一种商业别墅穿插施工用装配式支撑结构的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种商业别墅穿插施工用装配式支撑结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.预制板之间通过混凝土浇筑连接面来达到固定，在浇筑水泥凝固之前需要使用一些支撑架对悬空放置的楼板进行临时辅助支撑。现有支撑架调节高度一般通过插销和不同高度的销孔配合来调节顶部支撑高度，但销轴与销孔调节的距离精度较差，在实际施工现场仍需支撑架的地脚与地面之间放置垫块，垫块通常就地取材，使用现场的废纸、木头或石块等，然而采用这种方式进行垫高，一是本身结构不稳，而导致楼板支撑不稳定，二是难以找到适配的垫块，太大或者太小都不能使支撑架水平支撑楼板，无形之中增加了施工难度和降低了施工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种商业别墅穿插施工用装配式支撑结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种商业别墅穿插施工用装配式支撑结构，包括两个底座，每个所述底座的顶部均连接有外管，所述外管内滑动连接有内管，两个所述内管的顶部连接有同一个支撑板，所述外管内部两侧均设置有卡位板，所述外管上设置有用于控制卡位板上下活动的微调机构，所述卡位板外壁开设有均匀分布的插孔，所述内管伸缩设置有与插孔相配合的插杆，所述内管内设置有用于驱动插杆进入插孔的驱动机构。
7.优选的，所述内管外壁设置有导向条，所述外管内壁开设有与导向条相配合的导向槽。
8.优选的，所述内管外壁开设有与插杆相配合的通孔，所述插杆外壁连接有滑块，所述内管内开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第一弹性元件。
9.优选的，所述驱动机构包括连接在内管顶部内壁的第二弹性元件，所述第二弹性元件远离内管内壁的一端连接有固定板，所述固定板通过转轴转动连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在内管内，所述滑动杆的底部设置为锥形面，所述插杆外壁设置为斜面，所述锥形面与所述斜面活动相抵，所述滑动杆的顶部连接有连杆，所述内管外壁开设有用于连杆活动的活动槽。
10.优选的，所述活动槽包括竖槽和限位槽，所述竖槽与限位槽相互连通，当所述连杆
置于限位槽时，所述插杆移出内管，当所述连杆置于竖槽顶部时，所述插杆收入内管。
11.优选的，所述微调机构包括浮动组件与卡位组件，所述浮动组件包括固设在卡位板上下两侧的伸缩杆，所述伸缩杆远离卡位板的一端与外管内壁固定相连，所述伸缩杆外壁套接有第三弹性元件，所述伸缩杆包括与外管内壁固连的套管，所述套管内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞外壁连接有内杆，所述内杆与卡位板固定相连，两个所述套管外壁均连通有导油管，两个所述导油管与卡位组件相连。
12.优选的，相邻两个所述插孔之间的端面设置为圆弧面，所述插杆的端部设置为锥面，所述锥面与所述圆弧面活动相抵。
13.优选的，所述卡位组件包括开设在内管内的活动腔，所述活动腔内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞外壁连接有移动杆，所述移动杆与活动腔内壁之间设置有第四弹性元件，所述内管内滑动连接有推杆，所述推杆置于活动腔的一端设置有第一斜面，所述移动杆内开设有用于推杆活动的凹槽，所述凹槽内壁设置有与第一斜面活动相抵的第二斜面。
14.优选的，所述卡位组件还包括与两个导油管相互连通的固定管，所述固定管与活动腔之间连通有导气管，所述固定管内壁滑动连接有第三活塞，所述第三活塞用于封堵固定管与导油管的连接口，所述第三活塞外壁连接有直杆，所述直杆外壁连接有第四活塞，所述第四活塞远离直杆的一侧通过第五弹性元件与固定管内壁相连。
