一种插接板幕墙结构及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种插接板幕墙结构及施工方法。


背景技术：

2.随着建筑业的不断发展和bim应用的逐渐广泛，建筑设计师们对建筑的造型有了更高的要求，越来越多的异形建筑涌现而出，这也给幕墙设计与施工带来了巨大的挑战。铝板作为一种材质轻、强度好的建筑材料，因为其较好的柔韧性，越来越多地被建筑师应用于复杂的异形幕墙设计，但这类幕墙系统通常存在设计复杂、安装和施工难度较大等问题。
3.中国专利cn215716402u公开了一种造型穿孔铝板安装结构，包括骨架和穿孔铝板，骨架的右侧搭接有铝板挂钩座，铝板挂钩座的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有不锈钢自攻钉，通过采用穿孔铝板幕墙骨架端挂钩座和铝板端挂件的配合，方便了各结构之间的连接。
4.中国专利cn113756494a公开了一种分格式穿孔铝板玻璃幕墙及施工方法，包括主龙骨、次龙骨、玻璃幕墙和穿孔铝板，主龙骨间隔设在主体上，交错设置的次龙骨围成安装方框，玻璃幕墙设在安装方框内，穿孔铝板设在次龙骨上，位于玻璃幕墙的外侧；通过主龙骨和次龙骨形成穿孔铝板幕墙的支撑龙骨实现对玻璃幕墙的支撑效果，通过安装次龙骨的相互拼合连接，进而保证整个幕墙结构的连续性和一体性，形成连续渐变的幕墙结构。
5.以上现有常规铝板幕墙系统，均包括由左至右均匀布置的竖龙骨和由上向下等间距的固定在竖龙骨上的横龙骨，或者为斜向较差排布的多组龙骨支撑结构，以上结构仍存在安装主体结构偏差的适应性差、相邻单元体拼接实现困难，且浪费大量骨架材料，增加了施工成本。


