一种发泡水泥板切割装置的制作方法

1.本发明属于发泡水泥板生产加工设备技术领域，具体的说是一种发泡水泥板切割装置。


背景技术：

2.发泡水泥板是以水泥、粉煤灰、工业废渣为原料，加入聚合物、水泥发泡剂、特殊纤维等搅拌融合发泡而成。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保性能好。
3.现有的发泡水泥板生产线在对板胚进行切割加工时，需要时刻对板胚进行角度调整，否则板胚一旦发生切斜偏移，切割后的水泥板也会出现偏角，在连续的生产加工条件下，这些具有偏角的水泥板都会被当成残次品进行报废处理，进而造成良品率偏低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种发泡水泥板切割装置，解决了在切割发泡水泥板时，板胚一旦发生切斜偏移，切割后的水泥板也会出现偏角，在连续的生产加工条件下，这些具有偏角的水泥板都会被当成残次品进行报废处理，进而造成良品率偏低的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种发泡水泥板切割装置，包括运输装置，所述运输装置内壁的左右两侧对称设置有扭矩电机，所述扭矩电机电机壳外表面的一侧固定连接有调整连接杆，所述运输装置的上表面卡接有切割装置，所述切割装置的上表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁的上部转动连接有调整转柱。
6.优选的，所述运输装置包括传动带，所述传动带上表面的前后两侧对称设置有引导侧轨，所述引导侧轨的内壁均匀设置有防滑装置，所述传动带外表面的下部滑动连接有支撑箱体，所述支撑箱体内壁的中部设置有隔离板，所述支撑箱体的下表面设置有抽气装置。
7.优选的，所述切割装置包括固定盖，所述固定盖内壁下部的轴心处滑动连接有切割刀片，所述切割刀片外表面上部的左右两侧对称设置有引导板，所述固定盖内壁下部的左右两侧对称设置有转动马达，所述转动马达输出轴的外表面套接有转动凸板，所述切割刀片外表面中部的左右两侧对称设置有震动弹簧，在使用该装置进行发泡水泥板的切割工作前，先将需要切割的板胚插入运输装置右侧的插口中，随后调整切割装置的位置，将切割装置的切割刀片插入指定引导侧轨的侧槽中，并使切割刀片的水平高度大于发泡水泥板上表面的水平高度，启动运输装置，两侧的扭矩电机通过摩擦力使传动带逆时针转动，将板胚由左向右运输，当运动一段时间后，板胚位于切割刀片的正下方，此时调整转柱转动，因为固定盖的外表面可以被限位，所以螺纹套筒与调整转柱逐渐分离，固定盖整体向下运动，切割刀片的底端插入引导侧轨的开槽中，因为切割刀片具备一定的厚度，切割刀片将两侧移
动滑块向引导侧轨的内部推动，此时引导侧轨的侧口被打开。
8.优选的，所述防滑装置包括插接轴柱，所述插接轴柱的外表面套接有凹面轮，所述凹面轮的外表面均匀开设有内向凹槽，所述凹面轮的外表面通过内向凹槽滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的上表面设置有小弹簧，因为在切割的过程中，板胚需要保持静止，所以扭矩电机会停止运动，传动带会立即停止运动，而位于传动带上表面的板胚会因为自身惯性的原因继续向前滑动一段距离，就会严重影响切割的精准性，在切割刀片插入移动滑块之间后，两侧的移动滑块插入凹面轮外表面的内向凹槽中，进而导致原本辅助板胚运动的凹面轮被卡住无法转动，此时凹面轮的下表面与板胚的上表面由原本的滚动摩擦变成滑动摩擦，板胚上表面受到的摩擦力大幅增加，所以当传动带立即停止运动后，凹面轮对板胚的摩擦力能够有效阻止板胚因为惯性而发生的运动，进而使切割位置更加准确。
9.优选的，所述防滑装置的数量为十二个，所述插接轴柱的两端均与引导侧轨的内壁固定连接，所述插接轴柱的外表面与凹面轮内壁的轴心处转动连接，所述移动滑块的外表面与引导侧轨的内壁滑动连接，所述小弹簧的一端与引导侧轨的内壁固定连接，所述小弹簧的另一端与移动滑块内腔的上部滑动连接。