15.优选的，所述内管的顶部通过销轴与支撑板活动连接。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种商业别墅穿插施工用装配式支撑结构，具备以下有益效果：
17.1、该商业别墅穿插施工用装配式支撑结构，通过使内管在外管内滑动，驱动机构使内管中的插杆移出内管并向卡位板上的插孔中移动，通过微调机构实现对卡位板进行调整，使卡位板的插孔与插杆所在位置向匹配，可快速对支撑架的支撑高度进行调整，调节精度高，有效对楼板进行支撑，进而降低了建筑施工的操作难度和提高了建筑施工的效率。
18.2、该商业别墅穿插施工用装配式支撑结构，通过内管在外管中移动时，使导向条滑动在导向槽内，一方面提高内管在外管中的移动稳定性，另一方面，保证插杆与插孔始终处于同一平面。
19.3、该商业别墅穿插施工用装配式支撑结构，通过下压连杆，使连杆带动滑动杆在内管中下移，滑动杆下移时其锥形面与插杆的斜面相抵，使插杆向内管外侧移动，插杆穿过通孔并向卡位板的插孔处移动。
20.4、该商业别墅穿插施工用装配式支撑结构，通过将相邻两个插孔之间的连接端面设置为弧形面，便于插杆对弧形面作用力，使弧形面带动卡位板上移或下移，进而使卡位板的插孔正对插杆，实现对支撑高度的精准调节。
21.5、该商业别墅穿插施工用装配式支撑结构，通过使支撑板与内管的顶部转动连接，便于使装置适用于不同倾斜角度的楼板，实用性强。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的外管与内管的剖面结构示意图；
24.图3为本发明的图2中a部分的结构示意图；
25.图4为本发明的外管与内管的连接结构示意图；
26.图5为本发明的内管的部分剖面结构示意图；
27.图6为本发明的外管的剖面结构示意图；
28.图7为本发明的卡位板的结构示意图；
29.图8为本发明的伸缩杆的剖面结构示意图；
30.图9为本发明的固定管的剖面结构示意图。
31.图中：1、底座；2、外管；201、导向槽；3、内管；301、通孔；302、滑槽；303、第一弹性元件；304、导向条；4、卡位板；401、插孔；5、插杆；501、滑块；6、支撑板；7、滑动杆；701、连杆；702、活动槽；7021、竖槽；7022、限位槽；703、第二弹性元件；704、固定板；8、伸缩杆；801、套管；802、第一活塞；803、内杆；804、导油管；9、第三弹性元件；10、活动腔；11、第二活塞；12、移动杆；121、凹槽；13、第四弹性元件；14、推杆；15、固定管；151、第三活塞；152、直杆；153、第四活塞；154、第五弹性元件；16、导气管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例：
36.参照图1、图2、图4、图6和图7，一种商业别墅穿插施工用装配式支撑结构，包括两个底座1，每个底座1的顶部均连接有外管2，外管2内滑动连接有内管3，两个内管3的顶部连接有同一个支撑板6，外管2内部两侧均设置有卡位板4，外管2上设置有用于控制卡位板4上下活动的微调机构，卡位板4外壁开设有均匀分布的插孔401，内管3伸缩设置有与插孔401相配合的插杆5，内管3内设置有用于驱动插杆5进入插孔401的驱动机构。
37.具体的，通过使内管3在外管2内滑动，当内管3顶部的支撑板6与上方的楼板接触后，驱动机构使内管3中的插杆5移出内管3并向卡位板4上的插孔401中移动，通过微调机构实现对卡位板4进行调整，使卡位板4的插孔401与插杆5所在位置向匹配，可快速对支撑架的支撑高度进行调整，调节精度高，有效对楼板进行支撑，进而降低了建筑施工的操作难度
和提高了建筑施工的效率。