技术实现要素：

6.为了解决以上技术问题，本技术提供了一种插接板幕墙结构及施工方法。
7.一方面，本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种插接板幕墙结构，包括有：主骨架；单元框，每个所述单元框的纵向边与所述主骨架的纵向边连接，每个所述单元框的上下边与相邻所述单元框为活动插接。
8.通过采取以上技术方案：相邻单元框仅需要与纵向排布的主骨架相连接，上下相邻单元框相互插接，既满足了安装稳定性，又保证了上下插接框的活动自由度，提供了一定的安装容错空间，也便于幕墙曲面造型设计。
9.进一步地，所述单元框通过角码设置于主骨架上；所述角码通过自攻钉安装于主骨架上；所述单元框纵向边通过铆钉安装于角码上。
10.进一步地，所述单元框包括单板和副框；所述单板为平面板材；所述单板背侧沿板材边缘设置副框，所述副框包括沿上边缘设置的第一副框、沿下边缘设置的第二副框和沿
纵向边设置的纵副框；所述纵副框用于将单元框与主骨架固定，所述第一副框和第二副框用于承载安装单元框的插接装置。
11.进一步地，所述插接装置成组设置，所述插接装置包括第一插板和第二插板，所述第一插板和第二插板活动连接。
12.进一步地，所述第一插板上设置插入条，第二插板设置接收槽；所述插入条能够深入接收槽；所述插入条与接收槽活动连接。
13.进一步地，所述插入条与接收槽之间设有硅酮密封胶层。
14.另一方面，本技术提供了一种插接板幕墙结构的施工方法，包括以下施工步骤：a.现场测量，设计幕墙排布形式，出具施工图；b.定制、加工所需的施工材料；c.组装板材，将副框和单板焊接成独立的单元框；在单元框的边缘按照预先设计好的幕墙排布形式，对应组装插接装置；d.现场安装，安装主骨架，在主骨架上拉出通线，定好板间接缝位置，按线的位置依次安装角码和单元框，同时租装好上下成对的插接装置，注胶连接使单元框处于自由悬挂状态。
15.综上所述，本技术具有如下有益效果：1、本技术的插接板幕墙结构由工厂定制化预加工，上下两块单元框以及插接装置提前组装完成，再统一运往施工现场，单元框仅需要通过自攻钉和角码固定于主骨架上，现场加工制作工序少，可保证材料的加工精度，也保证了该系统安装的精度。
16.2、本技术仅需要纵向排布的主骨架用于支撑，无需安装横向龙骨，极大的节省了横向龙骨的材料成本和人工成本。
17.3、本技术插接板幕墙的上下相邻两个单元框只有两侧由自攻钉固定定位，单元框在重力的作用下处于自由悬挂的状态，所以板块的受力和抗热胀冷缩的能力均能达到较好的性能，提升了幕墙的使用寿命，降低了后期维护成本。
18.4、本技术的插接板幕墙保留普通单元体幕墙整体性、装配式特点，又具有充分的可调节性，能适应复杂变化的异形曲面造型，更加适用于复杂和异形建筑造型设计。
附图说明
19.图1为插接板幕墙横剖结构示意图；图2为插接板幕墙竖剖结构示意图；图3为异形板背侧龙骨连接示意图；图4为异形板单元组装背侧结构示意图；图5为图4的右视图；图6为图4的局部放大结构图；图7为插接板幕墙插接连接关系示意图；图8为图7中a处局部放大示意图；图9为图7中b处局部放大示意图；图10为插接板幕墙弯折处连接示意图。
20.附图标记说明：
1、主骨架；2、自攻钉；3、角码；4、单元框；401、单板；402、副框；4021、第一副框；4022、第二副框；4023、纵副框；5、铆钉；6、插接装置；601、第一插板；6011、插入条；602、第二插板；6021、接收槽。
具体实施方式
21.为了使本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-10对本技术进行进一步的详细说明。
22.一种插接板幕墙结构，包括有：主骨架1，所述主骨架1沿纵向排布；单元框4，每个所述单元框4的纵向边与所述主骨架1的纵向边连接，每个所述单元框4的上下边与相邻所述单元框4为活动插板连接。
23.如图1-2所示，为幕墙横剖和竖剖结构示意图，为保证支撑稳定，所述主骨架1采用沿纵向排布的方管钢立柱，方管钢立柱表层经过氟碳喷涂，提高了主骨架1抗大气污染的耐腐蚀性，对酸雨等腐蚀也有一定防护作用，并且提高了主骨架1的光泽度和质感。
24.每个所述单元框4的纵向边与相邻主骨架1连接，单元框4通过角码3设置于主骨架1上，所述角码3通过自攻钉2安装于主骨架1上，可以选用不锈钢盘头自攻钉进行固定，或任何形式的连接固定件。角码3与主骨架1的连接处加设一层胶垫，可起到防腐减噪的作用。
25.所述单元框4纵向边通过铆钉5安装于角码3上，所述铆钉5通常为铝合金材质铆钉但不限于此，根据不同环境和安装需求，任何能实现连接作用的部件均可在此使用。每条单元框4的纵向边根据长度不同，可以设置多个角码3对单元框4进行固定。所述角码3和所述自攻钉2的钉头均为氟碳喷涂表层。
26.每个所述单元框4的上下边与相邻所述单元框4为活动插板连接；所述单元框4包括单板401和副框402。
27.如图3所示，所述单板401为平面板材，为保证幕墙的视觉美观度和耐久性，单板401的双面均为氟碳喷涂表层。
28.以三角形板材为例，所述单板401背侧沿板材边缘设置副框402，所述副框402包括沿上边缘设置的第一副框4021、沿下边缘设置的第二副框4022和沿纵向边设置的纵副框4023。
29.所述纵副框4023上设置角码3，用于将单元框4与主骨架1固定，所述第一副框4021和第二副框4022用于承载安装单元框4的插接装置6。
30.以矩形板材为例，所述单板401背侧沿板材边缘设置副框402，所述副框402包括沿上边缘设置的第一副框4021和沿下边缘设置的第二副框4022，矩形板材的两侧纵向边均设置角码3，通过两侧角码3与主骨架1连接。
31.其他异形结构板材同理，均可找出其中一条纵向边作为与主骨架1的连接边，其他斜向或横向边作为插接边进行幕墙的整体排布设计。
32.如图4-6所示，以三角形板材为例，所述插接装置6成组设置，所述插接装置6包括第一插板601和第二插板602，分别设置于三角形板材的倾斜边或横向边，所述第一插板601和相邻与之匹配的第二插板602活动连接。
33.如图7-9所示，所述第一插板601上设置插入条6011，第二插板602设置接收槽
6021；所述插入条6011能够深入接收槽6021，所述插入条6011与接收槽6021之间可以使用硅酮密封胶活动连接，使得相邻两个单元框4可以产生微小角度变化，更有利于整体幕墙结构的稳定；应当理解，插入条6011与接收槽6021之间的密封连接方式不限于上述一种方式，其他能达到连接密封且有一定活动空间的胶粘剂均可用于本技术。
34.为增加成组插接装置的粘接强度，插入条6011上还可设置多组横向插片，插片宽度小于等于接收槽6021的槽口宽度，以增加受力接触面积。
35.以上幕墙结构的施工方法包括以下施工步骤：a.现场测量，设计幕墙排布形式，出具施工图；b.定制、预加工权所需的施工材料；c.组装板材，将副框402和单板401焊接成独立的单元框4；对于三角形板材，第一副框4021和第二副框4022之间连接处也需要通过焊接工艺连接固定；在单元框4的边缘按照预先设计好的幕墙排布形式，对应组装插接装置6；d.现场安装，安装主骨架1，在主骨架1上拉出通线，定好板间接缝位置，按线的位置依次安装角码3和单元框4，同时租装好上下成对的插接装置6，注胶连接使单元框4处于自由悬挂状态。
36.对于幕墙顶部的屋面板，所述单板401仅需在可视面进行氟碳喷涂，屋面板和纵向板可通过方管等附加辅助结构固定。
37.如图10所示，施工过程中，单板与单板之间的缝隙一般为10-20mm，用泡沫棒等弹性材料封堵，打胶密封。单元框4固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
38.耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利；但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定均可。
39.以上为本技术的较佳实施例，本技术不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本技术的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本技术的范围内。