10.优选的，所述切割刀片外表面的上部与固定盖内壁的下部滑动连接，所述切割刀片的底端延伸至固定盖的外部，所述震动弹簧的数量为六根，所述转动凸板的外表面与引导板外表面远离切割刀片的一侧滑动连接，在切割装置下移的过程中，两侧的转动马达开始转动，因为在图三所示的初始状态下，左侧的转动凸板处于水平状态，而右侧的转动凸板处于竖直状态，所以当两侧的转动马达开始工作时，两侧的转动凸板会通过挤压作用将位于中部的切割刀片往复推动，由于有引导板的缓冲作用，所以转动马达能够高速转动，进而控制切割刀片高速进行往复运动，所以当切割刀片的底端与板胚的上表面接触后，切割刀片往复运动将板胚切割分离。
11.优选的，所述切割刀片外表面的下部与移动滑块外表面远离凹面轮的一侧滑动连接，所述传动带的上表面滑动连接有板体，所述引导侧轨的数量为两个，所述引导侧轨的下表面与传动带的上表面滑动连接，所述引导侧轨下表面的两侧与支撑箱体的上表面固定连接，在切割完毕后，切割刀片上升，从移动滑块之间抽出，此时移动滑块在小弹簧的推力作用下从引导侧轨的内部伸出，凹面轮失去了卡紧作用，又可以与板胚的上表面发生相对滚动运动，辅助板胚向左继续运动。
12.优选的，所述隔离板包括固定筒套，所述固定筒套内壁下部的轴心处开设有半圆转槽，所述固定筒套内壁的左右两侧对称设置有转动板，所述固定筒套内壁的下部设置有弹簧带，所述转动板的背部固定连接有外接弧形臂，因为抽气装置的吸力作用，碎屑会掉落到两侧转动板的上表面，进而阻止碎屑落到支撑箱体的下部，影响单向扇叶片的转动以及抽风效果，当工作完毕后，操作人员从装置的外部转动两侧的外接弧形臂，此时两侧的转动板沿着固定筒套的半圆转槽向支撑箱体的下方转动，而转动板在转动的过程中逐渐倾斜，随着倾斜角越来越大，位于转动板上表面的碎屑掉落到支撑箱体内壁的下部，经过收集后，进行统一清理。
13.优选的，所述固定筒套的前后两端均与支撑箱体的内壁固定连接，所述转动板的数量为两块，所述转动板外表面的前后两侧均与支撑箱体的内壁滑动连接，所述外接弧形臂的背部延伸至支撑箱体的外部，所述外接弧形臂的外表面通过转动槽与支撑箱体的内壁
滑动连接。
14.优选的，所述抽气装置包括动力电机，所述动力电机输出轴的外表面套接有摩擦转动带，所述摩擦转动带的内壁均匀设置有摩擦转杆，所述摩擦转杆外表面的上部固定连接有单向扇叶片，在正常状态下，使用该装置的切割装置切割板胚时，会产生较多的碎屑，需要及时清理，否则传动带的上表面与板胚的下表面就会因为颗粒过多而发生打滑现象，不利于运输工作，此时两侧的动力电机开始工作，通过转动作用控制摩擦转动带进行快速转动，此时摩擦转动带通过摩擦力控制摩擦转杆高速转动，单向扇叶片将上方的支撑箱体内部的气体抽出，使传动带上表面的碎屑通过孔洞进入支撑箱体的内部，进而完成清理工作。
15.优选的，所述摩擦转杆的数量为三根，所述摩擦转杆的底端延伸至支撑箱体的外部，所述摩擦转杆外表面的下部与支撑箱体内壁的底部转动连接，所述摩擦转杆外表面的底部与摩擦转动带的内壁滚动连接。
16.优选的，所述传动带的外表面均匀开设有漏口，所述传动带的外表面与支撑箱体内壁的中部转动连接，所述摩擦转杆的顶端与传动带外表面的下部滑动连接。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.该装置在运输板胚的过程中，能够对板胚进行切割，因为板胚在运动的过程中，板胚在两侧引导侧轨内壁的引导作用下始终保持平行运输，不会发生偏移，并且凹面轮能够通过滚动挤压作用保证板胚在运动过程中的稳定性，在板胚切割的过程中，也能对板胚进行按压，防止板胚在切割时发生偏移。
19.2.因为在切割的过程中，板胚需要保持静止，所以扭矩电机会停止运动，传动带会立即停止运动，而位于传动带上表面的板胚会因为自身惯性的原因继续向前滑动一段距离，就会严重影响切割的精准性，此时凹面轮的下表面与板胚的上表面由原本的滚动摩擦变成滑动摩擦，板胚上表面受到的摩擦力大幅增加，所以当传动带立即停止运动后，凹面轮对板胚的摩擦力能够有效阻止板胚因为惯性而发生的运动，进而使切割位置更加准确。
20.3.因为发泡水泥板硬度较大，直接进行切割工作需要对切割刀片施加极大的压力，但是不仅会使切割效果变差，发泡水泥板的剖面不平整，还有可能损坏传动带，所以切割装置采用反复摩擦切割的方式对发泡水泥板进行切割工作，而在引导侧轨的限制作用下，切割装置在进行切割工作时也会去更加平稳，所以切割效果也会更好，并不会出现对传动带的上表面过度切割的问题。