38.参照图4，作为本发明优选的技术方案，内管3外壁设置有导向条304，外管2内壁开设有与导向条304相配合的导向槽201；内管3在外管2中移动时，使导向条304滑动在导向槽201内，一方面提高内管3在外管2中的移动稳定性，另一方面，保证插杆5与插孔401始终处于同一平面。
39.参照图5，作为本发明优选的技术方案，内管3外壁开设有与插杆5相配合的通孔301，插杆5外壁连接有滑块501，内管3内开设有与滑块501相配合的滑槽302，滑槽302内壁与滑块501之间设置有第一弹性元件303；插杆5横向滑动在内管3中，插杆5受力移动时，滑块501滑动在滑槽302内，第一弹性元件303被压缩。
40.参照图2、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，驱动机构包括连接在内管3顶部内壁的第二弹性元件703，第二弹性元件703远离内管3内壁的一端连接有固定板704，固定板704通过转轴转动连接有滑动杆7，滑动杆7滑动连接在内管3内，滑动杆7的底部设置为锥形面，插杆5外壁设置为斜面，锥形面与斜面活动相抵，滑动杆7的顶部连接有连杆701，内管3外壁开设有用于连杆701活动的活动槽702。
41.进一步的，活动槽702包括竖槽7021和限位槽7022，竖槽7021与限位槽7022相互连通，当连杆701置于限位槽7022时，插杆5移出内管3，当连杆701置于竖槽7021顶部时，插杆5收入内管3。
42.具体的，通过下压连杆701，使连杆701在竖槽7021内下滑并带动滑动杆7在内管3中下移，滑动杆7下移时其底部锥形面与插杆5的斜面相抵，使插杆5向内管3外侧移动，插杆5穿过通孔301并向卡位板4的插孔401处移动，当转动连杆701，使连杆701置于限位槽7022内部时，滑动杆7与插杆5位置保持不动。
43.参照图1、图2、图6、图7、图8和图9，作为本发明优选的技术方案，微调机构包括浮动组件与卡位组件，浮动组件包括固设在卡位板4上下两侧的伸缩杆8，伸缩杆8远离卡位板4的一端与外管2内壁固定相连，伸缩杆8外壁套接有第三弹性元件9，伸缩杆8包括与外管2内壁固连的套管801，套管801内壁滑动连接有第一活塞802，第一活塞802外壁连接有内杆803，内杆803与卡位板4固定相连，两个套管801外壁均连通有导油管804，两个导油管804与卡位组件相连。
44.进一步的，相邻两个插孔401之间的端面设置为圆弧面，插杆5的端部设置为锥面，锥面与圆弧面活动相抵。
45.具体的，当内管3在外管2内调整至合适的支撑高度时，插杆5与插孔401可能并不处于同一直线上，使得插杆5在移出内管3时，插杆5对相邻两个插孔401之间的圆弧面作用力，使圆弧面带动卡位板4上移或下移，进而使卡位板4的插孔401正对插杆5，实现对支撑高度的精准调节，在此过程中，卡位板4上下两侧的伸缩杆8分别拉伸和收缩，使得两个伸缩杆8内套管801的液压油通过导油管804进行交换，卡位板4位置调整之后通过卡位组件对导油管804的连通进行限制，从而限制卡位板4的移动，保持卡位板4插孔401与插杆5的位置统一。
46.参照图1、图2、图6、图7、图8和图9，作为本发明优选的技术方案，卡位组件包括开设在内管3内的活动腔10，活动腔10内壁滑动连接有第二活塞11，第二活塞11外壁连接有移动杆12，移动杆12与活动腔10内壁之间设置有第四弹性元件13，内管3内滑动连接有推杆
14，推杆14置于活动腔10的一端设置有第一斜面，移动杆12内开设有用于推杆14活动的凹槽121，凹槽121内壁设置有与第一斜面活动相抵的第二斜面。
47.进一步的，卡位组件还包括与两个导油管804相互连通的固定管15，固定管15与活动腔10之间连通有导气管16，固定管15内壁滑动连接有第三活塞151，第三活塞151用于封堵固定管15与导油管804的连接口，第三活塞151外壁连接有直杆152，直杆152外壁连接有第四活塞153，第四活塞153远离直杆152的一侧通过第五弹性元件154与固定管15内壁相连。
