穹顶结构的大倾角斜屋面压型钢板施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种穹顶结构的大倾角斜屋面压型钢板施工方法。


背景技术：

2.在建筑钢结构工程中，楼板常采用含压型钢板的组合楼板。在安装组合楼板的压型钢板时，现在常用的方法有搭设脚手架或工人直接站在钢梁上安装压型钢板。但当屋面为穹顶结构时，且屋面处于大倾角状态，常规方法不便于施工。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种穹顶结构的大倾角斜屋面压型钢板施工方法，以解决穹顶结构无法采用常规方法安装组合楼板的压型钢板的问题。
5.为实现上述目的，提供一种穹顶结构的大倾角斜屋面压型钢板施工方法，穹顶结构的钢结构呈半球形，穹顶结构的大倾角斜屋面压型钢板施工方法包括以下步骤：
6.a、沿所述钢结构的圆周方向将所述钢结构的外侧面划分成多个施工区域，并将所述施工区域的斜屋面板分割为多块屋面压型钢板；
7.b、于一所述施工区域的钢结构的外侧面的上部安装支承架，并于所述支承架的上部安装第一导轨和设置于所述第一导轨的下方的第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨沿所述施工区域的跨宽度方向设置且同向设置；
8.c、于所述施工区域内设置弧形爬梯，所述弧形爬梯沿所述施工区域的长度方向设置，将所述弧形爬梯的上端滑设于所述第一导轨，使得所述弧形爬梯的下端所述钢结构的下方的楼面；
9.d、于所述第二导轨上可移动地安装定滑轮，于所述定滑轮缠绕吊索；
10.e、将所述弧形爬梯和所述定滑轮分别移动至所述施工区域的上部的一安装点，并将所述安装点相对应的所述屋面压型钢板连接于所述吊索的一端；
11.f、收卷所述吊索的另一端，将所述屋面压型钢板沿所述钢结构的外侧面从所述楼面吊装至所述安装点；
12.g、施工人员以所述弧形爬梯作为工作平台将所述屋面压型钢板固定安装于所述安装点；
13.h、重复步骤e～g自上而下地完成一所述施工区域内的斜屋面板的安装，再进行下一个所述施工区域的斜屋面板的安装。
14.进一步的，其特征在于，所述支承架包括相对设置的两上立杆，两所述上立杆分别设置于所述施工区域的相对两侧，所述第一导轨和所述第二导轨分别连接于两所述上立杆之间。
15.进一步的，其特征在于，所述弧形爬梯的上端连接有上套箍，所述上套箍可活动地套设于所述上导轨，所述上导轨与所述上套箍的上部内壁之间设置有上滚轮，所述上滚轮可转动地安装于所述上套箍的内壁。
16.进一步的，其特征在于，一所述施工区域的钢结构的外侧面的中部架设有第三导轨，所述第三导轨与所述第一导轨同向设置，所述爬梯的中部安装有中滚轮，所述中滚轮滑设于所述第三导轨。
17.进一步的，其特征在于，所述第二导轨的外部可活动地套设有杆套，所述定滑轮安装于所述第二导轨。
18.进一步的，所述弧形爬梯的弧度适配于施工区域内的钢结构的侧面的弧度。
19.进一步的，所述弧形爬梯的底端安装有下滚轮，所述楼面支撑于所述下滚轮。
20.本发明的有益效果在于，本发明的穹顶结构的大倾角斜屋面压型钢板施工方法，在整个穹顶结构为半球形且内部不便于搭设脚手架进行施工的情况下，在穹顶结构的钢结构上搭设支承架架设弧形爬梯和定滑轮，利用定滑轮吊装压型钢板，提高了工人施工效率，降低了施工措施费，保证了施工安全，节约了施工成本，且充分考虑结构特点、场地限制及机械配置等因素限制，施工过程更简单，具有较高的安全性。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明实施例的穹顶结构的钢结构的结构示意图。
23.图2为本发明实施例的一施工区域内的钢结构的结构示意图。
24.图3为本发明实施例的弧形爬梯的结构示意图。
25.图4为本发明实施例的弧形爬梯的上端的结构示意图。
26.图5为本发明实施例的弧形爬梯的中部的结构示意图。
27.图6为本发明实施例的压型钢板吊装安装状态示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.参阅图1和图2所示，穹顶结构的钢结构1呈半球形。钢结构安装于楼面11的上部。在施工时，要将斜屋面板安装于钢结构的外侧面。