21.4.在正常状态下，使用该装置的切割装置切割板胚时，会产生较多的碎屑，需要及时清理，否则传动带的上表面与板胚的下表面就会因为颗粒过多而发生打滑现象，不利于运输工作，而抽气装置能够在装置进行切割运输的过程中，时刻通过气流将传动带上表面的碎屑通过孔洞进入支撑箱体的内部，进而降低碎屑的干扰。
22.5.为了防止碎屑落到支撑箱体的下部时，碎屑会影响单向扇叶片的转动以及抽风效果，所以设置了隔离板对碎屑进行暂时性的隔离处理，并且在工作结束后，可以从外部将隔离板上方隔离的碎屑掉落到支撑箱体内壁的底部，进行清理工作，操作相对简单。
附图说明
23.图1是本发明的主视图；
24.图2是本发明运输装置的剖视图；
25.图3是本发明切割装置的剖视图；
26.图4是本发明防滑装置的结构示意图；
27.图5是本发明隔离板的结构示意图；
28.图6是本发明抽气装置的结构示意图。
29.图中：1、运输装置；2、调整连接杆；3、扭矩电机；4、切割装置；5、调整转柱；6、螺纹套筒；11、传动带；12、引导侧轨；13、支撑箱体；41、固定盖；42、切割刀片；43、引导板；44、转动马达；45、转动凸板；46、震动弹簧；7、防滑装置；71、插接轴柱；72、凹面轮；73、内向凹槽；74、移动滑块；75、小弹簧；8、隔离板；81、固定筒套；82、转动板；83、外接弧形臂；84、半圆转槽；85、弹簧带；9、抽气装置；91、动力电机；92、摩擦转动带；93、摩擦转杆；94、单向扇叶片。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例一
32.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种发泡水泥板切割装置，包括运输装置1，运输装置1内壁的左右两侧对称设置有扭矩电机3，扭矩电机3电机壳外表面的一侧固定连接有调整连接杆2，运输装置1的上表面卡接有切割装置4，切割装置4的上表面固定连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6内壁的上部转动连接有调整转柱5。
33.运输装置1包括传动带11，传动带11上表面的前后两侧对称设置有引导侧轨12，引导侧轨12的内壁均匀设置有防滑装置7，传动带11外表面的下部滑动连接有支撑箱体13，支撑箱体13内壁的中部设置有隔离板8，支撑箱体13的下表面设置有抽气装置9。
34.切割装置4包括固定盖41，固定盖41内壁下部的轴心处滑动连接有切割刀片42，切割刀片42外表面上部的左右两侧对称设置有引导板43，固定盖41内壁下部的左右两侧对称设置有转动马达44，转动马达44输出轴的外表面套接有转动凸板45，切割刀片42外表面中部的左右两侧对称设置有震动弹簧46。
35.防滑装置7包括插接轴柱71，插接轴柱71的外表面套接有凹面轮72，凹面轮72的外表面均匀开设有内向凹槽73，凹面轮72的外表面通过内向凹槽73滑动连接有移动滑块74，移动滑块74的上表面设置有小弹簧75。
36.防滑装置7的数量为十二个，插接轴柱71的两端均与引导侧轨12的内壁固定连接，插接轴柱71的外表面与凹面轮72内壁的轴心处转动连接，移动滑块74的外表面与引导侧轨12的内壁滑动连接，小弹簧75的一端与引导侧轨12的内壁固定连接，小弹簧75的另一端与移动滑块74内腔的上部滑动连接。
37.切割刀片42外表面的上部与固定盖41内壁的下部滑动连接，切割刀片42的底端延伸至固定盖41的外部，震动弹簧46的数量为六根，转动凸板45的外表面与引导板43外表面远离切割刀片42的一侧滑动连接。
38.切割刀片42外表面的下部与移动滑块74外表面远离凹面轮72的一侧滑动连接，传动带11的上表面滑动连接有板体，引导侧轨12的数量为两个，引导侧轨12的下表面与传动带11的上表面滑动连接，引导侧轨12下表面的两侧与支撑箱体13的上表面固定连接。
39.实施例二
40.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种发泡水泥板切割装置，包括运输装置1，运输装置1内壁的左右两侧对称设置有扭矩电机3，扭矩电机3电机壳外表面的一侧固定连接有调整连接杆2，运输装置1的上表面卡接有切割装置4，切割装置4的上表面固定连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6内壁的上部转动连接有调整转柱5。