48.具体的，通过推动推杆14在内管3中滑动，使推杆14对移动杆12凹槽121内的第二斜面作用力，移动杆12在内管3中上移，第四弹性元件13被拉伸，移动杆12带动第二活塞11在活动腔10内上移，进而通过导气管16抽取固定管15中的空气，使固定管15中的第四活塞153右移，第五弹性元件154被压缩，第四活塞153通过直杆152带动第三活塞151右移，第三活塞151不再封堵两个导油管804，此时两个导油管804相互连通，内部的液压油可以流通，此时可以通过驱动机构带动插杆5移出内管3，使插杆5插入插孔401，在此过程中，卡位板4可能为配合插杆5的高度而上移或下移，当插杆5插入插孔401后，松开对推杆14的作用力，第二活塞11在第四弹性元件13的作用下下移，使空气通过导气管16对第四活塞153作用力，进而使第三活塞151左移重新封堵两侧的导油管804，使与两个导油管804连接的伸缩杆8保持固定，不再伸缩，进而保证插杆5与插孔401的固定状态，使支撑高度固定，避免支撑楼板时松动，影响支撑效果。
49.参照图1，作为本发明优选的技术方案，内管3的顶部通过销轴与支撑板6活动连接；通过使支撑板6与内管3的顶部转动连接，便于使装置适用于不同倾斜角度的楼板，实用性强。
50.工作原理：装置使用时，使装置置于待支撑楼板的下方，通过使内管3在外管2内滑动，当内管3顶部的支撑板6与上方的楼板接触，此时为最佳的支撑角度，通过推动推杆14在内管3中滑动，使推杆14对移动杆12凹槽121内的第二斜面作用力，移动杆12在内管3中上移，第四弹性元件13被拉伸，移动杆12带动第二活塞11在活动腔10内上移，进而通过导气管16抽取固定管15中的空气，使固定管15中的第四活塞153右移，第五弹性元件154被压缩，第四活塞153通过直杆152带动第三活塞151右移，第三活塞151不再封堵两个导油管804，此时两个导油管804相互连通，内部的液压油可以流通(需要说明的是，在第三活塞151封堵两侧导油管804之前，两侧的导油管804与其连接的套管801内部充满液压油)，进而可以对卡位板4上下两侧的伸缩杆8进行调整，此时可以通过驱动机构带动插杆5移出内管3，通过下压连杆701，使连杆701在竖槽7021内下滑并带动滑动杆7在内管3中下移，滑动杆7下移时其底部锥形面与插杆5的斜面相抵，使插杆5向内管3外侧移动，插杆5穿过通孔301并向卡位板4的插孔401处移动，插孔401与插杆5可能并不处于同一直线上，使得插杆5在移出内管3时，插杆5对相邻两个插孔401之间的圆弧面作用力，使圆弧面带动卡位板4上移或下移，进而使卡位板4的插孔401正对插杆5，实现对卡位板4的精准调节，在此过程中，卡位板4上下两侧的伸缩杆8分别拉伸或收缩，使得两个伸缩杆8内套管801的液压油通过导油管804进行交换，随后松开对推杆14的作用力，第二活塞11在第四弹性元件13的作用下下移，使空气通过导气管16对第四活塞153作用力，进而使第三活塞151左移重新封堵两侧的导油管804，此时两侧导油管804以及与其连接的套管801内的液压油并不如初始状态相同，使与两个导油管
804连接的伸缩杆8保持固定，不再伸缩，进而保证插杆5与插孔401的固定状态，使支撑高度固定，避免支撑楼板时松动，影响支撑效果，最后转动连杆701，使连杆701置于限位槽7022内部时，滑动杆7与插杆5位置保持不动，最终实现对外管2以及内管3支撑高度的固定。
51.本发明结构简单易操作，仅需对连杆701及推杆14施加作用力，即可快速对支撑结构的支撑高度进行调整，无需多余步骤，调节精度高，有效对楼板进行支撑，进而降低了建筑施工的操作难度和提高了建筑施工的效率，便于推广。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。