31.再参照图2至图6所示，本发明提供了一种穹顶结构的大倾角斜屋面压型钢板施工方法，包括以下步骤：
32.a、沿钢结构1的圆周方向将钢结构1的外侧面划分成多个施工区域10，并将所施工区域10的斜屋面板分割为多块屋面压型钢板12。
33.在本实施例中，将钢结构作为一个半球结构，沿半球结构的经线方向将钢结构划
分为多个施工区域10。每个施工区域的宽度自下向上逐渐缩小。进一步的，多个施工区域等分划分。
34.b、于一施工区域10的钢结构1的外侧面的上部安装支承架，并于所述支承架的上部安装第一导轨22和设置于所述第一导轨22的下方的第二导轨23，所述第一导轨22和所述第二导轨23沿所述施工区域10的跨宽度方向设置且同向设置。
35.多个施工区域可以沿钢结构的圆周方向逐个施工，也可以多个施工区域同时施工。
36.具体以一个施工给你区域的斜屋面板的安装为示例进行详细说明。
37.于一施工区域10的钢结构1的外侧面的上部安装支承架，并于所述支承架的上部安装第一导轨22和设置于所述第一导轨22的下方的第二导轨23，所述第一导轨22和所述第二导轨23沿所述施工区域10的跨宽度方向设置且同向设置。
38.具体的，支承架包括相对设置的两上立杆21。两上立杆21分别设置于施工区域10的上端的相对两侧。第一导轨22和第二导轨23分别连接于两上立杆21之间。
39.c、于所述施工区域10内设置弧形爬梯3，所述弧形爬梯3沿所述施工区域10的长度方向设置，将所述弧形爬梯3的上端滑设于所述第一导轨22，使得所述弧形爬梯3的下端所述钢结构1的下方的楼面11。
40.其中，参阅图2至图4，在安装弧形爬梯时，在弧形爬梯3的上端连接有上套箍31。上套箍31可活动地套设于第一导轨。第一导轨与上套箍31的上部内壁之间设置有上滚轮32。上滚轮32可转动地安装于所述上套箍31的内壁。
41.在本实施例中，上滚轮的圆周面形成有限位凹槽，第一导轨为一圆形杆件。第一导轨可活动地嵌设于限位凹槽中。
42.作为一种较佳的实施方式，弧形爬梯3的弧度适配于施工区域10内的钢结构1的侧面的弧度。弧形爬梯3的底端安装有下滚轮。楼面11支撑于下滚轮。
43.作为一种较佳的实施方式，一施工区域10的钢结构1的外侧面的中部架设有第三导轨24。第三导轨24与第一导轨22同向设置。爬梯3的中部安装有中滚轮。中滚轮滑设于第三导轨24。
44.具体的，在弧形爬梯3的中部连接有下套箍33。下套箍33可活动地套设于第三导轨。第三导轨与下套箍33的上部内壁之间设置有中滚轮34。中滚轮34可转动地安装于下套箍33的内壁。
45.d、于第二导轨23上可移动地安装定滑轮4，于所述定滑轮4缠绕吊索。
46.具体的，参阅图2和图6，第二导轨23的外部可活动地套设有杆套。定滑轮4安装于第二导轨23。
47.在本实施例中，第二导轨的上部与杆套的上部内壁之间设置有滚轮，滚轮可转动地安装于杆套内。第二导轨为圆形杆件(即横截面为圆形的杆件)。滚轮的圆周面形成有限位凹槽，第二导轨可活动地嵌设于滚轮的限位凹槽中。
48.e、将弧形爬梯3和定滑轮4分别移动至施工区域10的上部的一安装点，并将安装点相对应的屋面压型钢板12连接于吊索的一端。
49.在确定的一安装点后，将弧形爬梯3和定滑轮4分别移动至施工区域10的上部的一安装点的附件，以施工人员能够及为宜。再将与安装点相对应的一块屋面压型钢板12连接
于吊索的一端。
50.f、收卷吊索的另一端，将屋面压型钢板沿钢结构1的外侧面从楼面11吊装至安装点。
51.g、施工人员以弧形爬梯3作为工作平台将屋面压型钢板固定安装于安装点。
52.h、重复步骤e～g自上而下地完成一施工区域10内的斜屋面板的安装，再进行下一个施工区域10的斜屋面板的安装。
53.本发明的穹顶结构的大倾角斜屋面压型钢板施工方法，在整个穹顶结构为半球形且内部不便于搭设脚手架进行施工的情况下，在穹顶结构的钢结构上搭设支承架架设弧形爬梯和定滑轮，利用定滑轮吊装压型钢板，提高了工人施工效率，降低了施工措施费，保证了施工安全，节约了施工成本，且充分考虑结构特点、场地限制及机械配置等因素限制，施工过程更简单，具有较高的安全性。
54.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。