41.运输装置1包括传动带11，传动带11上表面的前后两侧对称设置有引导侧轨12，引导侧轨12的内壁均匀设置有防滑装置7，传动带11外表面的下部滑动连接有支撑箱体13，支撑箱体13内壁的中部设置有隔离板8，支撑箱体13的下表面设置有抽气装置9。
42.切割装置4包括固定盖41，固定盖41内壁下部的轴心处滑动连接有切割刀片42，切割刀片42外表面上部的左右两侧对称设置有引导板43，固定盖41内壁下部的左右两侧对称设置有转动马达44，转动马达44输出轴的外表面套接有转动凸板45，切割刀片42外表面中部的左右两侧对称设置有震动弹簧46。
43.防滑装置7包括插接轴柱71，插接轴柱71的外表面套接有凹面轮72，凹面轮72的外表面均匀开设有内向凹槽73，凹面轮72的外表面通过内向凹槽73滑动连接有移动滑块74，移动滑块74的上表面设置有小弹簧75。
44.防滑装置7的数量为十二个，插接轴柱71的两端均与引导侧轨12的内壁固定连接，插接轴柱71的外表面与凹面轮72内壁的轴心处转动连接，移动滑块74的外表面与引导侧轨12的内壁滑动连接，小弹簧75的一端与引导侧轨12的内壁固定连接，小弹簧75的另一端与移动滑块74内腔的上部滑动连接。
45.切割刀片42外表面的上部与固定盖41内壁的下部滑动连接，切割刀片42的底端延伸至固定盖41的外部，震动弹簧46的数量为六根，转动凸板45的外表面与引导板43外表面远离切割刀片42的一侧滑动连接。
46.切割刀片42外表面的下部与移动滑块74外表面远离凹面轮72的一侧滑动连接，传动带11的上表面滑动连接有板体，引导侧轨12的数量为两个，引导侧轨12的下表面与传动带11的上表面滑动连接，引导侧轨12下表面的两侧与支撑箱体13的上表面固定连接。
47.隔离板8包括固定筒套81，固定筒套81内壁下部的轴心处开设有半圆转槽84，固定筒套81内壁的左右两侧对称设置有转动板82，固定筒套81内壁的下部设置有弹簧带85，转动板82的背部固定连接有外接弧形臂83。
48.固定筒套81的前后两端均与支撑箱体13的内壁固定连接，转动板82的数量为两块，转动板82外表面的前后两侧均与支撑箱体13的内壁滑动连接，外接弧形臂83的背部延伸至支撑箱体13的外部，外接弧形臂83的外表面通过转动槽与支撑箱体13的内壁滑动连接。
49.抽气装置9包括动力电机91，动力电机91输出轴的外表面套接有摩擦转动带92，摩擦转动带92的内壁均匀设置有摩擦转杆93，摩擦转杆93外表面的上部固定连接有单向扇叶片94。
50.摩擦转杆93的数量为三根，摩擦转杆93的底端延伸至支撑箱体13的外部，摩擦转
杆93外表面的下部与支撑箱体13内壁的底部转动连接，摩擦转杆93外表面的底部与摩擦转动带92的内壁滚动连接。
51.传动带11的外表面均匀开设有漏口，传动带11的外表面与支撑箱体13内壁的中部转动连接，摩擦转杆93的顶端与传动带11外表面的下部滑动连接。
52.在正常状态下，使用该装置的切割装置4切割板胚时，会产生较多的碎屑，需要及时清理，否则传动带11的上表面与板胚的下表面就会因为颗粒过多而发生打滑现象，不利于运输工作，此时两侧的动力电机91开始工作，通过转动作用控制摩擦转动带92进行快速转动，此时摩擦转动带92通过摩擦力控制摩擦转杆93高速转动，单向扇叶片94将上方的支撑箱体71内部的气体抽出，使传动带11上表面的碎屑通过孔洞进入支撑箱体13的内部，进而完成清理工作。
53.因为抽气装置9的吸力作用，碎屑会掉落到两侧转动板82的上表面，进而阻止碎屑落到支撑箱体13的下部，影响单向扇叶片94的转动以及抽风效果，当工作完毕后，操作人员从装置的外部转动两侧的外接弧形臂83，此时两侧的转动板82沿着固定筒套81的半圆转槽84向支撑箱体13的下方转动，而转动板82在转动的过程中逐渐倾斜，随着倾斜角越来越大，位于转动板82上表面的碎屑掉落到支撑箱体13内壁的下部，经过收集后，进行统一清理。
54.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。