661发生抖动，进而使环形钢条68在上升的过程中发生抖动，此时，会进一步的改变软胶水管65的洒水角度，更进一步的提升整体的降尘效果。
35.使用时，首先将混凝土原料放置于搅拌仓3内，随后启动电机一7以及电机二8，此时电机一7会控制搅拌仓3整体发生转动，电机二8会控制搅拌杆9发生转动，使搅拌仓3内部形成多角度搅拌，同时由于搅拌杆9的转动，搅拌杆9上设置的两个撞击球一91依次循环撞击l板41上的撞击球三，使l板41上弧形顶杆循环撞击筛板4，使筛板4发生持续振动，不仅可以增加对二次添加原料筛选的效率，同时也具备防止筛板4上筛网堵塞的效果，与此同时，也会将结块的水泥留在筛板4的上方，从而避免结块的水泥对混凝土的质量产生影响，搅拌仓3内壁上设置的撞击球二31会循环撞击l杆52底部的撞击球四，使l杆52整体向上移动，此时l杆52顶端的撞击球四向上移动，同时推动挤压杆一53顺时针转动、挤压杆二54逆时针转动，通过挤压杆一53与挤压杆二54的挤压效果，从而将筛板4内筛网上的结块原料挤压打散，随后通过筛板4的振动效果进入搅拌仓3内，同时会将结块的水泥筛选出来，当装置工作结束后再将残留在筛板4上结块的水泥清理出去，不仅保证了混凝土的成品质量，又不会发生原料浪费的问题，再有，当碾碎装置5在工作时，挤压杆二54上的撞击球五55会撞击联动杆66，使联动杆66向上移动，通过联动杆66控制防护圆筒二63向上移动，此时防护圆筒二63下方的环形挡板631与软胶水管65出水口分离，通过水箱62的高度差，使水箱62内的水通过环形水管64进入软胶水管65中，随后进行喷水作业，可以有效的减少挤压杆一53与挤压杆二54挤压打散结块原料时产生的灰尘溅射，进而有效的减少对环境的污染，使本技术在使用时更加环保，当联动杆66向上移动的时候，会通过推板661推动环形钢条68向上移动，从而改变软胶水管65的洒水角度，进而改变水流的喷洒面积，可以进一步提升本技术整体的降尘效果，与此同时，由于联动杆66的右侧设有弹片二662，而弹片二662的横向长度要大于
推板661的横向长度，所以弹片二662会依次撞击两个半球形凸起67，在撞击的过程中弹片二662会发生形变，从而推动推板661发生抖动，进而使环形钢条68在上升的过程中发生抖动，此时，会进一步的改变软胶水管65的洒水角度，更进一步的提升整体的降尘效果。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。